纺纱机械及细纱的制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103014938 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103014938 A *CN103014938A* (21)申请号 201210208129.2 (22)申请日 2012.06.19 206505/2011 2011.09.21 JP D01H 4/02(2006.01) (71)申请人 村田机械株式会社 地址 日本京都府 (72)发明人 坂元直孝 太田成利 (74)专利代理机构 永新专利商标代理有限公司 72002 代理人 徐冰冰 黄剑锋 (54) 发明名称 纺纱机械及细纱的制造方法 (57) 摘要 一种纺纱机械及细纱的制造方法， 通过空气。

2、 的回转流将纤维纺纱而纺出细纱 （Y）的纺纱机 械 （100） ， 具备将对细纱 （Y）赋予规定功能的添 加剂向空气供给的添加剂供给装置 （3） 。添加剂 供给装置 （3）供给对细纱 （Y）赋予抗菌功能、 防 臭功能、 除臭功能和退绕功能中的至少一个以上 的功能的添加剂。对细纱 （Y） 赋予的该添加剂的 量设定为纺出的细纱 （Y） 的每单位长度的重量的 0.01% 以上、 0.2% 以下的重量。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 10 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 1。

3、0 页 1/1 页 2 1. 一种纺纱机械， 通过空气的回转流将纤维纺纱而纺出细纱， 其中， 具备添加剂供给装置， 该添加剂供给装置将对上述细纱赋予规定功能的添加剂向上述 空气供给。 2. 如权利要求 1 所述的纺纱机械， 其中， 上述添加剂供给装置供给对上述细纱赋予抗菌功能、 防臭功能、 除臭功能和退绕功能 中的至少一个以上的功能的添加剂。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的纺纱机械， 其中， 上述添加剂供给装置供给纺出的上述细纱的每单位长度的重量的 0.01% 以上、 0.2% 以 下的重量的上述添加剂。 4. 如权利要求 1 3 中任一项所述的纺纱机械， 其中， 具备气流纺纱装置， 该。

4、气流纺纱装置具有 ： 将上述纤维向纺纱室导引的纤维导引部、 至 少形成有 1 个向上述纺纱室喷射产生回转流的空气的空气孔的喷嘴块、 和供在上述纺纱室 中回转的上述纤维通过的中空导引轴体 ； 上述添加剂供给装置向从上述空气孔喷射的空气供给上述添加剂。 5. 如权利要求 1 4 中任一项所述的纺纱机械， 其中， 具备卷取装置， 该卷取装置将由上述添加剂供给装置赋予了上述添加剂的上述细纱卷 绕到卷装上。 6. 如权利要求 1 3 中任一项所述的纺纱机械， 其中， 具备 ： 多个气流纺纱装置， 该多个气流纺纱装置分别具有 ： 将上述纤维向纺纱室导引的纤维 导引部、 至少形成有 1 个向上述纺纱室喷射产。

5、生回转流的空气的空气孔的喷嘴块、 和供在 上述纺纱室中回转的上述纤维通过的中空导引轴体 ； 空气压送装置， 将空气压送 ； 以及 空气配管， 导引上述空气压送装置压送的空气 ； 上述添加剂供给装置， 在流过上述空气配管的空气朝向各个上述气流纺纱装置分支的 上游侧， 向该空气配管供给添加剂。 7. 如权利要求 4 所述的纺纱机械， 其中， 具备 ： 多个上述气流纺纱装置 ； 空气压送装置， 将空气压送 ； 以及 空气配管， 导引上述空气压送装置压送的空气 ； 上述添加剂供给装置， 在流过上述空气配管的空气朝向各个上述气流纺纱装置分支的 上游侧， 向该空气配管供给添加剂。 8. 一种细纱的制造方法。

6、， 其中， 通过空气的回转流将纤维纺纱， 该空气混合了对细纱赋予抗菌功能、 防臭功能、 除臭功 能和退绕功能中的至少一个以上的功能的添加剂。 9. 如权利要求 8 所述的细纱的制造方法， 其中， 供给纺出的细纱的每单位长度的重量的 0.01% 以上、 0.2% 以下的重量的上述添加剂。 权 利 要 求 书 CN 103014938 A 2 1/8 页 3 纺纱机械及细纱的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及通过空气的回转流将纤维纺纱的纺纱机械及细纱的制造方法。 背景技术 0002 以往以来， 已知有通过利用空气的回转气流将纤维束捻动来制造细纱的气流纺纱 装置。气流纺纱装置通过向纺纱室供给空。

