一种防冻耐火砖及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103833380 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103833380 A (21)申请号 201210469200.2 (22)申请日 2012.11.20 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人王玮地址 211100 江苏省南京市江宁开发区利源北路 8 号 (72)发明人王玮 (74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人张坚刚 (54) 发明名称一种防冻耐火砖及其制备方法 (57) 摘要本发明公开了一种防冻耐火砖，由以下重量百分比的组分组成： 2045% 的钾长石、 20。

2、45% 的珍珠岩、 2045% 的花岗岩、 515% 的碳酸镁和 515% 的氧化铝。同时，本发明还公开了上述防冻耐火砖的制备方法。本发明与传统技术相比，在耐高温的同时防冻效果更好，导热系数更低，具有优良的物理性能，烧结性能优异，适合较冷地区的住房建筑采用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 103833380 A CN 103833380 A 1/1 页 2 1. 一种防冻耐火砖，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成： 20。

3、45% 的钾长石、 2045% 的珍珠岩、 2045% 的花岗岩、 515% 的碳酸镁和 515% 的氧化铝。 2. 根据权利要求 1 所述的防冻耐火砖，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成： 30% 的钾长石、 30% 的珍珠岩、 30% 的花岗岩、 5% 的碳酸镁和 5% 的氧化铝。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的防冻耐火砖，其特征在于，所述氧化铝的细度为 4050 目。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的防冻耐火砖，其特征在于，所述碳酸镁的细度为 4050 目。 5. 制备上述权利要求 14 任一所述的防冻耐火砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）。

4、按配方量将各组原料放入球磨机，充分研磨810小时，后加入原料总量25%的水，搅拌 1015 分钟后过筛；（2）将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；（3）将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过 600700预热 12 小时后，升温至 12001300加热 45 小时；（4）待推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。 6. 根据权利要求 5 所述的制备防冻耐火砖的方法，其特征在于，所述步骤（1）中混合物料过 10 目的筛。权利要求书 CN 103833380 A 2 1/2 页 3 一种防冻耐火砖及其制备方法。

5、技术领域 0001 本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种防冻耐火砖及其制备方法。背景技术 0002 目前，耐火砖已广泛用于金属冶炼行业及其他需要耐高温领域。但是，在建筑行业，特别是用以居住为目的的领域，则很少涉及采用耐火砖为主要材料。在我国北部，温度较低的地区，由于其防冻系数低，往往达不到保温的效果，不适合建筑使用。发明内容 0003 发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防冻耐火砖。 0004 本发明的另一目的在于提供上述防冻耐火砖的制备方法。 0005 技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是这样来完成的：一种防冻耐火砖，由以下。

6、重量百分比的组分组成： 2045% 的钾长石、 2045% 的珍珠岩、 2045% 的花岗岩、 515% 的碳酸镁和 515% 的氧化铝。 0006 其中优选的配比组分为： 30% 的钾长石、 30% 的珍珠岩、 30% 的花岗岩、 5% 的碳酸镁和 5% 的氧化铝。 0007 其中，上述氧化铝的细度为 4050 目。 0008 其中，上述碳酸镁的细度为 4050 目。 0009 制备上述防冻耐火砖的方法，包括以下步骤：（1）按配方量将各组原料放入球磨机，充分研磨810小时，后加入原料总量25%的水，搅拌 1015 分钟后过筛；（2）将过筛后的物料从干燥塔顶部导入。

7、，并在干燥塔底部用推车接收；（3）将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过 600700预热 12 小时后，升温至 12001300加热 45 小时；（4）待推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。 0010 其中，所述步骤（1）中混合物料过 10 目的筛。 0011 有益效果：本发明与传统技术相比，在耐高温的同时防冻效果更好，导热系数更低，具有优良的物理性能，烧结性能优异，适合较冷地区的住房建筑采用。具体实施方式 0012 实施例 1 ：将 30% 的钾长石（单位为重量百分数，下同）、 30% 的珍珠岩、 30% 的花岗岩、 5%。

8、的氧化铝和 5% 的碳酸镁加入球磨机，充分研磨 8 小时，加入上述原料总质量 2% 的水搅拌 10 分钟后过筛；将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过600预热2小时后，升温至1200加热5小时；推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。说明书 CN 103833380 A 3 2/2 页 4 0013 实施例 2 ：将20%的钾长石（单位为重量百分数，下同）、 45%的珍珠岩、 20%的花岗岩、 10%的氧化铝和 5% 的碳酸镁加入球磨机，充分研磨 9 小时，加入上述原料。

9、总质量 4% 的水搅拌 13 分钟后过筛；将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过650预热1.5小时后，升温至1250加热4.5小时；推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。 0014 实施例 3 ：将 35% 的钾长石（单位为重量百分数，下同）、 20% 的珍珠岩、 30% 的花岗岩、 5% 的氧化铝和 10% 的碳酸镁加入球磨机，充分研磨 10 小时，加入上述原料总质量 5% 的水搅拌 15 分钟后过筛；将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过700预热1小时后，升温至1300加热4小时；推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。说明书 CN 103833380 A 4 。

