用于导液软管的双腔管结构 本发明的领域
本发明一般涉及用于伸入到人体中的医疗器械。本发明特别涉及用于输液和/或从人体中取出流体的双腔导液软管。
相关技术的描述
主静脉导液软管是较长的管状器械，其包括锥状的远侧末端，该末端设计成用于进入主静脉，以便形成对人体进行流体输入的专门通道。该已有的静脉导液软管为单腔器械，该器械曾经能够对静脉输入一种液体。目前人们研制了多腔导液软管，其允许同时向静脉中输入两种或多种液体。双腔导液软管为多年来广泛使用的普通结构。
双腔导液软管包括管壁，该管壁形成流体管道，该管道的横截面一般为圆形。在该管壁中形成单分隔件或腔壁，以便将圆形流体管道分隔成两个腔。在许多场合，最好两个腔有基本上相等的横截面积。例如，最好在下述场合采用相同的腔尺寸，该场合为使两个管道在两条线上具有最大的流体传送率的能力是很重要地。
导绳一般用于将导液软管插入并定位于静脉系统中。导绳的远端一般插入静脉系统中，并且移动到导液软管的所需位置。之后，使该导液软管的远端在导绳上滑动，当该导绳导向时，导液软管插入到位。一旦导液软管定位，将导绳撤出。重要的是双腔导液软管设计成适合于导绳的使用。一些双腔导液软管包括独立的腔，其专门设计成用于接纳导绳，而另一些双腔导液软管将两个流体腔的一个或两个作为临时导绳腔。设计并采用接纳导绳的专门流体腔的优点在于双腔导液软管的整个尺寸达到最小。这样便在将导液软管插入人体中使伤口的尺寸减小，并使伤口愈合的时间缩短。
对于设计双腔导液软管的重要的考虑是使导液软管尽可能地抵抗扭结。在过去，在插入人体过程中导液软管的扭结是重要的问题。因此，需要对截面形状和其它的设计特征进行选择，以便使对导液软管的扭结的抵抗力达到最大。
目前可获得的双腔导液软管足以满足其所需目的。但是，继续需要开发更好的双腔结构。例如，继续需要提供双腔导液软管，在该管中，腔的横截面积，即尺寸基本上相同，同时双腔的导液软管的扭结抵抗力和与导绳的吻合性得以提高。
本发明的概述
本发明的一个实施例提供一种双腔管，其专门设计成用作导液软管，在这里两个腔的横截面积基本上相同。双腔导液软管的横截面结构是这样的，从而使腔的尺寸保持相同，同时导液软管接纳多种尺寸的导绳的能力增加。另外，导液软管横截面的结构具有较高的扭结抵抗力。在另一实施例中，提供了导液软管接纳多种尺寸导绳的较高的能力，以及较高的扭结抵抗力，在该双腔管中，两个腔的横截面不相同，但是两者适合接纳导绳或使流体或其它装置通过。
本发明提供一种双腔管，其用作导液软管，该双腔管包括管壁，其具有相对纵向中心轴线定位的外表面和内表面。该内表面的横截面是由沿相对一第一纵向轴线的一第一腔半径定位的圆形第一腔部，以及沿相对一第二纵向轴线的一第二腔半径定位的圆形第二腔部形成的。该管道还包括腔壁，其沿纵向按照与中心轴线保持平行的方向延伸，并且沿横向而跨过内表面上的间隔开的位置之间的管道。该腔壁包括中心弧形部，并且具有一第一表面，该第一表面与内表面中的第一腔部一起形成一第一腔，该第一腔具有横截面积。该腔壁还包括与第一表面相对的一第二表面，该第二表面与内表面中的第二腔部一起形成一第二腔，该第二腔具有横截面积。上述腔壁中的第一表面包括中心凸出的弧形部和相邻的翼部，该翼部沿相对的方向朝向管壁延伸，上述腔壁中的第二表面具有中心凹入的弧形部和相邻的翼部，该翼部沿相对的方向朝向管壁延伸。上述凹入的弧形部呈圆弧形状，其半径为上述内表面中的第二腔部的半径的50～90％，另外圆形主导绳区域形成于第二腔中，该第二腔的一侧的边界是由凹入的弧形部形成的，其另一侧的边界是由第二腔部形成的，上述主导绳区域的半径为第二腔部的半径的50～70％。
