废旧塑料连续化制造石油的工业设备 本发明涉及一种利用废旧塑料制造石油的设备，尤其是一种利用废旧塑料连续化制造石油的工业化应用的成套设备。
利用废旧塑料制造石油的已有设备普遍采用单釜制，即采用一个反应釜完成对废旧塑料的干燥、熔化和裂解过程，无法实现连续化操作，生产效率低，无法回收液化气作补充燃料。不适应现代化工业的要求。提升加料不仅操作繁琐，而且过程不连续。单反应器生产在其中的催化剂需复活再生时必须停止生产，造成浪费。无有搅拌机构时，废旧塑料易于缠绕包裹，造成受热里外不匀现象。绞龙排渣易造成排渣口堵塞。无有管汇的循环油路由于管道细，流速高，沉淀物不易沉积清除，导致管路堵塞。这一系列问题不仅造成了生产不能连续化，而且生产流程不畅，设备安全性能差。
本发明的目的在于克服上述已有设备之不足，而提供一种能够连续化生产石油，而且过程畅通，安全性能好，热效率高的工业化设备。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种废旧塑料连续化制造石油的工业设备，由裂解釜(5)、裂解釜(5)下端的加热器(3)、排渣装置(4)，通过管道与裂解釜(5)联通的反应器(12)，通过管道与反应器(12)联通的分馏塔(14)，通过管道与分馏塔(14)联通的冷凝塔(16)、塔底罐(20)，以及分别从冷凝塔(16)和塔底罐(20)接出的汽油出口(17)和柴油出口(19)构成，在裂解釜(5)上方设置有熔化釜(8)和料仓(10)。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：该设备采用由引风机(1)、送料管(6)和加料口(2)组成的风送机构送料。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：该设备增加反应器(13)，其与反应器(12)并联。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：该设备增设液压站(15)和液压送料机构(9)，用以完成对废旧塑料加入熔化釜(8)地过程控制。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：在熔化釜(8)内设置有搅拌器(7)。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：排渣装置(4)采用塞阀排渣机构。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：在熔化釜(8)周围固定一层保温夹套。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：分馏塔(14)中引出一根管道，与加热器(3)联通，将石油液化气引入加热器(3)中。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：塔底罐(20)与裂解釜(5)之间、分馏塔(14)与加热器(3)之间的油路管道中间设置管汇(22)。
本发明具有以下优点：(1)增加熔化釜和料仓，采用风送机构送料，双反应器并联，保证了设备生产的连续化，使之适应大规模工业化生产的需要；(2)采用液压送料机构，在熔化釜内设置搅拌器，使用塞阀排渣机构，循环油路中设有管汇的措施保证了流程畅通，不仅提高了生产效率，而且设备安全性能大大提高；(3)熔化釜夹套的采用和石油液化气的回收利用提高了设备的热效率，节约了能源。
下面结合附图详细说明本发明。
图1是废旧塑料连续化制造石油的工业设备工作原理示意图。
图2是废旧塑料连续化制造石油的工业设备之液压送料机构示意图。
图3是废旧塑料连续化制造石油的工业设备之塞阀排渣机构示意图。
1-引风机 2-加料口 3-加热器 4-排渣装置
5-裂解釜 6-送料管 7-搅拌器 8-熔化釜
9-液压送料机构 10-料仓 11-烟汽出口管 12-反应器
13-备用反应器 14-分馏塔 15-液压站 16-冷凝塔
17-汽油出口 18-弯头管 19-柴油出口 20-塔底罐
21-热油泵 22-管汇 23-推料器 24-液压缸体
25-塞阀 26-升降杆 27-出渣管 28-螺母
29-转动杆
加热器3是油气混合燃烧炉，其燃烧所需之油通过管道和阀门来自管汇22，其所需之石油天然气通过管道和阀门来自分馏塔14。加热器3固定于裂解釜5之下端。
裂解釜5有两个出口通过管道和阀门与管汇22联结，管汇22通过管道和阀门与热油泵21联结，热油泵21通过管道和阀门与塔底罐20联结。热油通过上述机构在塔底罐20和裂解釜5之间形成双管循环。
裂解釜5下端的排渣采用塞阀机构。升降杆26上端与塞阀25铰接，下端固定一根升降杆26。旋动转动杆29可通过螺母28实施对升降杆26的升降，从而带动塞阀25之升降。出渣管27上端固定于裂解釜5下端开口处，下端开放，塞阀25在其中之升降即完成排渣工作，残渣自出渣管下端排出。
裂解釜5上端通过管道和阀门与熔化釜8相联结。熔化的废旧塑料靠自身重力流入裂解釜5中；并通过另一组管道和阀门向上传递热气。
熔化釜8内部固定一台搅拌器7，搅拌器7在电动机带动下运转，实施对未熔化塑料之搅拌，使之均匀受热。
熔化釜8内部的加热一方面依靠其中之列管内部来自裂解釜5的热气；另一方面在其周围固定了一个保温加热夹套，将其包围在其中，增加了塑料的受热面积，同时由于该夹套是用保温材料制成的，起到了保温作用。
熔化釜8上端固定料仓10。从料仓10中落下的废旧塑料通过液压送料机构9进入到熔化釜8中。液压站15通过管道和阀门控制液压缸体24之活塞进退，活塞通过连杆与推料器23固定联结，其进退带动推料器往返运动，不断将料推入到熔化釜8之中。
料仓10上端开口处安装一根烟汽出口管11，将烟和水汽向上排出。
引风机1的进口通过管道与熔化釜8联结，从熔化釜8中抽入热风，其出口通过送料管6与料仓10一侧开口相通。在送料管6的下端开设一个加料口2，废旧塑料从中加入，在热风带动下输入料仓10之中。
裂解釜5通过管道和阀门与反应器12联结，反应器12通过管道和阀门与分馏塔14联结。
本设备中，备用反应器13通过管道和阀门与反应器12并联。当反应器12之中的催化剂需复活再生时，备用反应器13维持设备连续化工作。
分馏塔14有三个出口，其一通过管道和阀门与冷疑塔16联结，冷凝塔16又通过管道和阀门与汽油出口17联结，通过汽油出口17排出汽油；其二通过管道和阀门与反应器12联结；其三通过管道和阀门与塔底罐20联结，其间的管道伸入塔底罐20部分是弯头管18，塔底罐20又通过管道和阀门与柴油出口19联结，通过柴油出口19排出柴油。