储煤仓双曲线漏斗模板及其支设方法.pdf

本发明公开了储煤仓双曲线漏斗模板及其支设方法，解决了现有技术中经常发现漏斗下料口位置出现偏差及漏斗混凝土厚度薄厚不均匀，影响工程质量等问题。储煤仓漏斗模板包括内环组合模板和外环组合模板，内环组合模板包括由下至上依次连接的第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板和第六层内环模板，其中，第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板高度均为1000mm，第六层内环模板高度为650mm；外环组合模板包括由下至上依次连接的第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板。

1.  储煤仓双曲线漏斗模板，包括内环组合模板和外环组合模板，其特征在于，所述内环组合模板包括由下至上依次连接的第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板和第六层内环模板，其中，第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板高度均为1000mm，第六层内环模板高度为650mm；所述外环组合模板包括由下至上依次连接的第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板，其中，第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板高度均为1000mm。

2.  根据权利要求1所述的储煤仓双曲线漏斗模板，其特征在于，所述第一层内环模板上口宽度为1349mm，下口宽度为1046mm，其由三块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向120°的弧形钢板；
所述第二层内环模板上口宽度为1305mm，下口宽度为1012mm，其由四块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向90°的弧形钢板；
所述第三层内环模板上口宽度为1345mm，下口宽度为1044mm，其由五块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向72°的弧形钢板；
所述第四层内环模板上口宽度为1445mm，下口宽度为1121mm，其由六块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向60°的弧形钢板；
所述第五层内环模板上口宽度为1397mm，下口宽度为1084mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板；
所述第六层内环模板上口宽度为1648mm，下口宽度为1397mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板。

3.  根据权利要求2所述的储煤仓双曲线漏斗模板，其特征在于，所述第一层外环模板上口宽度为1977mm，下口宽度为1675mm，其由三块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向120°的弧形钢板；
所述第二层外环模板上口宽度为1776mm，下口宽度为1483mm，其由四块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向90°的弧形钢板；
所述第三层外环模板上口宽度为1722mm，下口宽度为1420mm，其由五块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向72°的弧形钢板；
所述第四层外环模板上口宽度为1445mm，下口宽度为1121mm，其由六块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向60°的弧形钢板；
所述第五层外环模板上口宽度为1633mm，下口宽度为1320mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板。

4.  根据权利要求3所述的储煤仓双曲线漏斗模板，其特征在于，每块钢板背面接口处均铆焊加劲钢板。

5.  根据权利要求4所述的储煤仓双曲线漏斗模板，其特征在于，所述加劲钢板的厚度为5mm，宽度为40mm。

6.  根据权利要求5所述的储煤仓双曲线漏斗模板，其特征在于，在所述加劲钢板上部通过螺纹钢筋进行围箍、焊接固定。

7.  如权利要求1至6任一项所述的储煤仓双曲线漏斗模板的支设方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制作内环组合模板和外环组合模板的步骤；
（2）将内环组合模板和外环组合模板进行预装的步骤；
（3）组装内环组合模板和外环组合模板的步骤；
（4）在每块钢板背面的接口处铆焊加劲钢板的步骤；
（5）用U型卡扣对模板进行锁定、加固的步骤；
（6）在加劲钢板上部通过螺纹钢筋进行围箍、焊接固定的步骤。