在一个具体实施例中，上述腔的横截面基本上相同，该凹入中心的弧形部呈圆形弧形状，其半径为内表面中的第二腔部的半径的50～60％。当与第二腔部组合时，上述凹入的中心弧形部在第二腔中形成圆形导绳区域，其半径为第二腔部的半径的50～60％。该腔壁的特殊形状允许采用下述导绳，该导绳相对由管壁形成的管状管道的整个横截面积较大，同时第一和第二腔的横截面积可基本上相同。
作为本发明的特征，上述管壁的外表面可具有圆形的横截面，该横截面以同轴心的方式相对管壁的内表面定位。在上述场合，通过下述方式，使管对扭结的抵抗力增加，该方式为内壁中的第一腔部的半径小于第二腔部的半径，以便使管壁具有变化的厚度，在这里与第一腔相邻的管壁的厚度大于与第二腔相邻的管壁的厚度。弧形腔壁结构会导致管壁具有较大的环形截面，其不支承于与第二腔部相对的第一腔部上。因此，沿第一腔部的腔壁的厚度的增加使扭结抵抗力增加，其特别适合于本发明的弧形腔壁。
本发明的腔壁的特殊定位和形状形成了下述的双腔管，该管道特别适合用作双腔导液软管，该导液软管具有与较大的导绳的吻合性和扭结抵抗力。
本发明的上述和其它的特征以及有关的优点可结合附图参照下面的具体描述更好地理解。
附图的简要描述
图1为本发明第一优选实施例的双腔管的剖面图；
图2为本发明第二优选实施例的双腔管的剖面图；
图3为本发明第三优选实施例的双腔管的剖面图；
图4为本发明第四优选实施例的双腔管的剖面图。
优选实施例的详细描述
本发明双腔管设计成用作导液软管。该管道可用于任何导液软管的应用场合，并且可用作要求双腔管包括基本上具有相同横截面积的两个腔的任何导液软管装置的一部分。如果这两个腔的横截面积中的较大者不大于较小者的15％左右，按照本发明，则认为这两个横截面积基本相等。作为本发明第一优选实施例的双腔管在图1中以标号10表示。该双腔管10包括管壁12和腔壁14。该管壁12具有外表面16和内表面18。该内表面18有相对纵向中心轴线20定位的圆形横截面。该内表面18形成腔壁14横向穿过的管道。该腔壁14还相对纵向中心轴线20保持平行延伸。在本优选实施例中，该外表面16具有与内表面18同心设置的圆形横截面。
腔壁14与管壁12连接，并且这样成形，将整个管道分隔成第一和第二腔30和32，这两个腔具有基本上相同的横截面积。另外，该内壁14这样成形以形成主导绳区域，该区域使较大的导绳穿过至少一个腔。在本优选实施例中，腔壁14这样成形使较大的导绳穿过第二腔32。
内壁18分隔为一第一腔部22和一第二腔部24。第一腔部22沿相对纵向中心轴线20的，由箭头26表示的第一腔半径定位。第二腔部沿相对纵向中心轴线的，由箭头28表示的第二腔半径定位。作为本发明的特征，第一腔部半径26小于第二腔部半径28，以便形成具有变化的厚度的管壁12。具体来说，与第一腔30相邻的管壁12的厚度稍稍大于与第二腔32相邻的管壁12的厚度。该厚度的变化是由于半径26和28的不同造成的。管壁12的强度由于厚度的变化而增加。按照本发明，正如可从图1看到的那样，第一腔部22的厚度大于第二腔部24的厚度。与第一腔部22相邻的管壁12的厚度的稍稍增加使管壁12中的该部分的强度稍稍增加，当第二腔32用作导绳通道时，该部分未得到支承。位于第一腔部的管壁12的厚度的增加必须保持较小，从而可维持优选基本相同的横截面。对于7个法国导液软管，壁厚的增加(半径26和28之间的差别)较好地在0.001～0.003英寸(0.0254～0.0762mm)的范围内。在上述范围内的壁厚的成比例的增加应当使扭结抵抗力显著增加。