7、气而产生回转气流， 通过使构成纤维束的各纤维 回转来制造细纱 （例如， 日本特开 2009 1935 号公报） 。 0003 由于近年来的关于抗菌性及防臭性的认识的提高， 开发了对纤维或细纱附加抗菌 功能及防臭功能的制造方法。具体而言， 已知有将纤维等在具有杀菌及抗菌作用的含有银 等的无机类抗菌性化合物的水溶液中进行浸渍处理、 对该纤维附加抗菌防臭功能的纤维的 加工方法。例如， 如在日本特开 2009 270208 号公报中记载的那样。 0004 在日本特开 2009 270208 号公报所记载的技术中， 通过将纺纱前的纤维及纺纱 后的纱线 （细纱） 在该水溶液中进行浸渍处理而附加抗菌功能及防。

8、臭功能。为了制造附加了 抗菌功能及防臭功能等的纱线， 在基于气流纺纱装置的纺纱工序的前工序或后工序中另外 需要将纤维或细纱浸渍到该水溶液中的工序。因此， 不能容易地对纱线赋予功能性。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种不另外设置工序而对纱线赋予功能性的纺纱机械及 细纱的制造方法。 0006 根据第1技术方案， 通过空气的回转流将纤维纺纱而纺出 （生成） 细纱的纺纱机械， 具备添加剂供给装置， 该添加剂供给装置将对上述细纱赋予规定功能的添加剂向上述空气 供给。由此， 在纺纱工序中能够对纤维附着添加剂。结果， 能够不另外设置工序而对细纱赋 予功能性。 0007 根据第 2 技术方案， 上。

9、述添加剂供给装置供给对上述细纱赋予抗菌功能、 防臭功 能、 除臭功能和退绕功能中的至少一个以上的功能的添加剂。 由此， 能够不另外设置工序而 对细纱赋予规定功能。 0008 根据第 3 技术方案， 上述添加剂供给装置供给纺出的上述细纱的每单位长度的重 量的 0.01% 以上、 0.2% 以下的重量的上述添加剂。通过这样设定添加剂的量， 即使将添加 剂向空气供给， 也能够通过回转流进行纺纱。 由此， 能够不另外设置工序而对细纱赋予功能 性。 0009 根据第 4 技术方案， 纺纱机械具备气流纺纱装置， 该气流纺纱装置具有 ： 将上述纤 维向纺纱室导引的纤维导引部、 至少形成有 1 个向上述纺纱室。

10、喷射产生回转流的空气的空 气孔的喷嘴块、 和供在上述纺纱室中回转的上述纤维通过的中空导引轴体。上述添加剂供 给装置向从上述空气孔喷射的空气供给上述添加剂。由此， 能够通过气流纺纱装置一边赋 予功能性一边将纤维纺纱。结果， 能够不另外设置工序而对细纱赋予功能性。 0010 根据第 5 技术方案， 上述纺纱机械具备卷取装置， 该卷取装置将由添加剂供给装 说 明 书 CN 103014938 A 3 2/8 页 4 置赋予了上述添加剂的上述细纱卷绕到卷装上。由此， 能够不另外设置工序而对细纱赋予 功能性， 不损害细纱的功能性而制作卷装。 0011 根据第 6 技术方案， 纺纱机械具备多个上述纺纱装置。

11、、 将空气压送的空气压送装 置、 和导引上述空气压送装置压送的空气的空气配管。 上述添加剂供给装置， 在流过上述空 气配管的空气朝向各个上述气流纺纱装置分支的上游侧， 向该空气配管供给添加剂。 由此， 能够不另外设置工序而通过多个气流纺纱装置对多个细纱分别赋予功能性。此外， 由于能 够通过单一的添加剂供给装置向多个气流纺纱装置供给添加剂， 所以能够使纺纱机械的结 构变得简单。 0012 第 7 技术方案是细纱的制造方法， 通过空气的回转流将纤维纺纱， 该空气混合了 对细纱赋予抗菌功能、 防臭功能、 除臭功能和退绕功能中的至少一个以上的功能的添加剂。 由此， 能够在纺纱工序中将添加剂附着到纤维上。

12、。 结果， 能够不另外设置工序而制造赋予了 功能性的细纱。 0013 第 8 技术方案是细纱的制造方法， 其中， 供给纺出的细纱的每单位长度的重量的 0.01% 以上、 0.2% 以下的重量的上述添加剂。由此， 即使将添加剂向空气供给， 也不会损害 基于回转流的纺纱功能。结果， 能够不另外设置工序而制造对细纱赋予了功能性的细纱。 附图说明 0014 图 1 是表示有关本发明的一实施方式的纺纱机械的整体结构的图。 0015 图 2 是表示纺纱单元的结构的图。 0016 图 3 是表示设在纺纱单元中的牵伸装置的图。 0017 图 4 是表示设在纺纱单元中的气流纺纱装置的图。 0018 图 5 是表。

