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一种制备药酒的新工艺.pdf

  • 上传人:xia****o6
  • 文档编号:5632591
  • 上传时间:2019-03-01
  • 格式:PDF
  • 页数:6
  • 大小:427.09KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN02104895.9

    申请日:

    2002.03.05

    公开号:

    CN1442156A

    公开日:

    2003.09.17

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    IPC分类号:

    A61K35/78

    主分类号:

    A61K35/78

    申请人:

    王珍;

    发明人:

    王珍

    地址:

    330077江西省南昌文教路221号

    优先权:

    专利代理机构:

    代理人:

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    内容摘要

    制备中药药酒,常法是以35%、50~70%白酒或酒精以及黄酒在冷浸或热浸或渗漉或回流设备中进行。老工艺中的问题是浸泡时间长,而且有效成分不能全部浸出;设备利用率不高尤其不适宜单品种大量工业化生产;后处理费用高并且很难做到口感好、功效强。为了解决以上问题,本专利采用了多组逆流醇、水交替循环渗漉法。并将高醇、低醇渗漉液混合、降温、静置后的析出物制粒干燥包上低醇不溶而酸碱能溶的薄衣,定量悬浮于药酒中或颗粒不经包衣就装入胶囊或压成片剂附在酒瓶外,喝酒时一并服下就可做成功效强、口感好的药酒。

    权利要求书

    1: 一种制备药酒的新工艺,其特征是:该工艺将八只逆流提取罐连接组成 一体,粉碎中药材经湿润后分别装于其中,再将1~8号提取罐分别组成1~4 号、2~5号、3~6号、4~7号、5~8号五个渗漉组,然后分别用含醇高于成 品药酒的白酒及纯净水进行逆流渗漉,各组收集一定量高醇、低醇渗漉液,并 使其两种渗漉液混合、降温、静置、过滤,滤液经加糖、勾对、促熟、存贮、 再过滤即成成品药酒。过滤后的沉下物经制粒干燥,包上低醇不溶而酸碱可溶 的薄衣后定量加入药酒,或不包衣而压成片剂或装入胶囊定量附在酒瓶外,喝 酒时一并服下,这样制出的是有效成分全、功效强、口感好的药酒。
    2: 根据权利要求1所述,一种制备药酒的新工艺,其特征是:每只逆流提 取罐,罐体为夹层,可通蒸汽加热,从而保证了药酒生产一年四季在恒定温度 下渗漉。每罐体两端各开有一大孔口,用于进出药材,上下两大孔口通过法兰 与盖板连接,罐体两端一侧各开有一小孔口,下端孔口通过管道、阀门与两只 高位贮罐和另一只提取罐上端出液孔口连接,八只提取罐如此连接,就形成一 个逆流醇、水交替循环提取体系。(用六只或十只提取罐同样如此连接组合)。
    3: 根据权利要求1所述,一种制备药酒的新工艺,其特征是:用八只或六 只逆流提取罐连接组成一体,投料后将其1~8号或1~6号提取罐组成5组或4 组。以用8只提取罐组合为例:将1号、2号、3号、4号组成第一组;2号、3 号、4号、5号组成第二组;3号、4号、5号、6号组成第三组;4号、5号、6 号、7号组成第四组;5号、6号、7号、8号组成第五组(如是用六只提取罐则, 以此类推,组成4组)。 如果是只生产一批量药酒,即当第一组收集一定量高醇渗漉液后,停止1 号罐工作,将高醇注入2号罐,于是第二组2号、3号、4号、5号罐接着渗漉, 当收集高醇渗漉液一定量后第三组接着开始工作,如此操作,当第五组开始工 作时,第一组可以注入纯净水渗漉,当收集一定量低醇渗漉液后,参照如上操 作,第二组、第三组、第四组、第五组相继注入纯净水渗漉,当第五组收集一 定量高醇、低醇渗漉液后,第一批药材的药酒渗漉提取工作就告完成。 倘若要进行第二批药酒生产则当第一批第一组1号罐用纯净水渗漉完成后, 第五组又完成高醇渗漉,此时取出1号罐药渣加入第二批新料,并令6号、7号、 8号罐的高醇渗漉液流入1号罐,于是第二批药酒的第六组(6号、7号、8号、 1号罐)就开始高醇渗漉,当第一批第二组的2号罐用纯净水渗漉完成后,同样 取出2号罐药渣,加入第二批新料,令7号、8号、1号高醇渗漉液流入2号罐, 于是第二批的第七组又开始高醇渗漉,其它以此类推,当第二批的第九组完成 高醇渗漉后,第六组注入纯净水,收集低醇渗漉液,当第十组的低醇渗漉液收 集到一定量后,即第二批药酒渗漉即告完成。 倘若要连续生产第三批药酒,则当第二批的第六组完成低醇渗漉,第十组又 完成高醇渗漉时,将第六组的6号罐药渣取出,加入第三批新药材,并令第二 批第十组中的3号、4号、5号罐的高醇渗漉液流入6号罐,于是第三批的第11 组,即3号、4号、5号、6号罐开始高醇渗漉,以此类推,第三批的第12组(4 号、5号、6号、7号);第13组(5号、6号、7号、8号);第14组(6号、7 号、8号、1号);第15组(7号、8号、1号、2号)渗漉组相继组成并陆续进 行高醇、低醇渗漉。当第15组完成高醇、低醇渗漉后,第三批药酒渗漉工作也 告结束。第四批乃至多批药酒渗漉以此类推。有了这样一流程操作,就可保证 有充足的时间和大量的溶媒通过药材,药材中的有效成分就可得到提净。
    4: 根据权利要求1所述,一种制备药酒的新工艺,其特征是:每只逆流提 取罐顶盖加有可抽真空的阀门,当罐体装入药材,高醇液进入罐体浸泡过了药 材时,关好上下进出液孔口,启动真空泵,抽去药材细胞内空气,让液体通过 细胞壁孔进入细胞体内,否则,特别是药材颗粒中心细胞在没有加热情况下, 由于细胞壁孔被空气堵塞,渗漉液无法进入细胞体内溶解有效成分,有效成分 就无法通过细胞壁孔置换、扩散进入药材颗粒外液体中,渗漉时间即使再长, 通过溶媒再多,也无法将所有有效成分提净。
    5: 根据权利要求1所述,一种制备药酒的新工艺,其特征是:高醇、低醇 渗漉液的混合是令低醇药液徐徐倒入高醇药液中,这就可使部分溶于低醇而不 溶于高醇的有效成分凝集沉下,再加上冷藏,静置可使不溶物沉淀完全。
    6: 根据权利要求1所述,一种制备药酒的新工艺,其特征是:两种渗漉液 混合后的下沉物不丢弃,而是让其制粒干燥,包上低醇不溶而酸碱可溶的薄衣 后再投入于药酒中,或压成片剂或装入胶囊附在酒瓶外与酒同时服用。这就可 以将全部有效成分服下,保证了药酒口感好、功效强。有了将析出物装入胶囊、 压片或混悬于酒中的这一技术,当用上述办法,口感调整不好时,可令其中口 感差的药味用70%酒精提取其有效成分,经浓缩成浸膏后再与两酒混合后的析出 物混合制粒干燥装入胶囊,这样口感就会好。

