一种混凝土的制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103755269 A (43)申请公布日 2014.04.30 CN 103755269 A (21)申请号 201410052828.1 (22)申请日 2014.02.17 C04B 28/00(2006.01) C04B 24/38(2006.01) C04B 22/14(2006.01) C04B 14/06(2006.01) C04B 14/02(2006.01) C04B 16/06(2006.01) (71)申请人 陈宝 地址 100086 北京市昌平区龙域中路 5 号院 8 号楼 2 单元 2402 室 (72)发明人 陈宝 (54) 发明名称 一种。

2、混凝土的制备方法 (57) 摘要 本发明公开一种混凝土的制备方法， 其特征 在于 ： 称取原料 ： 水泥 423g， 混凝土复合添加剂 27g， 砂 650g， 石子 1100g， 水 225ml， 聚丙烯纤维 4g、 萘系减水剂 3g ； 首先将水泥、 混凝土复合添加 剂和100ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟， 再 加入砂、 石子、 聚丙烯纤维、 萘系减水剂和 125ml 水继续搅拌 2 分钟， 搅拌后得到混凝土 ； 本发明的 混凝土原材料易购， 生产工艺不复杂， 简单易于生 产产品， 使用过程中方便并能均匀使用， 满足生产 的稳定性， 保证生产混凝土的质量。 (51)Int.Cl. 权。

3、利要求书 2 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103755269 A CN 103755269 A 1/2 页 2 1. 一种混凝土的制备方法， 其特征在于 ： 称取原料 ： 水泥 423g， 混凝土复合添加剂 27g， 砂 650g， 石子 1100 g， 水 225ml， 聚丙烯 纤维 4g、 萘系减水剂 3g ； 首先将水泥、 混凝土复合添加剂和 100 ml 水投入到混凝土搅拌机 搅拌 2 分钟， 再加入砂、 石子、 聚丙烯纤维、 萘系减水剂和 125ml 水继续搅拌 2 分钟， 搅拌。

4、后 得到混凝土 ； 所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为 ： 步骤 (1) ： 按照明矾石 60-70 份、 地开石 30-40 份、 沸石粉 30-40 份、 蒙脱石 20-30 份、 钠基膨润土 10-20 份、 粉煤灰 10-20 份、 氟化钙 10-15 份、 蔗糖 5-10 份、 聚乙烯醇 3-4 份、 甲 基纤维素 3-4 份、 碳酸钠 1-3 份， 石膏 2-4 份， 硅酸钠 2-3 份， 铝粉 1-2 份、 硼酸 1-2 份配比 （重量） 准备原料， 步骤 (2) ： 将明矾石 60-70 份、 地开石 30-40 份、 沸石粉 30-40 份、 蒙脱石 20-30 份在粉 磨机。

5、中进行粉磨， 转速为120r/min， 粉磨8小时， 粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm， 之后对粉 磨物进行加热， 加热温度 700， 保温 3 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 2 小时， 得到混合物 A 颗粒度大小为 0.8-1mm， 步骤 (3) ： 将钠基膨润土 10-20 份、 粉煤灰 10-20 份、 氟化钙 10-15 份在粉磨机中进行 粉磨， 转速为100r/min， 粉磨3小时， 得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm， 之后对粉磨物进 行加热， 加热温度 750， 保温 2 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 3 小时， 得到混合物 B 颗粒 度大小为 0.3-0.5mm，。

6、 步骤 (4) ： 将步骤 （2） 得到混合物 A 和将步骤 （3） 得到混合物 B 装入机械混合机中， 机 械混合 1 小时， 之后倒入蔗糖 5-10 份、 聚乙烯醇 3-4 份、 甲基纤维素 3-4 份、 碳酸钠 1-3 份， 石膏 2-4 份， 硅酸钠 2-3 份， 铝粉 1-2 份、 硼酸 1-2 份， 再机械混合 1 小时， 得到混凝土复合 添加剂。 2. 如权利要求 1 所述的混凝土的制备方法， 所述混凝土复合添加剂原料为 ： 明矾石 65 份、 地开石35份、 沸石粉35份、 蒙脱石25份、 钠基膨润土15份、 粉煤灰15份、 氟化钙13份、 蔗糖 7 份、 聚乙烯醇 3.5 份。