13、示设在纺纱单元中的纱疵检测装置的图。 0019 图 6 是表示设在纺纱单元中的张力稳定装置的图。 0020 图 7 是表示空气分配装置及添加剂供给装置的结构的图。 0021 图 8 是表示被供给了含有添加剂的空气的气流纺纱装置的图。 0022 图 9 是表示根据气流纺纱装置的工作台数调节添加剂的供给量的控制形态的图。 0023 图 10 是表示有关另一实施方式的空气分配装置及添加剂供给装置的结构的图。 具体实施方式 0024 使用图1， 对有关本发明的实施方式的纺纱机械100进行说明。 纺纱机械100具备 多台纺纱单元 1。在纺纱机械 100 中， 具备 1 个空气分配装置 2（在图 1 中没。

14、有图示。参照 图 7） 、 和 1 个添加剂供给装置 3（在图 1 中没有图示。参照图 7） 。 0025 首先， 使用图 2 对纺纱单元 1 的结构进行说明。纺纱单元 1 从纤维束 F 制造细纱 Y 而制作卷装 P。纺纱单元 1 具备沿着纤维束 F 及细纱 Y 的进给方向按以下的顺序配置的 纱条供给单元4、 牵伸装置5、 气流纺纱装置6、 纱疵检测装置7、 张力稳定装置8、 和卷取装置 9。 0026 纱条供给单元 4 将作为细纱 Y 的原料的纤维束 F 向牵伸装置 5 供给。纱条供给单 元 4 具有纱条箱 41、 和导条架 42（参照图 3） 。存积在纱条箱 41 中的纤维束 F 被导条架。

15、 42 导引而向牵伸装置 5 供给。 说 明 书 CN 103014938 A 4 3/8 页 5 0027 牵伸装置 5 通过将纤维束 F 牵伸而使该纤维束 F 的粗细均匀化。如图 3 所示， 牵 伸装置 5 具备沿着纤维束 F 的进给方向按以下的顺序配置的后辊对 51、 第三辊对 52、 设有 输送带 53C 的中间辊对 53、 前辊对 54 这四组牵伸辊对。另外， 图中所示的箭头表示纤维束 F 的进给方向。四组牵伸辊对 51、 52、 53 及 54 分别具备下辊 51A、 52A、 53A、 54A、 和上辊 51B、 52B、 53B、 54B。 0028 下辊 51A、 52A、 。

16、53A 及 54A 在未图示的驱动装置作用下向相同的方向旋转。上辊 51B、 52B、 53B 及 54B 通过下辊 51A、 52A、 53A 及 54A 的旋转而从动地向相同的方向旋转。以 沿着纤维束 F 的进给方向依次变快的方式设定各牵伸辊对 51、 52、 53 及 54 的旋转速度。 0029 被牵伸辊对 51、 52、 53 及 54 夹持的纤维束 F 每当通过各牵伸辊对 51、 52、 53 及 54 时进给速度增加， 在相邻的牵伸辊对之间被牵伸。 0030 气流纺纱装置 6 通过将牵伸后的纤维束 F 捻动来制造细纱 Y。如图 4 所示， 气流纺 纱装置 6 具备纤维导引器 （纤。

17、维导引部） 61、 锭子 （中空导引轴体） 62、 和喷嘴块 63。另外， 图 中所示的涂黑的箭头表示纤维束 F 及细纱 Y 的进给方向。图中所示的涂白的箭头表示供给 的空气的流动方向。 0031 纤维导引器 61 构成纺纱室 SC 的一部分。纤维导引器 61 将由牵伸装置 5 牵伸后 的纤维束 F 向纺纱室 SC 导引。如果具体地说明， 则纤维导引器 61 借助与纺纱室 SC 连通的 纤维导入路 61g 向该纺纱室 SC 内引导纤维束 F。在纤维导引器 61 上， 以向纺纱室 SC 的内 部突设的方式设有使纤维束 F 沿着而对该纤维束 F 进行导引的针 61n。 0032 锭子 62 构成纺。