    说明书


    一种制备药酒的新工艺

        制备中药药酒方法,常法是用35%、50%-70%白酒或酒精以及黄酒在冷浸或热浸或渗漉或回流设备中将中药材中有效成份浸出,然后再经澄清、过滤,调味勾对等处理制成保健性药酒或治疗性药酒。

        在老工艺中常存在有:1、浸泡时间过长,一批料至少需5-7天,重复一次需半个月,即使如此,有效成分仍然不能提净;2、设备利用率不高,尤其不适宜单品种大量工业化生产;3、后处理——澄清,调味等费用高,特别难做到功效高、口感又好。本专利的提出,旨在解决以上问题。

        本专利是:将1~8只逆流动态提取罐连接组合成一体,让其成为可加热、可真空的逆流动态、醇、水交替连续循环两级提取设备,用本专利设备和技术就可解决以上问题。

        附图一是一种制备药酒新工艺的设备结构示意图:高位贮罐I,高位贮罐II,提取罐1~8,通过管道、阀门依次互相连接组成一个醇、水交替逆流循环整体。在生产第一批药酒时,将8只提取罐划分成1~4号,2~5号,3~6号,4~7号,5~8号,这五个组,各收集一定量渗漉液,当第二批药酒生产时,则将6号、7号、8号、1号组成第六组,7号、8号、1号、2号组成第七组,8号、1号、2号、3号组成第八组,1号、2号、3号、4号组成第九组,2号、3号、4号、5号,组成第十组,投第三批药材时,则令3号、4号、5号、6号组成第十组……7号、8号、1号、2号为第十五组,往后生产第四批乃至多批以此类推。