7、、 甲基纤维素 3.5 份、 碳酸钠 2 份， 石膏 3 份， 硅酸钠 2.5 份， 铝粉 1.5 份、 硼酸 1.5 份。 3. 如权利要求 1 所述的混凝土的制备方法， 所述混凝土复合添加剂原料为 ： 明矾石 63 份、 地开石33份、 沸石粉33份、 蒙脱石23份、 钠基膨润土13份、 粉煤灰13份、 氟化钙12份、 蔗糖 6 份、 聚乙烯醇 3.2 份、 甲基纤维素 3.2 份、 碳酸钠 1 份， 石膏 2 份， 硅酸钠 2 份， 铝粉 1.2 份、 硼酸 1.2 份。 4. 如权利要求 1 所述的混凝土的制备方法， 所述混凝土复合添加剂原料为 ： 明矾石 67 份、 地开石37份、 。

8、沸石粉37份、 蒙脱石27份、 钠基膨润土17份、 粉煤灰17份、 氟化钙14份、 蔗糖 8 份、 聚乙烯醇 3.8 份、 甲基纤维素 3.8 份、 碳酸钠 3 份， 石膏 4 份， 硅酸钠 3 份， 铝粉 1.8 份、 硼酸 1.8 份。 5. 如权利要求 1 所述的混凝土的制备方法， 所述混凝土复合添加剂原料为 ： 明矾石 66 份、 地开石36份、 沸石粉36份、 蒙脱石26份、 钠基膨润土16份、 粉煤灰16份、 氟化钙14份、 蔗糖 6 份、 聚乙烯醇 3.6 份、 甲基纤维素 3.6 份、 碳酸钠 2 份， 石膏 4 份， 硅酸钠 2.5 份， 铝粉 1.6 份、 硼酸 1.6 份。

9、。 6. 如权利要求 1 所述的混凝土的制备方法， 步骤 （2）得到混合物 A 颗粒度大小为 权 利 要 求 书 CN 103755269 A 2 2/2 页 3 0.9mm。 7. 如权利要求 1 所述的混凝土的制备方法， 步骤 （3）得到混合物 B 颗粒度大小为 0.4mm。 8. 如权利要求 1 所述的混凝土的制备方法， 钠基膨润土成分为 （重量） ： 77.3%SiO2、 8.5%Al2O3、 1.9%Fe2O3、 1.1%CaO、 4%MgO、 3.8%Na2O、 3.4% 烧失量。 9. 如权利要求 1 所述的混凝土的制备方法， 地开石成分为 （重量） ： 61.1%SiO2、 3。

10、1.3%Al2O3、 1.2%Fe2O3、 1.1%CaO、 0.5%MgO、 4.8% 烧失量。 10. 如权利要求 10 所述的混凝土的制备方法， 沸石成分为 （重量） ： 65.5%SiO2、 14.7%Al2O3、 3.6%FeO 、 6.5%Fe2O3、 2.7%CaO、 2.8%MgO、 0.5%TiO2、 0.3%K2O、 0.2%MnO， 3.2% 烧 失量。 权 利 要 求 书 CN 103755269 A 3 1/5 页 4 一种混凝土的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种混凝土的制备方法， 属于建筑材料制造领域。 背景技术 0002 由于水和水泥反应形成的结晶体化。

11、合物的体积比原材料的体积要小， 因此引起混 凝土体积的收缩。在硬化的早、 中期， 又由于混凝土内自由水分的蒸发而引起干缩、 温度变 化等， 这一系列的问题导致混凝土易开裂。 混凝土膨胀剂是一种矿物外加剂， 具有抗裂防渗 的作用， 其在混凝土拌制过程中与水泥、 水拌和后经水化反应生成钙矾石、 氢氧化钙和氢氧 化镁， 使混凝土产生体积膨胀。 用它配制的混凝土称为膨胀混凝土， 目前在国内应用非常广 泛， 对提高混凝土建筑的质量起到了积极的作用。使用混凝土膨胀剂可以配制补偿收缩混 凝土、 填充混凝土、 填充砂浆、 自应力混凝土和防水混凝土。在我国膨胀剂被大量用于补偿 收缩混凝土， 补偿收缩混凝土是由膨。