为了实现相同腔横截面面积和较大的导绳能力的上述的优势，腔壁14按照图1所示的弧形结构成形。特别是，腔壁14包括一第一表面34和一第二表面36。该第一表面34包括一第一腔中心弧形部38和位于第一腔中心弧形部38的两个相对侧边的两个第一腔翼40和42。腔壁14中的第二表面36还包括一第二腔中心弧形部44和位于第二腔中心弧形部44的两个相对侧边的两个第二腔翼部46和48。第一和第二腔中心弧形部38和44呈圆弧形，它们的轴线与轴线50相重合。按照本发明，第二腔中心弧形部44有相对轴线50的半径59，其等于第二腔部的内表面24的半径28的50～60％。该第二腔中心弧形部44，与第二腔部24一起形成圆形主导绳区域52，该区域在图1中用圆形虚线54表示。导绳区域52相对轴线51的半径由箭头56表示。应注意到，圆形导绳区域52中的中心轴线51不与腔壁的同心弧形部38和44的中心轴线50准确地重合。该导绳52的优选的半径56是内表面18中的第二腔部24的半径28的52％左右。
除了通过主导绳区域52接纳导绳以外，本发明的双腔管10还可通过第一腔30接纳导绳。穿过腔30的导绳必须具有比穿过导绳区域52的导绳小的半径。在图中给出的腔30中导绳可穿过的位置为副导绳区域57。该副导绳区域57中的圆形边界由圆形虚线58表示，其具有相对轴线62的半径60。最好，在具有基本上相同的腔的双腔管中，第一腔30中的副导绳区域57的半径是第二腔32中的主导绳区域52的半径的60～70％左右。
上述双腔管10适合用于广泛的多种场合，在这些场合中，需要采用具有基本上为相同横截面积的两个腔的双腔导液软管。多曲线的弧线腔壁14的独特形状使两个腔具有基本上相同的横截面积，该面积同时还允许在主导绳区域52中采用较大的导绳和/或在副导绳区域57中采用较小的导绳。此外，正如前面所述，内表面18的第一腔部22采用较小的半径使管壁12的厚度增加，从而使管道10的扭结抵抗力增加。
优选的双腔管为下述形式，在该形式中，第一和第二腔的横截面积在0.0010～0.0060英寸2(0.645～3.871mm2)的范围内。最好采用具有16/16规格的单独腔的7号法国双腔管。对于7号法国双腔管，第一和第二腔的横截面积为0.0016英寸2(1.032mm2)左右。另外还优选0.00174英寸2(1.1226mm2)的横截面积，因为该尺寸允许直径至少为0.035英寸(0.889mm)的导绳沿腔通过。最好，内表面18中的第二腔部24的半径28在0.035～0.040英寸(0.889～1.016mm)的范围内。最好内表面18中的第一腔部22的半径26比第二腔部24的半径28小0.001～0.003英寸(0.0254～0.0762mm)。第二腔32的横截面积最好为第一腔30的98～115％，特别是最好上述第二腔的横截面积为第一腔的横截面积的98～100％。
图1所示的作为优选实施例的双腔管10的大致尺寸列于下面。相对纵向中心轴线20的管壁外表面16的半径为0.0465英寸(1.181mm)。内表面18的第一腔部22的半径26为0.0365英寸(0.927mm)。内表面18的第二腔部24的半径28为0.0375英寸(0.935mm)。相对轴线51的第二腔中心弧形部44的半径59为0.0205英寸(0.521mm)。相对轴线50的主导绳区域52的半径56为0.0195英寸(0.495mm)。第一腔中心弧形部38(相对轴线50)的半径为0.0295英寸(0.749mm)。
上述腔壁可由用于制作双腔导液软管的任何普通的材料形成。作为实例的材料包括聚氯乙烯(PVC)、聚氨基甲酸乙酯、硅酮、酰胺、含氟聚合物(比如，聚四氟乙稀)、聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)、metalocenes、热塑弹性体。聚氨基甲酸乙酯为用于制造本发明的双腔管的优选材料。