        设要制成含中药材10%,酒精35%的保健药酒,可以在1-8号提取罐中各装入粉碎药材10kg(已湿润24小时)关闭所有阀门,将60%白酒注入高位贮罐I,纯净水液注入贮罐II号,开始渗漉时,打开I-1阀,1-1阀,2-1阀,3-1阀,4-2阀,关闭8-1阀,1-2阀,2-2阀,3-2阀,4-1阀,让贮罐I中的60%白酒经1号、2号、3号、4号提取罐和4-2阀门,以6ml/1min/kg速度流出,当收集60kg时,关闭I-1阀,4-2阀,5-1阀,打开I-2阀,4-1阀,5-2阀,让贮罐I中的60%白酒经2号、3号、4号、5号提取罐和5-2阀门,以6ml/1min/kg速度流出,当收集60kg时,关闭I-2阀,5-2阀,6-1阀,打开I-3阀,5-1阀,6-2阀,让贮罐I中的60%白酒经3号、4号、5号、6号提取罐和6-2阀门以6ml/1min/kg速度流出,当收集60kg时,关闭I-3阀,6-2阀,7-1阀,打开I-4阀,6-1阀,7-2阀,让贮罐I中的60%白酒经4号、5号、6号、7号提取罐和7-2阀以6ml/1min/kg速度流出,当收集60kg时,关闭I-4阀,7-2阀,8-1阀,打开I-5阀,7-1阀,8-2阀,让贮罐I中的60%白酒经5号、6号、7号、8号提取罐和8-2阀门,以6ml/1min/kg速度流出。与此同时,打开II-1阀,4-2阀,关闭1-2阀,2-2阀,3-2阀,让高位贮罐II中的纯净水经1号、2号、3号、4号提取罐和4-2阀,以6ml/1min/kg速度流出,这时经6-8号提取罐,可收集60%白酒渗漉液60kg,经1-4号提取罐可收集低醇渗漉液60kg。如果只提取一批药材,第二组、三组、四组、五组,加纯净水渗漉方法,参照用60%白酒渗漉方法,收集300kg,第一批料药酒就告完成。如果要进行第二批生产,当第一组完成渗漉任务后,参照上法进行第二组的2号、3号、4号、5号罐的低醇渗漉,此时1号提取罐药渣可以取出,装入第二批新料组成第六组渗漉,即令6号、7号、8号高醇渗漉液流入1号罐,并经1-2阀流出,收集一定量后,这时纯净水渗漉的第二组就告完成,接着进行第三组渗漉,与此同时2号罐的第一批药渣可以取出装入第二批新料,组成第七组,即令7号、8号、1号渗漉液流入2号提取罐,于是第二批的第七组开始工作,其它以此类推,当第十组(2号、3号、4号、5号)完成低醇渗漉后,则第二批药酒生产完成。

        每批80kg药材可收集高醇和低醇渗漉液各300kg或再多一点,这就保证了中药材中的醇溶、水溶成分能全部提出,而药渣中又不含酒精,仅以只生产一批药材而言,大都有18、24倍高醇、低醇渗漉液通过,最少的1号、8号也有6倍渗漉液通过,如是多批量连续生产,则各号提取罐药材都有24倍渗漉液通过,这就保证了有效成分的提净。

        收集好的两种渗漉液,混合方法是:将低醇的药液徐徐倒入高醇药液中,并搅拌混合均匀,降温、静置24-48h后过滤,滤液和析出物分别作如下处理:滤液经加糖等勾对后的药酒,每日两次以高速泵搅拌5-10min,以促进酒药协调一体、加速细小微粒形成团聚物析出沉下,如此5-10天,再静置10-30天后过滤即得成品。

        滤渣处理方法有两种:一是制粒干燥后,外包一层醇水不溶,而酸碱能溶的薄衣,然后再定量加入酒中,并让其悬浮于酒中服用;二是干燥颗粒装入胶囊或压成片剂与药酒饮用。这样可以将因澄清而除去的沉淀中的有效成分保留下来,因此做到了药酒功效成分全,口感好,功能强。

        中药保健酒,一般制成含醇28-35%。除特殊需要,才会做成高于40%的药酒。用低于35%白酒浸泡,药材中有效成分不能全部浸出,且无效成分,淀粉、果胶等成分易浸出,给精制处理带来困难,而用50-70%白酒浸泡,有效成分如生物碱、苷类、蒽醌类化合物、香豆素和木酯类、黄酮类化合物,萜和挥发油、皂苷、有机酸等,不论以何种状态存在药材中均能被浸泡出来,得到澄清地透明溶液,后期精制难度也不大,对提高药酒效果非常有利。

        考虑到有些难溶于60%白酒的有效成分仍有不能全部提出,并且药渣中仍保留有60%白酒,为了保证不溶于60%白酒的有效成分能提取出来,而药渣中又无白酒,本专利革除了用60%白酒浸泡后的药酒液加纯水降成35%的方法,而改成前段用60%白酒渗漉,后段用纯净水降度成50%-0%渗漉方法。

        目前制酒设备只用一只提取罐加酒浸泡5-7天,放出后再加酒浸泡3-5天,提两次即合并1、2次浸泡液勾对即成。这种方法不能把有效成分全部浸出。据研究,要将药材中的有效成分提净,必须是用药材15倍以上溶媒分成5次以上用浸泡或加热处理等方法提取才有可能将有效成分提净。为此,我们采用了连续渗漉法,用本法除开始1号、8号用溶媒6倍,2号、7号用溶媒12倍外,其它各号均用溶媒18-24倍渗漉提取。如二批、三批连续渗漉,则各号罐均有24倍渗漉液通过,所以有效成分可以保证全部提取出来。

        渗漉法改成逆流动态渗漉,可以避免因装料压力不均匀而造成药材粉粒之间有裂缝或堵塞,保证每一药粒四周不断更换新液,促进药材的成分溶解,扩散、置换。

        本设备桶体外加有加热夹套,有了它可以保证在不同季节能恒温生产,不会因季节不同而使产品质量产生差异。

        本设备加盖密封后,可抽真空,将药材中的空气抽出,让渗漉液快速进入药材细胞体内溶解细胞内的有效成分,然后通过细胞壁孔以扩散、置换形式将细胞体内有效成分不断传送到细胞壁外的液体中,直至全部浸出。

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