12、胀组分和水泥水化产物反应产生体积膨胀， 通过膨胀 能对限制力作功， 产生的限制膨胀抵消混凝土干燥、 降温以及荷载等作用引起的限制收缩， 一般在所使用的配筋条件下能使混凝土内部建立 0.2-0.7MPa 的压应力， 主要是对干燥收 缩进行补偿。补偿收缩混凝土与普通混凝土的主要区别在于 ： 1由于限制膨胀的作用， 改 善了混凝土的应力状态 ； 2. 由于膨胀性晶体的填充作用使水泥石中的大孔变小， 总孔隙率 下降， 改善了混凝土的孔结构， 从而提高了混凝土的抗渗性， 它具有一般防水混凝土无法相 比的抗裂能力。 0003 我们在长期试验和实践中发现一种用于混凝土添加剂， 本发明所述的混凝土添加 剂在强。

13、度、 韧度、 稳定性等方面上表现优异， 特别适用于道路、 桥梁。 并且通过添加该混凝土 添加剂， 使得混凝土表面光滑、 具有明显亮度的效果。 0004 发明内容 0005 本发明的目的是克服现有技术的不足， 提供一种具有高强度、 高韧度、 高稳定性等 功能的混凝土的制备方法。 0006 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下 ： 一种混凝土的制备方法， 其特征在于 ： 称取原料 ： 水泥 423g， 混凝土复合添加剂 27g， 砂 650g， 石子 1100 g， 水 225ml， 聚丙烯 纤维 4g、 萘系减水剂 3g ； 首先将水泥、 混凝土复合添加剂和 100 ml 水投入到混凝土搅。

14、拌机 搅拌 2 分钟， 再加入砂、 石子、 聚丙烯纤维、 萘系减水剂和 125ml 水继续搅拌 2 分钟， 搅拌后 得到混凝土 ； 所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为 ： 步骤 (1) ： 按照明矾石 60-70 份、 地开石 30-40 份、 沸石粉 30-40 份、 蒙脱石 20-30 份、 钠基膨润土 10-20 份、 粉煤灰 10-20 份、 氟化钙 10-15 份、 蔗糖 5-10 份、 聚乙烯醇 3-4 份、 甲 基纤维素 3-4 份、 碳酸钠 1-3 份， 石膏 2-4 份， 硅酸钠 2-3 份， ， 铝粉 1-2 份、 硼酸 1-2 份配比 说 明 书 CN 103755269。

15、 A 4 2/5 页 5 准备原料， 步骤 (2) ： 将明矾石 60-70 份、 地开石 30-40 份、 沸石粉 30-40 份、 蒙脱石 20-30 份在粉 磨机中进行粉磨， 转速为120r/min， 粉磨8小时， 粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm， 之后对粉 磨物进行加热， 加热温度 700， 保温 3 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 2 小时， 得到混合物 A 颗粒度大小为 0.8-1mm， 步骤 (3) ： 将钠基膨润土 10-20 份、 粉煤灰 10-20 份、 氟化钙 10-15 份在粉磨机中进行 粉磨， 转速为100r/min， 粉磨3小时， 得到混合物颗粒度大小为0.6。

16、-0.8mm， 之后对粉磨物进 行加热， 加热温度 750， 保温 2 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 3 小时， 得到混合物 B 颗粒 度大小为 0.3-0.5mm， 步骤 (4) ： 将步骤 （2） 得到混合物 A 和将步骤 （3） 得到混合物 B 装入机械混合机中， 机 械混合 1 小时， 之后倒入蔗糖 5-10 份、 聚乙烯醇 3-4 份、 甲基纤维素 3-4 份、 碳酸钠 1-3 份， 石膏 2-4 份， 硅酸钠 2-3 份， 铝粉 1-2 份、 硼酸 1-2 份， 再机械混合 1 小时， 得到混凝土复合 添加剂。 0007 作为优选， 所述的混凝土的制备方法， 所述混凝土复合添加剂。