图2表示本发明的第二优选实施例110。该双腔管110与第一管道的实施例10的相同方面在于两个腔具有基本上相同的横截面积，两个腔可通过其中一个腔接纳较大的导绳。两个实施例的主要不同点在于管110中的腔壁的翼部的形状不同，以便形成在其与管壁的固定点处较厚的肩部。
参照图2，双腔管110包括管壁112和腔壁114。该管壁112具有外表面116和内表面118。该内表面118具有相对纵向中心轴线120定位的圆形横截面。该内表面118形成腔壁114横向穿过的管道。腔壁114还沿与纵向中心轴线120保持平行的方向延伸。在本优选实施例中，外表面116具有相对内表面118同心设置的圆形横截面。
腔壁114与管壁112连接，其这样成形从而将整个管道分隔为第一和第二腔130和132，这两个腔基本上具有相同的横截面积。另外，腔壁114这样成形以便形成主导绳区域，该区域使较大的导绳穿过至少一个腔。在本优选实施例中，腔壁114这样成形以便使较大的导绳穿过第二腔132。
内表面118分隔为一第一腔部122和一第二腔部124。第一腔部122沿相对纵向中心轴线120的，由箭头126表示的一第一腔半径定位。第二腔部沿相对纵向中心轴线的，由箭头128表示的一第二腔半径定位。与第一实施例的场合相同，第一腔部半径126小于第二腔半径128，以便提供具有变化厚度的管壁112。具体来说，与第一腔130相邻的管壁112的厚度稍稍大于与第二腔132相邻的管壁112的厚度。上述厚度的变化是由于半径126和128的不同造成的。按照本发明，由于厚度的变化，管壁112的强度增加。正如可从图2所看到的那样，第一腔部122的厚度大于第二腔部124的厚度。与第二腔部122相邻的管壁112的稍稍增加使管壁的该部分的强度有所增加，如果第二腔132仅仅用作导绳通道，该部分未得到支承。
为了实现基本上相同的腔横截面积和较大导绳能力的上述目的，腔壁114按照图2所示的弧形结构成形。更具体地说，腔壁114具有一第一表面134和一第二表面136。该第一表面134包括一第一腔中心弧形部138和位于第一腔中心弧形部138的两个相对侧边的两个腔翼部140和142。腔壁114中的第二表面136还包括一第二腔中心弧形部144和位于该第二腔中心弧形部144的两个相对侧边的两个腔翼部146和148。第一和第二腔中心弧形部138和144呈其轴心与中心轴线150重合的圆弧状。按照本发明，第二腔中心弧形部144具有相对轴线150的半径159，该半径为第二腔部内表面124的半径128的50～60％。第二腔中心弧形部144与第二腔部124一起，形成圆形主导绳区域152，该区域在图2中由圆形虚线154表示。由第二腔部124确定的，相对中心轴线151的导绳区域152的半径156由箭头156表示。主导绳区域152的优选半径156约为内表面118的第二腔部124的半径128的约52％。
除了通过主导绳区域152接纳导绳以外，本发明的双腔管110还通过第一腔130接纳导绳。穿过腔130的导绳必须具有小于穿过导绳区域152的导绳的半径。导绳可在腔130中穿过的位置在图中作为副导绳区域157示出。导绳区域157的圆形边界由具有相对轴线162的半径160的虚线158表示。
上述双腔管110适用于广泛的多种场合，在这些场合中，需要采用下述双腔导液软管，其包括具有基本上相同的横截面积的两个腔。多曲线弧形腔壁114的独特形状使两个腔具有基本上相同的横截面积，其还允许在主导绳区域152内采用较大的导绳和/或在副导绳区域157采用较小的导绳。此外，如上所述，内表面118中的第一腔部采用较小的半径使管壁112的厚度增加，以便增加管110的扭结抵抗力。此外，腔壁114这样成形以便在腔壁114和其厚度大于腔壁114的管壁112之间形成过渡肩部164和166。这些过渡肩部164和166对管110提供进一步增强，这样使管的强度和管的扭结抵抗力增加。第二实施例的大致尺寸与第一实施例(图1)中的相同。