储煤仓双曲线漏斗模板及其支设方法
技术领域
 本发明涉及一种储煤仓漏斗，具体的说，是涉及储煤仓双曲线漏斗模板及其支设方法。
背景技术
在新型的储煤仓设计上，一般每个储煤仓内部设置有4-6个双曲线漏斗，该漏斗用于承接上部煤粉重量及将煤粉输送到皮带机，不仅需要位置精确，还要确保漏斗本身的荷载能力，但是在实际施工中，经常发现漏斗下料口位置出现偏差及漏斗混凝土厚度薄厚不均匀，影响其施工质量，不能满足设计要求。因此，在该部位进行施工时，必须严格控制好其中心位置，保证混凝土的厚度均匀，达到设计的标准。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便的储煤仓漏斗模板。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
储煤仓双曲线漏斗模板，包括内环组合模板和外环组合模板，所述内环组合模板包括由下至上依次连接的第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板和第六层内环模板，其中，第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板高度均为1000mm，第六层内环模板高度为650mm；所述外环组合模板包括由下至上依次连接的第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板，其中，第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板高度均为1000mm。
所述第一层内环模板上口宽度为1349mm，下口宽度为1046mm，其由三块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向120°的弧形钢板；
所述第二层内环模板上口宽度为1305mm，下口宽度为1012mm，其由四块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向90°的弧形钢板；
所述第三层内环模板上口宽度为1345mm，下口宽度为1044mm，其由五块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向72°的弧形钢板；
所述第四层内环模板上口宽度为1445mm，下口宽度为1121mm，其由六块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向60°的弧形钢板；
所述第五层内环模板上口宽度为1397mm，下口宽度为1084mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板；
所述第六层内环模板上口宽度为1648mm，下口宽度为1397mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板。
所述第一层外环模板上口宽度为1977mm，下口宽度为1675mm，其由三块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向120°的弧形钢板；
所述第二层外环模板上口宽度为1776mm，下口宽度为1483mm，其由四块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向90°的弧形钢板；
所述第三层外环模板上口宽度为1722mm，下口宽度为1420mm，其由五块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向72°的弧形钢板；
所述第四层外环模板上口宽度为1445mm，下口宽度为1121mm，其由六块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向60°的弧形钢板；
所述第五层外环模板上口宽度为1633mm，下口宽度为1320mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板。
进一步的，每块钢板背面接口处均铆焊加劲钢板。
优选的，所述加劲钢板的厚度为5mm，宽度为40mm。
更进一步的，在所述加劲钢板上部通过螺纹钢筋进行围箍、焊接固定。
上述储煤仓双曲线漏斗模板的支设方法，包括以下步骤：
（1）制作内环组合模板和外环组合模板的步骤；
（2）将内环组合模板和外环组合模板进行预装的步骤；
（3）组装内环组合模板和外环组合模板的步骤；
（4）在每块钢板背面的接口处铆焊加劲钢板的步骤；
（5）用U型卡扣对模板进行锁定、加固的步骤；
（6）在加劲钢板上部通过螺纹钢筋进行围箍、焊接固定的步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）      本发明根据储煤仓双曲线漏斗的设计及尺寸，以及施工重复性的特点，采用将5mm厚钢板进行分块制作并组装的模板制作安装方式，创造性的提出一种储煤仓双曲线漏斗的模板制作安装方法，使用此方法，不仅严格的控制了施工精度，保证了施工质量，还能再重复性利用，有明显的社会效益和经济效益。
（2）      本发明中模板组装快捷方便，缩短工期；安全可靠；最大限度降低漏斗模板施工的措施费，因可以一直重复使用，降低了工程成本。
（3）      本发明采用钢模板进行组装，并用加劲钢板进行支撑加固，最后用螺纹钢筋进行围箍固定，有效确保模板的独立稳定性，不会造成模板移位或涨模现象；且采用本发明可很好的控制漏斗混凝土的厚度，确保混凝土的厚度非常均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种储煤仓双曲线漏斗模板，创造性的提出采用钢模板进行组装, 组装快捷方便，缩短工期；安全可靠；最大限度降低漏斗模板施工的措施费，因可以一直重复使用，降低了工程成本。具体的说，煤仓双曲线漏斗模板包括内环组合模板和外环组合模板，模板包括六层弧线结构，其中，内环组合模板为六层，外环组合模板为五层，第一至五层的内环组合模板和外环组合模板匹配。
内环组合模板包括由下至上依次连接的第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板和第六层内环模板，其中，第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板高度均为1000mm，第六层内环模板高度为650mm。六层内环组合模板的参数及规格如下：
第一层内环模板上口宽度为1349mm，下口宽度为1046mm，其由三块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向120°的弧形钢板；
第二层内环模板上口宽度为1305mm，下口宽度为1012mm，其由四块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向90°的弧形钢板；
第三层内环模板上口宽度为1345mm，下口宽度为1044mm，其由五块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向72°的弧形钢板；
第四层内环模板上口宽度为1445mm，下口宽度为1121mm，其由六块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向60°的弧形钢板；
第五层内环模板上口宽度为1397mm，下口宽度为1084mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板；
第六层内环模板上口宽度为1648mm，下口宽度为1397mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板。
外环组合模板包括由下至上依次连接的第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板，其中，第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板高度均为1000mm。五层外环组合模板的规格如下：
第一层外环模板上口宽度为1977mm，下口宽度为1675mm，其由三块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向120°的弧形钢板；
第二层外环模板上口宽度为1776mm，下口宽度为1483mm，其由四块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向90°的弧形钢板；
第三层外环模板上口宽度为1722mm，下口宽度为1420mm，其由五块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向72°的弧形钢板；
第四层外环模板上口宽度为1445mm，下口宽度为1121mm，其由六块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向60°的弧形钢板；
第五层外环模板上口宽度为1633mm，下口宽度为1320mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板。
为了提高每块钢板之间连接的牢固性，进一步的，本实施例在每块钢板背面接口处均铆焊加劲钢板。优选的，加劲钢板的厚度为5mm，宽度为40mm。模板组装完成后，在加劲钢板上部通过螺纹钢筋进行围箍、焊接固定。
储煤仓双曲线漏斗模板的支设方法，包括以下步骤：一、制作内环组合模板和外环组合模板的步骤；二、将内环组合模板和外环组合模板进行预装的步骤；三、组装内环组合模板和外环组合模板的步骤；四、在每块钢板背面的接口处铆焊加劲钢板的步骤；五、用U型卡扣对模板进行锁定、加固的步骤；六、在加劲钢板上部通过螺纹钢筋进行围箍、焊接固定的步骤。通过上述设置，本实施例，不仅严格的控制了施工精度，保证了施工质量，还能再重复性利用，有明显的社会效益和经济效益。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。