17、原料为 ： 明矾石 65 份、 地开石35份、 沸石粉35份、 蒙脱石25份、 钠基膨润土15份、 粉煤灰15份、 氟化钙13份、 蔗糖 7 份、 聚乙烯醇 3.5 份、 甲基纤维素 3.5 份、 碳酸钠 2 份， 石膏 3 份， 硅酸钠 2.5 份， 铝粉 1.5 份、 硼酸 1.5 份。 0008 作为优选， 所述的混凝土的制备方法， 所述混凝土复合添加剂原料为 ： 明矾石 63 份、 地开石33份、 沸石粉33份、 蒙脱石23份、 钠基膨润土13份、 粉煤灰13份、 氟化钙12份、 蔗糖 6 份、 聚乙烯醇 3.2 份、 甲基纤维素 3.2 份、 碳酸钠 1 份， 石膏 2 份， 硅酸钠。

18、 2 份， 铝粉 1.2 份、 硼酸 1.2 份。 0009 作为优选， 所述的混凝土的制备方法， 所述混凝土复合添加剂原料为 ： 明矾石 67 份、 地开石37份、 沸石粉37份、 蒙脱石27份、 钠基膨润土17份、 粉煤灰17份、 氟化钙14份、 蔗糖 8 份、 聚乙烯醇 3.8 份、 甲基纤维素 3.8 份、 碳酸钠 3 份， 石膏 4 份， 硅酸钠 3 份， 铝粉 1.8 份、 硼酸 1.8 份。 0010 作为优选， 所述的混凝土的制备方法， 所述混凝土复合添加剂原料为 ： 明矾石 66 份、 地开石36份、 沸石粉36份、 蒙脱石26份、 钠基膨润土16份、 粉煤灰16份、 氟化钙。

19、14份、 蔗糖 6 份、 聚乙烯醇 3.6 份、 甲基纤维素 3.6 份、 碳酸钠 2 份， 石膏 4 份， 硅酸钠 2.5 份， 铝粉 1.6 份、 硼酸 1.6 份。 0011 作为优选， 所述的混凝土的制备方法， 步骤 （2） 得到混合物 A 颗粒度大小为 0.9mm。 0012 作为优选， 所述的混凝土的制备方法， 步骤 （3） 得到混合物 B 颗粒度大小为 0.4mm。 0013 作为优选， 所述的混凝土的制备方法， 钠基膨润土成分为 ： 77.3%SiO2、 8.5%Al2O3、 1.9%Fe2O3、 1.1%CaO、 4%MgO、 3.8%Na2O、 3.4% 烧失量。 0014。

20、 作为优选， 所述的混凝土的制备方法， 地开石成分为 ： 61.1%SiO2、 31.3%Al2O3、 1.2%Fe2O3、 1.1%CaO、 0.5%MgO、 4.8% 烧失量。 0015 作为优选， 所述的混凝土的制备方法， 沸石成分为 ： 65.5%SiO2、 14.7%Al2O3、 3.6%FeO 、 6.5%Fe2O3、 2.7%CaO、 2.8%MgO、 0.5%TiO2、 0.3%K2O、 0.2%MnO， 3.2% 烧失量。 0016 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果 ： 1、 基准试样的制备 ： 采用水泥 450g， 砂 650g， 石子 1100 g， 聚丙烯纤维 。

21、4g、 萘系减水剂 说 明 书 CN 103755269 A 5 3/5 页 6 3g， 用水量 225ml， 并成型 4040160mm 试件， 在温度 202， 湿度为 90以上的条件下 养护。 0017 2、 试验样品的制备 ： 采用水泥 423g， 所配制的混凝土复合添加剂 27g， 砂 650g， 石 子1100 g， 聚丙烯纤维4g、 萘系减水剂3g， 用水量225ml， 按照， 并成型4040160mm试件， 在温度 202， 湿度为 90以上的条件下养护。 0018 将制得的混凝土复合添加剂在混凝土中掺量为替代混凝土中水泥用量 6 时在 混凝土早期强度提高了4.5MPa ； 后。

