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1、10申请公布号CN102325437A43申请公布日20120118CN102325437ACN102325437A21申请号201110296770122申请日20110930H05K5/04200601C23D5/0420060171申请人沪华五金电子（吴江）有限公司地址215200江苏省苏州市吴江经济开发区甘泉西路300号72发明人张锦荣74专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人汪青54发明名称一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺57摘要本发明涉及一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺，包括如下步骤1）对铝基板进行冲压和清洗；2）在铝基板的表面喷涂白釉料，先在50200下烘。
2、烤610分钟，再在500600下烧结310分钟，形成底釉层；3）在底釉层表面喷涂透明釉料，在50200下烘烤38分钟，形成透明釉层；4）在透明釉层表面印制图案，然后在500600的温度下烧结310分钟。本发明工艺与现有的阳极制程相比，步骤少，操作简单，不会产生强酸强碱等重污染物，因此更为环保；本发明能够实现较低烧结温度下的铝基板表面定釉，花色可选性多，且制品具有很好的耐磨、耐醇、抗紫外线，以及耐高低温循环和耐高湿性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102325450A1/1页21一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺，其特征在于包括。
3、以下步骤（1）、冲压选择铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压，然后进行表面清洗；（2）、喷涂白釉料往经过步骤（1）的铝基板表面喷涂白釉料，然后在50200下烘烤610分钟，再在500600下烧结310分钟，在所述铝基板表面形成底釉层；（3）喷涂透明釉料在步骤（2）所得的底釉层表面喷涂透明釉料，然后在50200下烘烤38分钟，在所述底釉层表面形成透明釉层；（4）、印制图案通过数位喷墨印刷的方式在步骤（3）所得的透明釉层表面印制图案，再在500600下烧结310分钟，形成油墨层，制得表面具有釉色光泽的电子产品铝制外壳。2根据权利要求1所述的表面定釉工艺，其特征在于步骤（2）和步骤（4）中。
4、的烧结温度在530570之间。3根据权利要求1所述的表面定釉工艺，其特征在于步骤（2）和步骤（3）中的烘烤温度在80120之间。4根据权利要求1所述的表面定釉工艺，其特征在于步骤（2）中，往经过步骤（1）的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在50200下烘烤610分钟，再在500600下烧结310分钟，在所述铝基板的一侧表面形成底釉层。5根据权利要求4所述的表面定釉工艺，其特征在于所述表面定釉工艺在步骤（4）后还包括步骤（5）在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂，然后在150300下烘烤1540分钟，制得表面具有釉色光泽的电子产品铝制外壳。6根据权利要求5所述的表面定釉工艺，其特征在于按重量百。
5、分数计，步骤（5）中所述的金属保护剂包括如下组分2025硅、6070异丙醇、810水。7权利要求16中任一项所述的表面定釉工艺制作而得的铝制外壳在电子产品中的应用。8权利要求16中任一项所述的表面定釉工艺制作而得的铝制外壳在笔记本电脑中的应用。权利要求书CN102325437ACN102325450A1/4页3一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺技术领域0001本发明涉及金属表面处理领域，具体涉及一种在电子产品铝制外壳的表面进行定釉的工艺。背景技术0002目前，3C等电子产品的铝制外壳在进行表面处理加工时，主要采用的是阳极氧化制程。该制程通常包括如下步骤基板拉丝冲压脱脂水洗碱蚀水洗化学抛光阳极氧。
6、化电解着色水洗表面二次加工组立包装。阳极氧化的原理是以金属或者金属合金作为阳极，采用电解的方法在金属或金属合金表面形成金属氧化物薄膜，从而改变金属或者金属合金的表面状态，提高表面耐腐蚀性、增强耐磨性和硬度等，这一过程中还可在电解液中添加染料，利用薄膜层中大量微孔的吸附作用对金属或金属合金表面进行着色。铝及其合金的阳极氧化，就是在表面形成氧化铝薄膜，它能够提高铝制外壳的耐磨性、耐热性、电绝缘性以及抗腐蚀性等。但是这种阳极氧化制程也存在诸多弊端，如1）过程复杂，投入成本相对较大；2）电解过程中使用大量强酸强碱等化学试剂，环境污染严重；3）对金属表面的光洁度等要求较高，金属表面不能有缺陷；4）产品表。