18、纱室 SC 的一部分。锭子 62 将在纺纱室 SC 中捻成的纤维束 F、 即细 纱 Y 向纱疵检测装置 7 引导。如果具体地说明， 则锭子 62 借助与纺纱室 SC 连通的纤维通 过路 62s 向配置在进给方向下游侧的纱疵检测装置 7 引导细纱 Y。 0033 喷嘴块 63 构成纺纱室 SC 的一部分。喷嘴块 63 将后述的空气压送装置 21 压送的 空气向纺纱室 SC 引导。如果具体地说明， 则喷嘴块 63 借助与纺纱室 SC 连通的空气孔 63a 向该纺纱室 SC 内引导空气。设在喷嘴块 63 上的各空气孔 63a 以使从各空气孔 63a 喷出的 空气以纺纱室 SC 的中心轴为中心向相互相。

19、同的方向流动的方式与纺纱室 SC 连通。由此， 在该纺纱室 SC 的内部中能够产生空气的回转气流 （参照图中白箭头） 。 0034 对纺纱室 SC 进一步说明。纺纱室 SC 是由纤维导引器 61、 锭子 62、 和喷嘴块 63 包 围的空间。详细地讲， 纺纱室 SC 是由对设在喷嘴块 63 上的大致圆锥形状的贯通孔 63p 从 贯通孔 63p 的一侧插入的大致圆锥形状的锭子 62、 和安装在贯通孔 63p 的另一侧的纤维导 引器 61 包围的空间。 0035 纺纱室 SC 被划分为构成在纤维导引器 61 与锭子 62 之间的空间 SC1、 和构成在锭 子 62 与喷嘴块 63 之间的空间 SC。

20、2。在空间 SC1 中， 对于构成纤维束 F 的各纤维， 通过回转 气流使各纤维的后端部翻转 （参照图中双点划线） 。在空间 SC2 中， 将翻转的各纤维的后端 部通过回转气流回转 （参照图中双点划线） 。 0036 对于被沿着针 61n 引导的纤维束 F， 构成该纤维束 F 的各纤维的后端部回转， 依次 卷缠到中心部的纤维上。这样， 气流纺纱装置 6 能够利用空气的回转气流捻动纤维束 F 来 制造细纱 Y。气流纺纱装置 6 也可以在纤维导引器 61 中不设置针 61n。在此情况下， 通过 该纤维导引器 61 的下游端的边缘实现针 61n 的功能。 0037 纱疵检测装置 7 检测在细纱 Y 。

21、上产生的缺陷部。如图 5 所示， 纱疵检测装置 7 具 说 明 书 CN 103014938 A 5 4/8 页 6 备光源部 71、 受光部 72、 和壳体 73。另外， 图中所示的箭头表示从光源部 71 照射的光的方 向。 0038 光源部71是通过向正向施加电压而发光的半导体元件， 即发光二极管。 光源部71 配置为， 使得能够将来自该光源部 71 的光照射到细纱 Y 上。 0039 受光部 72 是能够通过光信号进行电流的控制的半导体元件， 即光敏晶体管。受光 部 72 配置为， 使其能够受光由光源部 71 照射的光。 0040 壳体 73 将光源部 71 及受光部 72 保持在规定的。

22、位置。在壳体 73 上， 设有供细纱 Y 通过的纱线通路 73a。壳体 73 以夹着细纱 Y 对置的方式保持着光源部 71 及受光部 72。 0041 受光部 72 受光的光量为从光源部 71 向细纱 Y 照射的光中的、 除去了被细纱 Y 遮 光的光量的值。纱疵检测装置 7 经由电气线路与控制装置 C 连接 （参照图 7） 。控制装置 C 接收来自纱疵检测装置 7 的检测信号。 0042 在纱疵检测装置 7 能够检测的缺陷部中， 除了细纱 Y 的一部分过粗或过细等的异 常以外， 还包括夹在细纱 Y 中的聚丙烯等的异物的有无。在纱疵检测装置 7 中， 在上述那样 的光学式的传感器以外还能够采用静。

23、电电容式的传感器。 0043 张力稳定装置 8 适当地稳定保持施加在细纱 Y 上的张力。如图 6 所示， 张力稳定 装置 8 具备辊 81、 动力部 82、 和退绕部件 83。另外， 图中所示的箭头表示细纱 Y 的进给方 向。 0044 辊 81 是将细纱 Y 从气流纺纱装置 6 拉出并将该细纱 Y 卷绕的大致圆筒形状的旋 转体。辊 81 安装在动力部 82 的旋转轴 82a 上， 通过该动力部 82 而旋转。从气流纺纱装置 6 引出的细纱 Y 被卷绕到该辊 81 的外周面上。 0045 动力部 82 是通过被供给电力而驱动的电动马达。动力部 82 使辊 81 旋转， 并且将 该辊 81 的旋。