22、期强度提高11.1MPa。 本发明的混凝土原材料易购， 生产 工艺不复杂， 简单易于生产产品， 使用过程中方便并能均匀使用， 满足生产的稳定性， 保证 生产混凝土的质量。 具体实施方式 0019 实施例 1 一种混凝土的制备方法， 其特征在于 ： 称取原料 ： 水泥 423g， 混凝土复合添加剂 27g， 砂 650g， 石 1100 g， 水 225ml， 聚丙烯纤 维 4g、 萘系减水剂 3g ； 首先将水泥、 混凝土复合添加剂和 100 ml 水投入到混凝土搅拌机搅 拌 2 分钟， 再加入砂、 石、 聚丙烯纤维、 萘系减水剂和 125ml 水继续搅拌 2 分钟， 搅拌后得到 混凝土 ； 。

23、所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为 ： 步骤 (1) ： 按照明矾石 60 份、 地开石 30 份、 沸石粉 30 份、 蒙脱石 20 份、 钠基膨润土 10 份、 粉煤灰 10 份、 氟化钙 10 份、 蔗糖 5 份、 聚乙烯醇 3 份、 甲基纤维素 3 份、 碳酸钠 1 份， 石 膏 2 份， 硅酸钠 2 份， 铝粉 1 份、 硼酸 1 份配比准备原料， 步骤 (2) ： 将明矾石 60 份、 地开石 30 份、 沸石粉 30 份、 蒙脱石 20 份在粉磨机中进行粉 磨， 转速为 120r/min， 粉磨 8 小时， 粉磨物颗粒度大小为 1.2-1.4mm， 之后对粉磨物进行加 热， 加热。

24、温度 700， 保温 3 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 2 小时， 得到混合物 A 颗粒度大 小为 0.8-1mm， 步骤 (3) ： 将钠基膨润土 10 份、 粉煤灰 10 份、 氟化钙 10 份在粉磨机中进行粉磨， 转速 为100r/min， 粉磨3小时， 得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm， 之后对粉磨物进行加热， 加 热温度 750， 保温 2 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 3 小时， 得到混合物 B 颗粒度大小为 0.3-0.5mm， 步骤 (4) ： 将步骤 （2） 得到混合物 A 和将步骤 （3） 得到混合物 B 装入机械混合机中， 机 械混合 1 小时， 之后倒入蔗糖。

25、 5 份、 聚乙烯醇 3 份、 甲基纤维素 3 份、 碳酸钠 1 份， 石膏 2 份， 硅酸钠 2 份， 铝粉 1 份、 硼酸 1 份， 再机械混合 1 小时， 得到混凝土复合添加剂。 0020 实施例 2 一种混凝土的制备方法， 其特征在于 ： 称取原料 ： 水泥 423g， 混凝土复合添加剂 27g， 砂 650g， 石 1100 g， 水 225ml， 聚丙烯纤 维 4g、 萘系减水剂 3g ； 首先将水泥、 混凝土复合添加剂和 100 ml 水投入到混凝土搅拌机搅 拌 2 分钟， 再加入砂、 石、 聚丙烯纤维、 萘系减水剂和 125ml 水继续搅拌 2 分钟， 搅拌后得到 混凝土 ； 。

26、所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为 ： 说 明 书 CN 103755269 A 6 4/5 页 7 步骤 (1) ： 按照明矾石 70 份、 地开石 40 份、 沸石粉 40 份、 蒙脱石 30 份、 钠基膨润土 20 份、 粉煤灰 20 份、 氟化钙 15 份、 蔗糖 10 份、 聚乙烯醇 4 份、 甲基纤维素 4 份、 碳酸钠 3 份， 石 膏 4 份， 硅酸钠 3 份， 铝粉 2 份、 硼酸 2 份配比准备原料， 步骤 (2) ： 将明矾石 70 份、 地开石 40 份、 沸石粉 40 份、 蒙脱石 30 份在粉磨机中进行粉 磨， 转速为 120r/min， 粉磨 8 小时， 粉磨物颗。