图3表示本发明的一第三优选实施例210。该双腔管210与第一和第二实施例的相同点在于两个腔可通过其中一个腔接纳较大的导绳，管具有较大的扭结抵抗力。第三实施例与第一和第二实施例的主要不同点在于由此所形成的两个腔的内表面具有不同的中心，腔分隔壁中的相对的弧形表面的轴线也是不重合的。另外，腔壁靠近或与远离形成主导绳区域的横向中心线稍稍错开，从而腔的尺寸不同，但是两者适合接纳导绳或使流体或其它装置通过。
参照图3，上述双腔管210包括外管壁212和内腔壁214。该管壁212包括外表面216和内表面218，该外表面216具有沿纵向中心轴线220定位的圆形横截面。该内表面218形成腔壁214横穿的管道。该腔壁214还沿纵向，按照与纵向中心轴线220保持平行的方向延伸，并且沿横向中心线221按照横向延伸。在本实施例中，如下面所述，外表面216仅仅与内表面218的一部分同心。
内表面218分隔为一第一腔部222和一第二腔部224。第一腔部22沿相对纵向中心轴线220的，由径向箭头226表示的一第一腔半径定位，第二腔部224沿相对纵向轴线227，由径向箭头228表示的第二腔半径定位。与第一和第二实施例相比较，第一腔部半径226与第二腔部半径228相同。纵向轴线227与朝向第二腔部224的中心轴线220保持平行，但是与其错开，并且沿与横向中心轴线221相垂直的横向中心轴线229延伸。由于上述结构，与第一腔部222相邻的管壁212稍稍大于与第二腔部224相邻的管壁212的厚度。该厚度的变化是由于第二腔部224的错开轴线227造成的，但是厚度的变化可以其它的方式，通过与第一腔部222的轴线错开而形成。因此，与第一腔部222相邻的区域中的管壁212的强度大于与第二腔部224的管壁的强度。这样便使与第一腔部222相邻的管壁212的扭结抵抗力增加，如果第二腔232仅仅用作导绳通道，则该管壁未得到支承。
该腔壁214与管壁212连接，并且这样成形以便将整个管道分隔为第一和第二腔230和232。另外，腔壁214这样成形以便形成主导绳区域，该区域允许较大的导绳穿过至少一个腔。在本优选实施例中，该腔壁214这样成形以便使较大的导绳穿过第二腔232。
为了使其中一个腔中具有较大的导绳接纳能力，该腔壁214按照图3所示的弧形截面成形。特别是，该腔壁214包括一第一表面234和与第一表面相对的一第二表面236，该第一表面234包括凸出的中心弧形部238和两个相邻的翼部240和242。腔壁214中的第二表面236包括凹入的中心弧形部244和两个相邻的翼部246和248。
该凸出的和凹入的中心弧形部238和244呈圆弧形状，它们的轴心分别不与纵向轴线250和252重合，该轴线250和252沿横向中心线229错开。更具体地说，凸出的弧形部238相对以纵向轴线250为中心的半径254定位，而凹入的弧形部244相对以纵向轴线252为中心的半径256定位。该轴线250朝向第二腔部224，相对轴线252沿中心线229错开预定距离。该半径254的长度比半径256的长度多下述尺寸，该尺寸为轴线250、252之间的距离与沿中心线229的腔壁214的厚度的总和。轴线250、252之间的错开指凸出的弧形部238的曲率半径大于凹入的弧形部244的相应半径。于是，弧形中心区域中的腔壁214的厚度在中心处最薄，并且该厚度朝向相邻的翼部逐渐增加。此外，如图3所示，翼部的厚度基本上大于中心弧形部的任何部分，这样便使管道210的扭结抵抗力增加，同时沿横向中心线229使腔230、232的横截面积达到最大。这样便形成了使较大的导绳穿过腔230、232的最大空间。