24、转速度以规定的值维持为一定。由此， 能够将卷绕在辊 81 上的细纱 Y 的卷绕 速度保持为一定。 0046 退绕部件 83 是通过与辊 81 一体或独立旋转而辅助卷绕在辊 81 上的细纱 Y 的退 绕的生头部件。退绕部件 83 的一端部安装在辊 81 的旋转轴 84 上。退绕部件 83 的另一端 部形成为， 使其朝向辊 81 的外周面弯曲。退绕部件 83 通过将细纱 Y 挂到弯曲的部位上， 能 够将该细纱 Y 从辊 81 退绕。在安装着退绕部件 83 的旋转轴 84 的基部上， 配置有产生阻力 以对抗退绕部件 83 的旋转的永久磁铁 （未图示） 。 0047 退绕部件 83 在作用在细纱 Y 。

25、上的张力较低、 敌不过上述阻力的情况下， 与辊 81 成 一体旋转。退绕部件 83 在作用在细纱 Y 上的张力较高、 胜过上述阻力的情况下， 从辊 81 独 立而旋转。这样， 张力稳定装置 8 能够对应于作用在细纱 Y 上的张力而使退绕部件 83 与辊 81一体或独立地旋转， 能够调节该细纱Y的退绕速度。 由此， 张力稳定装置8能够适当地稳 定保持作用在细纱 Y 上的张力。 0048 另外， 如上述那样， 张力稳定装置 8 从气流纺纱装置 6 将细纱 Y 拉出。但是， 也可 以例如在气流纺纱装置 6 的下游侧配置送出辊和夹持辊， 通过该送出辊和夹持辊将细纱 Y 拉出。进而， 也可以在送出辊和夹。

26、持辊的下游侧配置张力稳定装置 8， 通过张力稳定装置 8 将细纱 Y 存积。或者， 也可以将张力稳定装置 8 省略而通过卷取装置 9 将细纱 Y 拉出。 0049 卷取装置 9 通过将细纱 Y 卷绕而制作大致圆筒形状 （筒子形状） 的卷装 P。卷取装 置 9 具备驱动辊 91 和未图示的揺架。揺架将筒管 92 旋转自如地保持。 说 明 书 CN 103014938 A 6 5/8 页 7 0050 驱动辊 91 通过旋转而使筒管 92 及卷装 P 从动旋转。筒管 92 通过在接触在该筒 管 92 的外周面或卷装 P 的外周面上的状态下旋转的驱动辊 91 而从动旋转。卷取装置 9 一 边通过未图。

27、示的横动装置将细纱 Y 横动一边使筒管 92 旋转， 将细纱 Y 卷绕到卷装 P 上。另 外， 卷取装置 9 除了图 2 中图示那样的大致圆筒形状 （筒子形状） 的卷装 P 以外， 还能够制作 例如大致圆锥形状 （锥形状） 的卷装 P。 0051 接着， 使用图 7 对空气分配装置 2 及添加剂供给装置 3 的结构进行说明。另外， 图 中所示的箭头表示空气的流动方向。 0052 在纺纱机械 100 中具备 1 个空气分配装置 2。空气分配装置 2 具备空气压送装置 21、 第一空气配管 22、 第一分配管 23、 第二空气配管 24、 和第二分配管 25。 0053 空气压送装置 21 将空气。

28、加压而送出。空气压送装置 21 虽然省略了详细的图示， 但是是通过驱动电动马达而将空气加压的电动压缩机等。空气压送装置 21 压送的空气的 压力由压力调节阀 211 调节。 0054 第一空气配管22是将空气压送装置21压送的空气导引的通路。 第一空气配管22 沿着配置各纺纱单元 1 的方向平行或大致平行地安装。 0055 第一分配管 23 是使流到第一空气配管 22 中的空气分支而向气流纺纱装置 6 引导 的通路。第一分配管 23 的一端部连接在气流纺纱装置 6 上。第一分配管 23 的另一端部连 接在第一空气配管 22 的中途部上。由此， 第一分配管 23 能够使流到第一空气配管 22 中。

29、的 空气分支而向气流纺纱装置 6 引导。通过第一分配管 23 向气流纺纱装置 6 引导的空气的 流量由配置在该第一分配管 23 中的开闭阀 231 调节。 0056 第二空气配管24是将空气压送装置21压送的空气导引的通路。 第二空气配管24 沿着配置各纺纱单元 1 的方向平行或大致平行地安装。 0057 第二分配管 25 是使流到第二空气配管 24 中的空气分支而向气流纺纱装置 6 引导 的通路。第二分配管 25 的一端部连接在气流纺纱装置 6 上。第二分配管 25 的另一端部连 接在第二空气配管 24 的中途部上。由此， 第二分配管 25 能够使流到第二空气配管 24 中的 空气分支而向气。