27、粒度大小为 1.2-1.4mm， 之后对粉磨物进行加 热， 加热温度 700， 保温 3 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 2 小时， 得到混合物 A 颗粒度大 小为 0.8-1mm， 步骤 (3) ： 将钠基膨润土 10-20 份、 粉煤灰 20 份、 氟化钙 15 份在粉磨机中进行粉磨， 转 速为100r/min， 粉磨3小时， 得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm， 之后对粉磨物进行加热， 加热温度750， 保温2小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨3小时， 得到混合物B颗粒度大小为 0.3-0.5mm， 步骤 (4) ： 将步骤 （2） 得到混合物 A 和将步骤 （3） 得到混合物 B 装。

28、入机械混合机中， 机 械混合1小时， 之后倒入蔗糖10份、 聚乙烯醇4份、 甲基纤维素4份、 碳酸钠3份， 石膏4份， 硅酸钠 3 份， 铝粉 2 份、 硼酸 2 份， 再机械混合 1 小时， 得到混凝土复合添加剂。 0021 实施例 3 一种混凝土的制备方法， 其特征在于 ： 称取原料 ： 水泥 423g， 混凝土复合添加剂 27g， 砂 650g， 石 1100 g， 水 225ml， 聚丙烯纤 维 4g、 萘系减水剂 3g ； 首先将水泥、 混凝土复合添加剂和 100 ml 水投入到混凝土搅拌机搅 拌 2 分钟， 再加入砂、 石、 聚丙烯纤维、 萘系减水剂和 125ml 水继续搅拌 2 。

29、分钟， 搅拌后得到 混凝土 ； 所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为 ： 步骤 (1) ： 按照明矾石 65 份、 地开石 35 份、 沸石粉 35 份、 蒙脱石 25 份、 钠基膨润土 15 份、 粉煤灰15份、 氟化钙15份、 蔗糖8份、 聚乙烯醇3.5份、 甲基纤维素3.5份、 碳酸钠2份， 石膏 3 份， 硅酸钠 2.5 份， 铝粉 1.5 份、 硼酸 1.5 份配比准备原料， 步骤 (2) ： 将明矾石 65 份、 地开石 35 份、 沸石粉 35 份、 蒙脱石 25 份在粉磨机中进行粉 磨， 转速为 120r/min， 粉磨 8 小时， 粉磨物颗粒度大小为 1.2-1.4mm， 之后。

30、对粉磨物进行加 热， 加热温度 700， 保温 3 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 2 小时， 得到混合物 A 颗粒度大 小为 0.8-1mm， 步骤 (3) ： 将钠基膨润土 15 份、 粉煤灰 15 份、 氟化钙 15 份在粉磨机中进行粉磨， 转速 为100r/min， 粉磨3小时， 得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm， 之后对粉磨物进行加热， 加 热温度 750， 保温 2 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 3 小时， 得到混合物 B 颗粒度大小为 0.3-0.5mm， 步骤 (4) ： 将步骤 （2） 得到混合物 A 和将步骤 （3） 得到混合物 B 装入机械混合机中， 机 械混合。

31、 1 小时， 之后倒入蔗糖 8 份、 聚乙烯醇 3.5 份、 甲基纤维素 3.5 份、 碳酸钠 2 份， 石膏 3 份， 硅酸钠 2.5 份， 铝粉 1.5 份、 硼酸 1.5 份， 再机械混合 1 小时， 得到混凝土复合添加剂。 0022 实施例 4 一种混凝土的制备方法， 其特征在于 ： 称取原料 ： 水泥 423g， 混凝土复合添加剂 27g， 砂 650g， 石 1100 g， 水 225ml， 聚丙烯纤 维 4g、 萘系减水剂 3g ； 首先将水泥、 混凝土复合添加剂和 100 ml 水投入到混凝土搅拌机搅 说 明 书 CN 103755269 A 7 5/5 页 8 拌 2 分钟，。