7、面着色选择单一。0003现有技术中，有报道在金属制品表面喷涂定釉的生产工艺，它是利用在金属表面喷涂特定成分的搪瓷粉，再经过特定温度的烧结等，使金属制品表面覆盖上一层搪瓷层，以保护内部金属基材，并使表面呈现出一种光洁的搪瓷釉色。这种工艺的不足之处是对金属基材（一般为铁）和工艺条件的依赖性较高，且由于这种工艺在烧结搪瓷时一般都需要高温，如8001200，而铝的熔点相对较低（约660），因此目前还没有成熟的技术能够在铝制品表面成功定釉，特别是在3C等电子产品的铝制外壳表面定釉。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺。0005为实现上述目。
8、的，本发明采取以下技术方案一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺，包括以下步骤（1）、冲压选择铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压，然后进行表面清洗；（2）、喷涂白釉料往经过步骤（1）的铝基板表面喷涂白釉料，然后在50200下烘烤610分钟，再在500600下烧结310分钟，在所述铝基板表面形成底釉层；（3）喷涂透明釉料在步骤（2）所得的底釉层表面喷涂透明釉料，然后在50200下烘烤38分钟，在所述底釉层表面形成透明釉层；（4）、印制图案通过数位喷墨印刷的方式在步骤（3）所得的透明釉层表面印制图案，再在500600下烧结310分钟，形成油墨层，制得表面具有釉色光泽的电子产品铝制外壳。说明。
9、书CN102325437ACN102325450A2/4页40006优选地，步骤（2）和步骤（4）中的烧结温度在530570之间。0007优选地，步骤（2）和步骤（3）中的烘烤温度在80120之间。0008优选地，步骤（2）中，往经过步骤（1）的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在50200下烘烤610分钟，再在500600下烧结310分钟，在所述铝基板的一侧表面形成底釉层。0009进一步地，所述表面定釉工艺在步骤（4）后还包括步骤（5）在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂，然后在150300下烘烤1540分钟，制得表面具有釉色光泽的电子产品铝制外壳。0010根据本发明，按重量百分数计，步骤（。
10、5）中所述的金属保护剂包括如下组分2025硅、6070异丙醇、810水。0011本发明工艺制作而得的铝制外壳可应用于电子产品中，尤其是作为笔记本电脑外壳使用。0012由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点1、本发明工艺步骤少，操作简单，不会产生强酸强碱等重污染物，因此与现有技术的阳极制程相比更为环保；2、本发明工艺可实现在较低烧结温度下的铝基板表面定釉，所得铝制外壳产品具有很好的耐磨、耐醇、抗紫外线，以及耐高低温循环和耐高湿性；3）本发明可根据需要在釉层表面印制不同的颜色和图案，使制品表面花色的可选性大为增加。附图说明0013图1为本发明的生产工艺流程图。具体实施方式0014。
11、下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。0015实施例1本实施例提供一种笔记本电脑外壳的制作工艺，参见图1，该制作工艺包括如下步骤（1）、冲压选择含铝纯度较高的铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压，然后进行表面清洗；（2）、喷涂白釉料往经过步骤（1）的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在120下烘烤8分钟，再在530下烧结310分钟，在该铝基板的一侧表面形成底釉层；（3）喷涂透明釉料在步骤（2）所得的底釉层表面喷涂透明釉料，然后在120下烘烤5分钟，在所述底釉层表面形成透明釉层；（4）、印制图案通过数位喷墨印刷的方式在步骤（3）所得的透明釉层表面印制图案，再。
12、在530下烧结710分钟，形成油墨层；至此，该铝基板的一侧表面呈现出鲜艳的釉色光泽。由于电子产品尤其是笔记本电脑通常要求散热性好，因此在步骤（4）后还可进行进一步的后处理过程，如下（5）、后处理在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂（牌号1800），然后在200的烘箱中烘烤2030分钟，以保护铝基板和增加铝基板的散热性；所述金属保护剂的成分包括2025硅、6070异丙醇、810水；最终制得具有良好散热性且表面具有釉色光泽、花色丰满的笔记本电脑铝制外壳。说明书CN102325437ACN102325450A3/4页50016实施例2本实施例提供的笔记本电脑外壳制作工艺包括如下步骤（1）、冲压选择。