30、流纺纱装置 6 引导。由第二分配管 25 向气流纺纱装置 6 引导的空气的流 量由配置在该第二分配管 25 中的开闭阀 251 调节。 0058 空气分配装置 2 能够将空气压送装置 21 压送的空气经由第一空气配管 22 或第二 空气配管 24 向气流纺纱装置 6 供给。另外， 作为本发明的实施方式， 也可以将第二空气配 管 24 省略， 也可以设置比有关本实施方式的纺纱机械 100 多的空气配管。 0059 在纺纱机械 100 中具备 1 个添加剂供给装置 3。添加剂供给装置 3 具备分支配管 31、 压力调节装置 32、 添加剂存积槽 33、 和添加剂供给配管 34。 0060 分支配管。

31、 31 是使流到第一空气配管 22 中的空气分支而向添加剂存积槽 33 引导 的通路。分支配管 31 的一端部连接在添加剂存积槽 33 上。分支配管 31 的另一端部连接 在第一空气配管 22 的中途部上。由此， 分支配管 31 能够使流到第一空气配管 22 中的空气 分支而向添加剂存积槽 33 引导。由分支配管 31 向添加剂存积槽 33 引导的空气的流量由 配置在该分支配管 31 中的阀 311 调节。 0061 压力调节装置32将被引导到添加剂存积槽33中的空气加压而调节该添加剂存积 槽 33 的内压。压力调节装置 32 具备通过驱动图示省略的滑动活塞而将空气加压的增压阀 等。 或者， 。

32、作为压力调节装置32， 也可以使用通过驱动图示省略的电动马达而将空气加压的 说 明 书 CN 103014938 A 7 6/8 页 8 电动压缩机。压力调节装置 32 经由电气线路与控制装置 C 连接。控制装置 C 通过向压力 调节装置 32 发送控制信号， 适当地控制该压力调节装置 32 的运转状态。 0062 添加剂存积槽 33 是存积添加剂的容器。在添加剂存积槽 33 中， 具备检测添加剂 的存积量的物位传感器 331。物位传感器 331 经由电气线路与控制装置 C 连接。控制装置 C 通过接收来自物位传感器 331 的检测信号而检测添加剂的存积量。 0063 添加剂供给配管 34 是。

33、将存积在添加剂存积槽 33 中的添加剂向第一空气配管 22 引导的通路。添加剂供给配管 34 的一端部以在添加剂存积槽 33 的底部开口的方式连接在 添加剂存积槽 33 上。添加剂供给配管 34 的另一端部在流过第一空气配管 22 的空气朝向 各个气流纺纱装置 6 分支的上游侧的位置上， 连接在第一空气配管 22 上。 0064 这样， 添加剂供给装置3能够将存积在添加剂存积槽33中的添加剂向第一空气配 管 22 供给。添加剂供给装置 3 能够通过调节添加剂存积槽 33 的内压来调节添加剂的供给 量。 0065 添加剂对细纱 Y 赋予抗菌功能、 防臭功能、 除臭功能和退绕功能中的至少一个以 上。

34、的功能。添加剂供给装置 3 能够将组合了需要的功能的添加剂对细纱 Y 添加。通过作为 用于退绕功能的添加剂而供给液态蜡， 不需要按照每个纺纱单元 1 配置固形蜡。在本实施 方式中， 添加剂并不限定于上述例子。添加剂供给装置 3 也可以供给防止对纤维束 F 赋予 的油剂堆积到锭子 62 上的堆积防止剂等。 0066 纺纱机械 100 能够向对气流纺纱装置 6 供给的空气添加添加剂， 并且虽然是简单 的构造， 但能够以较高的精度调节添加剂的供给量。由此， 能够防止向气流纺纱装置 6 的添 加剂的供给量变得过多或过少等。具体而言， 控制装置 C 控制添加剂供给装置 3， 以使添加 剂的供给量相对于纺。

35、出的细纱Y的每单位长度的重量为0.01%以上、 0.2%以下。 由此， 即使 在向各气流纺纱装置 6 供给的空气中混合添加剂， 也不会损害通过回转流的纺纱功能， 能 够对细纱 Y 赋予功能性而提高细纱 Y 的品质。 0067 由于添加剂供给装置 3 对多个气流纺纱装置 6 供给添加剂， 所以能够不另外设置 工序而通过多个气流纺纱装置 6 对细纱 Y 赋予功能性。由于能够通过单一的添加剂供给装 置 3 向多个气流纺纱装置 6 供给添加剂， 所以能够使纺纱机械 100 的结构简单化。 0068 有关本实施方式的纺纱机械100通过将配置在第一空气配管22的上游部的阀221 开阀、 将配置在第二空气配。