32、 再加入砂、 石、 聚丙烯纤维、 萘系减水剂和 125ml 水继续搅拌 2 分钟， 搅拌后得到 混凝土 ； 所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为 ： 步骤 (1) ： 按照明矾石 63 份、 地开石 33 份、 沸石粉 33 份、 蒙脱石 23 份、 钠基膨润土 13 份、 粉煤灰13份、 氟化钙12份、 蔗糖6份、 聚乙烯醇3.3份、 甲基纤维素3.3份、 碳酸钠3份， 石膏 2 份， 硅酸钠 3 份， 铝粉 1.3 份、 硼酸 1.3 份配比准备原料， 步骤 (2) ： 将明矾石 63 份、 地开石 33 份、 沸石粉 33 份、 蒙脱石 23 份在粉磨机中进行粉 磨， 转速为 120r/m。

33、in， 粉磨 8 小时， 粉磨物颗粒度大小为 1.2-1.4mm， 之后对粉磨物进行加 热， 加热温度 700， 保温 3 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 2 小时， 得到混合物 A 颗粒度大 小为 0.8-1mm， 步骤 (3) ： 将钠基膨润土 13 份、 粉煤灰 13 份、 氟化钙 12 份在粉磨机中进行粉磨， 转速 为100r/min， 粉磨3小时， 得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm， 之后对粉磨物进行加热， 加 热温度 750， 保温 2 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 3 小时， 得到混合物 B 颗粒度大小为 0.3-0.5mm， 步骤 (4) ： 将步骤 （2） 得到混合。

34、物 A 和将步骤 （3） 得到混合物 B 装入机械混合机中， 机 械混合 1 小时， 之后倒入蔗糖 6 份、 聚乙烯醇 3.3 份、 甲基纤维素 3.3 份、 碳酸钠 3 份， 石膏 2 份， 硅酸钠 3 份， 铝粉 1.3 份、 硼酸 1.3 份， 再机械混合 1 小时， 得到混凝土复合添加剂。 0023 实施例 5 一种混凝土的制备方法， 其特征在于 ： 称取原料 ： 水泥 423g， 混凝土复合添加剂 27g， 砂 650g， 石 1100 g， 水 225ml， 聚丙烯纤 维 4g、 萘系减水剂 3g ； 首先将水泥、 混凝土复合添加剂和 100 ml 水投入到混凝土搅拌机搅 拌 2 。

35、分钟， 再加入砂、 石、 聚丙烯纤维、 萘系减水剂和 125ml 水继续搅拌 2 分钟， 搅拌后得到 混凝土 ； 所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为 ： 步骤 (1) ： 按照明矾石 68 份、 地开石 38 份、 沸石粉 38 份、 蒙脱石 28 份、 钠基膨润土 18 份、 粉煤灰18份、 氟化钙14份、 蔗糖9份、 聚乙烯醇3.8份、 甲基纤维素3.8份、 碳酸钠2份， 石膏 3 份， 硅酸钠 2 份， 铝粉 1.8 份、 硼酸 1.8 份配比准备原料， 步骤 (2) ： 将明矾石 68 份、 地开石 38 份、 沸石粉 38 份、 蒙脱石 28 份在粉磨机中进行粉 磨， 转速为 120。

36、r/min， 粉磨 8 小时， 粉磨物颗粒度大小为 1.2-1.4mm， 之后对粉磨物进行加 热， 加热温度 700， 保温 3 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 2 小时， 得到混合物 A 颗粒度大 小为 0.8-1mm， 步骤 (3) ： 将钠基膨润土 18 份、 粉煤灰 18 份、 氟化钙 14 份在粉磨机中进行粉磨， 转速 为100r/min， 粉磨3小时， 得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm， 之后对粉磨物进行加热， 加 热温度 750， 保温 2 小时， 冷却后在粉磨机中再粉磨 3 小时， 得到混合物 B 颗粒度大小为 0.3-0.5mm， 步骤 (4) ： 将步骤 （2） 得到混合物 A 和将步骤 （3） 得到混合物 B 装入机械混合机中， 机 械混合 1 小时， 之后倒入蔗糖 9 份、 聚乙烯醇 3.8 份、 甲基纤维素 3.8 份、 碳酸钠 2 份， 石膏 3 份， 硅酸钠 2 份， 铝粉 1.8 份、 硼酸 1.8 份， 再机械混合 1 小时， 得到混凝土复合添加剂。 说 明 书 CN 103755269 A 8 。