凹入的中心弧形部244，与第二腔部224一起形成圆形主导绳区域258，该区域由在第二腔232中的圆形虚线表示。该导绳区域258的中心与凹入的弧形部244的轴线250重合，或靠近该轴线250。该导绳区域258的半径最好稍稍小于凹入的弧形部244的半径。为了确保主导绳区域258具有较大面积，腔壁214设置于靠近横向中心线229的位置，该凹入的中心弧形部244的半径最好为第二腔部224的半径的50～70％。因此，导绳区域258的半径也最好为第二腔部224的半径的50～70％，虽然其稍稍小于凹入的中心弧形部244的半径。该优选的半径仅仅为列举性的，相对该优选的范围的适中的偏离值仍然是有用的，并且用于使双腔管在一个腔内具有较大的导绳空间，具有较高的扭结抵抗力，最好使该双腔管在用于使流体或装置通过的另一腔内具有较大的空间。比如，图4所示的第四实施例中的第二腔大于第一至三实施例中的相应的任何一个，凹入的中心弧形部与主导绳区域中心错开，其半径为大于第二腔部的半径的70％。
除了通过主导绳区域258接纳导绳以外，本发明的双腔管210还可通过第一腔230接纳导绳。穿过腔230的导绳必须具有小于穿过较小导绳区域258的导绳的半径。导绳在腔230中可穿过的位置在图中作为副导绳区域260示出，其由第一腔230中的圆形虚线表示。在优选实施例中，该副导绳区域258的半径约为主导绳区域258的半径的40～60％。
在图3所示的双腔管210的实施例中，管壁212的OD为0.100英寸(2.54mm)，第一腔部222的半径为0.040英寸(1.016mm)，第二腔部224的半径也为0.040英寸(1.016mm)，凸出的中心弧形部238的半径为0.036英寸(0.914mm)，凹入的中心弧形部244的半径为0.027英寸(0.868mm)，轴线250和252之间的间距为0.004英寸(0.102mm)。主导绳区域258的半径为0.025英寸(0.635mm)，副导绳区域260的半径为0.014英寸(0.336mm)，或为主导绳区域半径的53％左右。第一腔230的横截面积为0.0194英寸2(1.232mm2)，而第二腔232中的横截面积为0.00278英寸2(1.796mm2)，或为第一腔的面积的1.4倍左右。
图4表示本发明的一第四实施例310。该双腔管310与第一、第二和第三实施例的相同点在于两个腔能够通过其中一个腔接纳增大的导绳，该管具有较大的扭结抵抗力。第四实施例与前述实施例的主要区别在于腔分隔壁中的相对的弧形表面的轴心不是重合的，其内所形成的腔具有基本上不同的横截面积。此外，腔壁与背离形成主导绳区域的腔的横向中心线错开，从而这两个腔的尺寸是不同的，但是它们均适合用于接纳导绳或使流体或其它装置穿过。
参照图4，双腔管310包括外管壁312和内腔壁314。该管壁312有外表面316和内表面318，该外表面316具有相对纵向中心轴线320的圆形横截面。该内表面318形成腔壁314横穿的管道。该腔壁314还沿纵向延伸而与纵向中心轴线320保持平行，沿横向延伸而与横向中心轴线321保持平行。在本实施例中，外表面316的轴心与内表面318的同心。
该内表面318分隔为一第一腔部322和一第二腔部324。第一腔部322沿相对纵向中心轴线320的一第一腔半径(在图中未示出)定位。第二腔部324沿相对纵向中心轴线320的，由径向箭头328表示的一第二腔半径定位。与第一和第二实施例相比较，第一腔部半径与第二腔部半径328相等。
上述腔壁314与管壁312连接，其这样成形以便将整个管道分隔为第一和第二腔330和332。另外，该腔壁314这样成形以便形成主导绳区域，该区域使较大的导绳穿过其中一个腔。在本优选实施例中，该腔壁314这样成形以便使较大的导绳穿过第二腔332。
