高压釜内快速氰化提金方法.pdf

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文档编号：562883

上传时间：2018-02-22

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一种高压釜内快速氰化提金方法，涉及一种提金的新工艺。其方法是首先将金矿浆送往高压釜进行热压氧化预处理，然后再进行浸金处理。作业条件为：温度是100140度，氧分压是0.20.5兆帕，液固比是31，氢氧化钠是140260公斤/吨、氰化钠是0.53.0公斤/吨，热压时间是68小时，浸金时间是110分钟。其优点是缩短了金的氰化浸出时间、金浸出率高，易于固液分离，减少了设备投资和基建投资。。

摘要
申请专利号：	CN94102432.6	申请日：	1994.03.25
公开号：	CN1096057A	公开日：	1994.12.07
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|授权\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	C22B11/08	主分类号：	C22B11/08
申请人：	长春黄金研究所;
发明人：	周衡; 秦晓鹏; 李世桢; 具兹范; 韩永学
地址：	130011吉林省长春市南湖大路54号
优先权：
专利代理机构：	吉林省专利服务中心	代理人：	纪尚
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内容摘要

一种高压釜内快速氰化提金方法，涉及一种提金的新工艺。其方法是首先将金矿浆送往高压釜进行热压氧化预处理，然后再进行浸金处理。作业条件为：温度是100—140度，氧分压是0.2—0.5兆帕，液固比是3∶1，氢氧化钠是140—260公斤/吨、氰化钠是0.5—3.0公斤/吨，热压时间是6—8小时，浸金时间是1—10分钟。其优点是缩短了金的氰化浸出时间、金浸出率高，易于固液分离，减少了设备投资和基建投资。

权利要求书

1：一种高压釜内快速氰化提金方法，其方法是： a、将金矿浆送往高压釜进行热压氧化予处理，其热压作业条件为：温度是100-140度，氧分压是0.2-0.5兆帕、液固比是2-4∶1、氢氧化钠是140-260公斤/吨、时间是6-8小时； b、将热压予处理的矿浆加入氰化钠进行浸金，其氰化作业条件为：温度是100-140度，氧分压是0.2-0.5兆帕、液固比是2-4∶1、氰化钠是0.5-3.0公斤/吨、时间是1-10分钟。

说明书

本发明属于冶金技术领域，涉及一种提金的新工艺。
    目前，国内、外普通采用的氰化提金工艺，是在常温、常压下进行，金的氰化浸出时间往往长达24小时，导致氰化设备庞大，特别是对一些难处理的矿石，经碱性热压氰化予处理之后，矿浆温度往往较高，若采用常规氰化须通过闪蒸和热交换等方法将矿浆温度降低到适用常规氰化的程度，这些繁杂的过程使高温和氧压等有利于氰化的因素不能得以利用。

    本发明地目的是提供一种金矿石热压氧化予处理在高温、高压作用下直接氰化提金方法。

    该方法如下：

    1、将金矿浆送往高压釜进行热压氧化予处理，其热压作业条件为：温度是100-140度，氧分压是0.2-0.5兆帕、液固比是2-4∶1、氢氧化钠是140-260公斤/吨、时间是6-8小时。

    2、将热压予处理的矿浆加入氰化钠进行浸金，其氰化作业条件为：温度是100-140度，氧分压是0.2-0.5兆帕、液固比是2-4∶1、氰化钠是0.5-3.0公斤/吨、时间是1-10分钟。

    浸金后的矿浆排出釜外，经固液分离、弃去浸渣、含金液体送往金回收段处理。

    本发明优点是：由于氰化温度高，在氧的作用下大大缩短了金的氰化浸出时间，金浸出率高，经浸出后的矿浆速度快，易于固液分离，后处理简便，减少了设备投资和基建投资。

    图1是热压氧化予处理氰化提金工艺流程图。

    实施例：

    1、将金矿浆送往高压釜进行热压氧化予处理，其热压作业条件为：温度是140度、氧分压是0.5兆帕、液固化是3∶1、氢氧化钠是170公斤/吨、时间是8小时。

    2、经热压氧化予处理之后的矿浆加入氰化钠进行浸金，其氰化作业条件为：温度是140度、氧分压是0.5兆帕、液固比是3∶1、氰化钠是2公斤/吨、时间是5分钟。

    浸金后的矿浆排出釜外、经固液分离，弃去浸渣、含金液体送往金回收段处理。