13、含铝纯度较高的铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压，然后进行表面清洗；（2）、喷涂白釉料往经过步骤（1）的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在100下烘烤8分钟，再在550下烧结310分钟，在该铝基板的一侧表面形成底釉层；（3）喷涂透明釉料在步骤（2）所得的底釉层表面喷涂透明釉料，然后在100下烘烤5分钟，在所述底釉层表面形成透明釉层；（4）、印制图案通过数位喷墨印刷的方式在步骤（3）所得的透明釉层表面印制图案，再在550下烧结710分钟，形成油墨层；至此，该铝基板的一侧表面呈现出鲜艳的釉色光泽；（5）、后处理在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂（牌号1800），然后在220的烘箱中。
14、烘烤2030分钟，以保护铝基板和增加铝基板的散热性；所述金属保护剂的成分包括2025硅、6070异丙醇、810水；最终制得具有良好散热性且表面具有釉色光泽、花色丰满的笔记本电脑铝制外壳。0017实施例3本实施例提供的笔记本电脑外壳制作工艺包括如下步骤（1）、冲压选择含铝纯度较高的铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压，然后进行表面清洗；（2）、喷涂白釉料往经过步骤（1）的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在80下烘烤8分钟，再在570下烧结310分钟，在该铝基板的一侧表面形成底釉层；（3）喷涂透明釉料在步骤（2）所得的底釉层表面喷涂透明釉料，然后在80下烘烤5分钟，在所述底釉层表面形成透。
15、明釉层；（4）、印制图案通过数位喷墨印刷的方式在步骤（3）所得的透明釉层表面印制图案，再在570下烧结710分钟，形成油墨层；至此，该铝基板的一侧表面呈现出鲜艳的釉色光泽；（5）、后处理在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂（牌号1800），然后在250的烘箱中烘烤2030分钟，以保护铝基板和增加铝基板的散热性；所述金属保护剂的成分包括2025硅、6070异丙醇、810水；最终制得具有良好散热性且表面具有釉色光泽、花色丰满的笔记本电脑铝制外壳。0018上述实施例所制得的产品中，底釉层和透明釉层的厚度均在5080微米之间，且以实施例2中所得的铝制外壳色泽和手感最佳，釉色光洁，花色丰满。0019实。
16、施例4对实施例2所制得的铝制外壳产品进行性能检验（江苏省电子信息产品质量监督检验研究院承检），检验方法和结果如下1、RCA耐磨性试验技术要求测试环境温度202，湿度55；带速50MM/S，60宽纸带；确定负荷175GF；说明书CN102325437ACN102325450A4/4页6测试仪器RCA磨损试验机器；合格指标超过200次，基础表面不应该被显示。0020测试结果合格。0021、附着力试验技术要求样品在25环境下放置24小时，用百格刀划切被测试表面，用3M610胶带黏贴被划切面，黏贴时胶带内不可有空气，黏贴时间在9030秒，以180的角度撕开胶带，反复黏贴3次。0022合格指标脱落面积5。
17、。0023测试结果合格。0024、硬度试验（铅笔硬度）技术要求铅笔3H；角度45；负荷1000GF；长度10毫米；测试次数5次。0025合格指标表面不起皮。0026测试结果合格。0027、耐酒精试验技术要求将薄纱浸泡在酒精（浓度95）中，装置500GF的砝码在样品测试表面约20毫米的长度上来回摩擦1000次，然后检查样品表面。0028合格指标在被指定的测试表面不可有磨损、露底的现象。0029测试结果合格。0030、耐温耐湿试验技术要求于1小时内将环境温度调节至40、相对湿度85，将样品在此环境下放置1小时；于2小时内将环境温度调节至80、相对湿度85，将样品在此环境下放置1小时；于1小时内将环。
18、境温度调节至常温（约25），将样品在此环境下放置1小时；重复循环15次后，将样品放置在室温状态下2小时，检测样品状态。0031合格指标没有降低黏着、光泽、颜色的性能。0032测试结果合格。0033、耐紫外光（UV）试验将样品放置在耐UV测试仪中100小时，然后检测样品状态。0034合格指标没有颜色褪去或者脱色现象。0035测试结果合格。0036以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN102325437ACN102325450A1/1页7图1说明书附图CN102325437A。