为了使其中一个腔具有较大的导绳接纳能力，该腔壁314按照图4所示的弧形部成形。特别是，该腔壁314包括一第一表面334和与第一表面334相对的一第二表面336。第一表面334包括凸出的中心弧形部338和两个相邻的翼部340和342。该腔壁314中的第二表面336包括凹入的中心弧形部344和两个相邻的翼部346和348。
该凸出的和凹入的中心弧形部338和344呈圆弧形状，它们的轴心分别不与纵向轴线350和352重合，该纵向轴线350和352与沿和横向中心线321垂直的横向中心轴线329错开。具体地说，该凸出的弧形部338相对以纵向轴线350为中心的半径354定位，凹入的弧形部344相对以纵向轴线352为中心的半径356定位。该轴线350相对轴线352，朝向腔壁314沿中心线329错开预定距离。半径354的长度基本等于半径356的长度。
轴线350、352之间的错开指腔壁314的中心弧形部的厚度在中心稍稍大于相邻翼部的厚度。另外，如图4所示，翼部的厚度稍稍大于中心弧形部的任何部分。该翼部的厚度可与中心弧形部的厚度一同考虑以便确保较高的扭结抵抗力。于是，如果中心部的成形厚度较小，则翼部的尺寸可增加以便对其进行补偿，或反之。作为替换方式，整个腔壁的厚度可保持恒定。
凹入的中心弧形部344与第二腔部324一起形成圆形主导绳区域358，该区域由第二腔332中的圆形虚线表示。该导绳区域358位于轴线350和352之间的中心。该导绳区域358的半径最好稍稍小于凹入的弧形部344的半径。为了确保主导绳区域358具有较大的面积，上述腔壁314朝向第一腔部322，与横向中心线329错开，该凹入的中心弧形部344的半径356容纳导绳区域358的半径，该区域358的半径最好约为第二腔部324的半径的50～70％。在图示实施例中，凹入的弧形部344的轴线352与腔壁314错开，从而半径356必须大于导绳区域358的半径，并且以可想到的方式大于第二腔部324的半径的70％。
除了通过主导绳区域358接纳导绳以外，本发明的双腔管310还可通过第一腔330接纳导绳。穿过腔330的导绳必须具有小于穿过较小导绳区域358的导绳的半径。导绳可在腔330中穿过的位置在图中是作为副导绳区域360示出的，该区域是由第一腔330中的圆形虚线表示的。在优选的实施例中，副导绳区域358的半径约为主导绳区域358的半径的40～60％。
在图4的双腔管310的实施例，管壁312的OD为0.100英寸(2.54mm)，第一和第二腔部322、324的半径均为0.040英寸(1.016mm)，凸出的中心弧形部338的半径为0.032英寸(0.813mm)，凹入的中心弧形部344的半径为0.033英寸(0.838mm)，轴线350和352之间的间距为0.007英寸(0.178mm)。主导绳区域358的半径为0.027英寸(0.686mm)，副导绳区域360的半径为0.011英寸(0.279mm)，或约为主导绳区域的半径的40％。第一腔330的横截面积为0.00131英寸2(0.843mm2)，同时第二腔332的横截面积为0.00332英寸2(2.141mm2)，或约为第一腔的面积的2.5倍(254％)。
本发明的两个腔以最佳的方式采用整个腔的管状横截面的可获得的面积以便提供最大的流动腔面积，形成所需的壁以便具有足够大的扭结抵抗力的结构，而不会浪费任何附加的区域。该双腔结构对于两个腔来说提供最大可能的流速，并且管扭结和限制流体流动的的危险性达到最小。
前面对本发明的实施例进行了描述，本领域的普通技术人员应注意到，在这里所进行的描述仅仅是列举性的，并且可在本发明的请求保护范围内进行各种其它的替换、适应变化和改进。因此，本发明不限于在这里所描述的特定的实施例。