去除水解蛋白中3-氯-1，2-丙二醇的方法 技术领域：
本发明涉及一种水解蛋白的提纯方法。背景技术：
现有的水解蛋白生产过程中，由于生产水解蛋白的原料中残留的油脂和过量的高浓度的盐酸在高温下反应，引起油脂中脂肪酸酯的酯键断裂，甘油和甘油酯与氯发生亲核取代反应，第三位碳上的羟基被氯离子取代，结果在产生甘油和游离脂肪酸的同时还产生了3-氯-1，2-丙二醇。
动物实验表明3-氯-1，2-丙二醇有致癌的作用，水解蛋白中若3-氯-1，2-丙二醇的含量过高，必然对人体产生有害的负作用，因此，水解蛋白在用于调味品生产前必须去除所含有的3-氯-1，2-丙二醇，以保证调味品的食用的安全性。现有的去除3-氯-1，2-丙二醇的方法主要由以下三种方法：
第一种是将原料中残留的油脂去除。该种方法受工艺技术条件和成本因数的制约，目前还没有人采用。
第二种方法是改进水解工艺，以减少3-氯-1，2-丙二醇的产生，即使这样，3-氯-1，2-丙二醇的含量也接近2mg/kg，这样的含量也远远达不到0.01mg/kg的食用标准。
第三种方法是水解后增加对产品的后处理，处理的方式要么是减压蒸馏法，要么是碱处理方法。减压蒸馏法成本高，而且处理过程中容易损失水解蛋白中的风味。碱处理方法是利用水解蛋白体系中大量存在地羟基，在给予一定的酸碱度及温度的条件下，用水解蛋白体系中的羟基替代3-氯-1，2-丙二醇中的氯离子，使3-氯-1，2-丙二醇成为对人体无害的甘油，此种方法虽然生产成本相对较低，但由于需要在高温下(温度可高达180℃)长时间(最短也要5分钟)处理水解蛋白，这样，必然会严重地破坏水解蛋白的味道，使水解蛋白失去了其应有的风味。发明内容：
本发明的发明目的在于提供一种生产成本低，同时又能很好地保留水解蛋白原有风味的去除水解蛋白中3-氯-1，2-丙二醇的方法。
本发明是这样实现的，先将水解蛋白的PH值调节到6-9，然后在2秒钟到2分钟内将水解蛋白温度提升到并维持在90-200℃，最后，将水解蛋白温度迅速冷却到70℃以下。由于采用短时间的高能水解反应，在短时间内供应充足的活化能使反应体系中的羟基替代3-氯-1，2-丙二醇中氯离子，从而大量地去除反应体系中的3-氯-1，2-丙二醇，使3-氯-1，2-丙二醇的含量低于0.01mg/kg，同时，又避免了已有技术的长时间高温反应所带来的味道损失的不良后果。
这里，为了使反应体系的温度迅速提升到预设温度，可先对水解蛋白进行预热，使其温度预热到40-70℃这样一个不会使产品味道损失明显的温度。
为了加速羟基替代3-氯-1，2-丙二醇中的氯离子的反应，可在反应体系中添加0.1％-10％五或六碳糖。
本发明与已有技术相比，由于采用短时间高能水解反应，因此，具有生产成本低，同时又能很好地保留水解蛋白原有风味的、能有效地去除水解蛋白中3-氯-1，2-丙二醇的优点。具体实施方式：
现结合实施例对本发明作进一步详细描述：
本发明是这样实现的，按表1所示的工艺参数先调节水解蛋白的PH值，加入五或六碳糖，再将水解蛋白预热到60℃，然后在表1规定时间内将水解蛋白温度提升到并维持在表1所示的设定温度，最后，将水解蛋白温度迅速冷却到70℃以下。所获得的结果如表1所示。
表1 PH值 温度时间五或六碳糖的用量味道3-氯-1，2-丙二醇含量实施例1 6 200℃2秒钟10％没变化少于0.01mg/kg实施例2 7 150℃1分钟5％没变化少于0.01mg/kg实施例3 9 90℃2分钟0.1％基本没变化少于0.01mg/kg实施例4 9 90℃2分钟10％基本没变化少于0.01mg/kg实施例5 6 180℃40秒钟5％没变化少于0.01mg/kg已有技术 加热环境 温度180℃5分钟以上原风味损失严重少于0.05mg/kg