摘要
申请专利号：	CN201210469200.2	申请日：	2012.11.20
公开号：	CN103833380A	公开日：	2014.06.04
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C04B 35/66申请公布日:20140604\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/66	主分类号：	C04B35/66
申请人：	王玮
发明人：	王玮
地址：	211100 江苏省南京市江宁开发区利源北路8号
优先权：
专利代理机构：	南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204	代理人：	张坚刚
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内容摘要

本发明公开了一种防冻耐火砖，由以下重量百分比的组分组成：20~45%的钾长石、20~45%的珍珠岩、20~45%的花岗岩、5~15%的碳酸镁和5~15%的氧化铝。同时，本发明还公开了上述防冻耐火砖的制备方法。本发明与传统技术相比，在耐高温的同时防冻效果更好，导热系数更低，具有优良的物理性能，烧结性能优异，适合较冷地区的住房建筑采用。

权利要求书

权利要求书
1.  一种防冻耐火砖，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：20~45%的钾长石、20~45%的珍珠岩、20~45%的花岗岩、5~15%的碳酸镁和5~15%的氧化铝。

2.  根据权利要求1所述的防冻耐火砖，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：30%的钾长石、30%的珍珠岩、30%的花岗岩、5%的碳酸镁和5%的氧化铝。

3.  根据权利要求1或2所述的防冻耐火砖，其特征在于，所述氧化铝的细度为40~50目。

4.  根据权利要求1或2所述的防冻耐火砖，其特征在于，所述碳酸镁的细度为40~50目。

5.  制备上述权利要求1~4任一所述的防冻耐火砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方量将各组原料放入球磨机，充分研磨8~10小时，后加入原料总量2~5%的水，搅拌10~15分钟后过筛；
（2）将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；
（3）将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过600~700℃预热1~2小时后，升温至1200~1300℃加热4~5小时；
（4）待推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。

6.   根据权利要求5所述的制备防冻耐火砖的方法，其特征在于，所述步骤（1）中混合物料过10目的筛。

说明书

说明书一种防冻耐火砖及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种防冻耐火砖及其制备方法。
背景技术
目前，耐火砖已广泛用于金属冶炼行业及其他需要耐高温领域。但是，在建筑行业，特别是用以居住为目的的领域，则很少涉及采用耐火砖为主要材料。在我国北部，温度较低的地区，由于其防冻系数低，往往达不到保温的效果，不适合建筑使用。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防冻耐火砖。
本发明的另一目的在于提供上述防冻耐火砖的制备方法。
技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是这样来完成的：一种防冻耐火砖，由以下重量百分比的组分组成：20~45%的钾长石、20~45%的珍珠岩、20~45%的花岗岩、5~15%的碳酸镁和5~15%的氧化铝。
其中优选的配比组分为：30%的钾长石、30%的珍珠岩、30%的花岗岩、5%的碳酸镁和5%的氧化铝。
其中，上述氧化铝的细度为40~50目。
其中，上述碳酸镁的细度为40~50目。
制备上述防冻耐火砖的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量将各组原料放入球磨机，充分研磨8~10小时，后加入原料总量2~5%的水，搅拌10~15分钟后过筛；
（2）将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；
（3）将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过600~700℃预热1~2小时后，升温至1200~1300℃加热4~5小时；
（4）待推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。
其中，所述步骤（1）中混合物料过10目的筛。
有益效果：本发明与传统技术相比，在耐高温的同时防冻效果更好，导热系数更低，具有优良的物理性能，烧结性能优异，适合较冷地区的住房建筑采用。
具体实施方式
实施例1：
将30%的钾长石（单位为重量百分数，下同）、30%的珍珠岩、30%的花岗岩、5%的氧化铝和5%的碳酸镁加入球磨机，充分研磨8小时，加入上述原料总质量2%的水搅拌10分钟后过筛；将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过600℃预热2小时后，升温至1200℃加热5小时；推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。
实施例2：
将20%的钾长石（单位为重量百分数，下同）、45%的珍珠岩、20%的花岗岩、10%的氧化铝和5%的碳酸镁加入球磨机，充分研磨9小时，加入上述原料总质量4%的水搅拌13分钟后过筛；将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过650℃预热1.5小时后，升温至1250℃加热4.5小时；推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。
实施例3：
将35%的钾长石（单位为重量百分数，下同）、20%的珍珠岩、30%的花岗岩、5%的氧化铝和10%的碳酸镁加入球磨机，充分研磨10小时，加入上述原料总质量5%的水搅拌15分钟后过筛；将过筛后的物料从干燥塔顶部导入，并在干燥塔底部用推车接收；将推车内的混合物料刮平后，推入隧道窑，经过700℃预热1小时后，升温至1300℃加热4小时；推车内砖块冷却至室温后取出，按需要切割成块状。