36、管 24 的上游部的阀 241 闭阀， 能够仅使用第一空气配管 22 向气 流纺纱装置 6 供给空气。由此， 能够仅将包含添加剂的空气向气流纺纱装置 6 供给。 0069 有关本实施方式的纺纱机械100通过将配置在第一空气配管22的上游部的阀221 闭阀、 将配置在第二空气配管 24 的上游部的阀 241 开阀， 能够仅使用第二空气配管 24 向气 流纺纱装置 6 供给空气。由此， 能够仅将不包含添加剂的空气向气流纺纱装置 6 供给。 0070 接着， 使用图 8 对被供给添加剂的气流纺纱装置 6 进行说明。 0071 在纺纱室 SC 内的空间 SC1 及空间 SC2 中， 充满了由空气压送装。

37、置 2 及添加剂供给 装置 3 供给了添加剂的空气。在空间 SC2 中， 从空气孔 63a 喷射被供给了添加剂的空气而 形成回转流。 0072 在气流纺纱装置 6 中， 纤维束 F 的各纤维的后端部通过空间 SC2 的回转气流翻转 并回转 （参照图中双点划线） 。对于回转的各纤维附着包含在回转流中的添加剂。对于沿着 针 61n 引导的纤维束 F 附着包含在充满到空间 SC1 中的空气中的添加剂。附着有添加剂的 说 明 书 CN 103014938 A 8 7/8 页 9 各纤维的后端部回转， 依次卷缠到中心部的纤维上。这样， 一边将纤维束 F 在气流纺纱装置 6 中通过空气的回转流附着添加剂一。

38、边纺出细纱 Y。 0073 添加剂所附着的细纱 Y 卷绕到可旋转地保持在卷取装置 9 上的筒管 92 的外周面 上。卷取装置 9 制作卷绕了添加剂所附着的细纱 Y 的卷装 P。这样， 纺纱机械 100 能够不另 外设置工序而对细纱 Y 赋予功能性， 并且不损害细纱 Y 的功能性而制作卷装 P。 0074 使用图9对根据气流纺纱装置6的工作台数调节添加剂的供给量的控制形态进行 说明。图 9 的横轴表示气流纺纱装置 6 的工作台数。图 9 的纵轴表示实际的供给量相对于 全部的气流纺纱装置 6 工作时的添加剂的供给量的比。 0075 纺纱机械 100 对应于气流纺纱装置 6 的工作台数的增加而使添加。

39、剂的供给量增 量。纺纱机械 100 的控制装置 C 通过控制添加剂供给装置 3 的压力调节装置 32， 对应于气 流纺纱装置 6 的工作台数的增加而使添加剂的供给量增量。 0076 纺纱机械 100 对应于气流纺纱装置 6 的工作台数的减少而使添加剂的供给量减 量。纺纱机械 100 的控制装置 C 通过控制添加剂供给装置 3 的压力调节装置 32， 能够对应 于气流纺纱装置 6 的工作台数的减少而使添加剂的供给量减量。 0077 如图 9 的实线所示， 在本纺纱机械 100 中， 根据气流纺纱装置 6 的工作台数阶段性 地调节添加剂的供给量。但是， 如图 9 的虚线所示， 也能够连续地调节添加。

40、剂的供给量。控 制装置C通过控制压力调节装置32的每单位时间的运转时间与停止时间的比例、 所谓的占 空比， 调节添加剂的供给量。添加剂的供给量的调节也可以通过直接控制由未图示的调节 器进行的差压的调节或由添加剂供给装置 3 进行的添加剂的供给量来进行。 0078 纺纱机械 100 能够向对气流纺纱装置 6 供给的空气添加添加剂， 并且能够根据气 流纺纱装置 6 的工作台数调节添加剂的供给量。由此， 能够防止向气流纺纱装置 6 的添加 剂的供给量变得过多或过少， 能够使细纱 Y 的品质提高。 0079 接着， 对纺纱机械 100 的控制装置 C 掌握气流纺纱装置 6 的工作台数的方法进行 说明。。

41、 0080 控制装置 C 通过接收从各纺纱单元 1 发送的电信号掌握气流纺纱装置 6 的工作台 数。控制装置 C 通过从各纺纱单元 1 接收表示工作状态的工作信号掌握气流纺纱装置 6 的 工作台数。或者， 控制装置 C 通过接收从纱疵检测装置 7 发送的纱线行进信号掌握气流纺 纱装置 6 的工作台数。此外， 也可以例如在牵伸装置 5 等上安装传感器， 控制装置 C 通过来 自该传感器的纱线行进信号等掌握气流纺纱装置 6 的工作台数。 0081 控制装置 C 也可以基于装备在第一空气配管 22 中的空气流量测量装置 222 的测 量结果掌握气流纺纱装置 6 的工作台数。利用在流过第一空气配管 2。

42、2 的空气的流量与气 流纺纱装置 6 的工作台数间存在相关关系的特性。空气流量测量装置 222 可以是例如热线 式流量计或差压式流量计等， 测量形式没有限定。 0082 纺纱机械 100 由于能够正确地掌握气流纺纱装置 6 的工作台数， 所以能够适当地 调节添加剂的供给量。由此， 能够防止向气流纺纱装置 6 的添加剂的供给量变得过多或过 少， 能够提高细纱 Y 的品质。 0083 接着， 使用图 10， 对能够防止附着在第一空气配管 22 的内部中的添加剂流入到气 流纺纱装置 6 中的构造进行说明。 0084 对于第一空气配管22， 通过添加剂供给装置3供给添加剂等。 因而， 存在附着在第 说。

43、 明 书 CN 103014938 A 9 8/8 页 10 一空气配管 22 的内部中的添加剂大量地流入到气流纺纱装置 6 中的可能性。在纺纱机械 100 中， 通过将第一空气配管 22 倾斜安装， 将附着在该第一空气配管 22 的内部中的添加剂 引导到规定部位。由此， 能够防止附着在第一空气配管 22 的内部中的添加剂流入到气流纺 纱装置 6 中， 能够提高细纱 Y 的品质。 0085 在第一空气配管 22 上， 具备将存留在该第一空气配管 22 中的添加剂向外部排出 的添加剂排出口 223。由此， 能够防止存留在第一空气配管 22 的内部中的添加剂流入到气 流纺纱装置 6 中， 能够提高。

44、细纱 Y 的品质。 0086 在图10所图示的实施方式中， 第一空气配管22配置为， 使其随着从添加剂供给装 置 3 远离而在机体高度方向上向下方倾斜。第一空气配管 22 并不限定于本实施方式， 也可 以配置为， 例如使其随着从添加剂供给装置 3 远离而在机体高度方向上向上方倾斜。在此 情况下， 添加剂排出口 223 配置在添加剂供给装置 3 的附近。也可以使附着在第一空气配 管 22 上的添加剂从添加剂排出口 223 回到添加剂存积槽 33 中。 0087 有关本实施方式的纺纱机械100具备1个添加剂供给装置3。 但是， 在将多个纺纱 单元 1 分为多个组的情况下， 也可以按照每组设置添加剂。

45、供给装置 3 和空气压送装置 21。 通过对多个纺纱单元 1 设置共同的添加剂供给装置 3 和空气压送装置 21， 能够使纺纱机械 100整体的结构简单化， 并且能够避免纺纱机械100大型化。 也可以在各纺纱单元1中单独 设置添加剂供给装置 3。在此情况下， 能够由各纺纱单元 1 供给不同种类的添加剂。 0088 有关本实施方式的纺纱机械100在机体高度方向上将纤维束F从上方朝向下方输 送。但是， 纺纱机械 100 并不限定于这样的实施方式。例如， 也可以将收存有纤维束 F 的条 筒配置在机体下部、 将卷取装置 9 配置在机体上部。纺纱单元 1 具备的气流纺纱装置 6 并 不限定于上述实施方式。

46、， 例如， 也可以是在相互向相反方向施加捻动的一对气流喷射喷嘴 方式。 说 明 书 CN 103014938 A 10 1/10 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 103014938 A 11 2/10 页 12 图 2 说 明 书 附 图 CN 103014938 A 12 3/10 页 13 图 3 说 明 书 附 图 CN 103014938 A 13 4/10 页 14 图 4 说 明 书 附 图 CN 103014938 A 14 5/10 页 15 图 5 说 明 书 附 图 CN 103014938 A 15 6/10 页 16 图 6 说 明 书 附 图 CN 103014938 A 16 7/10 页 17 图 7 说 明 书 附 图 CN 103014938 A 17 8/10 页 18 图 8 说 明 书 附 图 CN 103014938 A 18 9/10 页 19 图 9 说 明 书 附 图 CN 103014938 A 19 10/10 页 20 图 10 说 明 书 附 图 CN 103014938 A 20 。