一种不锈钢扎带.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103671373 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103671373 A (21)申请号 201310568627.2 (22)申请日 2013.11.15 F16B 2/08(2006.01) F16L 3/233(2006.01) H02G 3/30(2006.01) (71)申请人 国网山东省电力公司青岛供电公司 地址 266003 山东省青岛市市南区刘家峡路 17 号 (72)发明人 郝宗鸣 齐蔚海 徐鹏 周相成 于海青 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 11250 代理人 张建纲 (54) 发明名称 一种不锈钢扎。

2、带 (57) 摘要 一种不锈钢扎带， 包括锁扣机构和扎带条， 在 锁扣机构的两端分别设置有相互贯通的进带口和 出带口， 在所述进带口和出带口之间形成钢球滚 道且在所述钢球滚道内设置有钢球， 所述钢球滚 道的高度从进带口向出带口增大且收缩于出带 口， 所述扎带条的一端固定在进带口处， 另一端为 从出带口延伸出的自由端， 在所述进带口和出带 口之间的锁扣机构的内壁上设置有摩擦倒刺， 且 在所述进带口和出带口之间的扎带条上设置有摩 擦倒刺， 所述摩擦倒刺可以增加摩擦力， 相互配合 可以使捆扎之后的摩擦阻力更大， 捆扎的更牢固， 解决了现有技术中带体之间都是光滑面接触， 其 之间的摩擦力很小， 在长期。

3、使用过程中会滑动的 问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103671373 A CN 103671373 A 1/1 页 2 1. 一种不锈钢扎带， 包括锁扣机构 （8） 和扎带条 （3） ， 在锁扣机构 （8） 的两端分别设置 有相互贯通的进带口 （6） 和出带口 （7） ， 在所述进带口 （6） 和出带口 （7） 之间形成钢球滚道 且在所述钢球滚道内设置有钢球 （2） ， 所述钢球滚道的高度从进带口 （6） 向出带口 （7。

4、） 增大 且收缩于出带口 （7） ， 所述扎带条 （3） 的一端固定在进带口 （6） 处， 另一端为从出带口 （7） 延 伸出的自由端， 其特征在于， 在所述进带口 （6） 和出带口 （7） 之间的锁扣机构 （8） 的内壁上 设置有摩擦倒刺 （1） ， 且在所述进带口 （6） 和出带口 （7） 之间的扎带条 （3） 上设置有摩擦倒 刺 （1） 。 2. 根据权利要求 1 所述的不锈钢扎带， 其特征在于， 所述扎带条 （3） 在进带口 （6） 处 弯折并与所述锁扣机构 （8） 的内壁和外壁贴合， 在所述锁扣机构 （8） 的外壁上设置有凹口 （4） ， 在所述扎带条 （3） 上设置有凸起 （5） 。

5、， 所述凸起 （5） 伸入所述凹口 （4） 内。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的不锈钢扎带， 其特征在于， 所述扎带条 （3） 上的摩擦倒刺 （1） 均匀分布在所述扎带条 （3） 的内外表面。 4. 根据权利要求 1 所述的不锈钢扎带， 其特征在于， 所述锁扣机构 （8） 内壁的摩擦倒刺 （1） 设置在靠近进带口 （6） 位置、 靠近出带口 （7） 位置或两位置都设置。 5. 根据权利要求 1 所述的不锈钢扎带， 其特征在于， 所述摩擦倒刺 （1） 为向出带口 （7） 倾斜的尖刺状突起。 6. 根据权利要求 5 所述的不锈钢扎带， 其特征在于， 所述尖刺状突起上还设置有向出 带口 （7。

6、） 倾斜的毛刺结构。 7. 根据权利要求 6 所述的不锈钢扎带， 其特征在于， 所述毛刺结构设置两个。 8. 根据权利要求 1 或 2 或 4 或 5 或 6 或 7 所述的不锈钢扎带， 其特征在于， 所述扎带条 （3） 宽度为 4.6mm， 厚度为 0.25mm。 9. 根据权利要求 8 所述的不锈钢扎带， 其特征在于， 所述扎带条 （3） 伸出所述出带口 （7） 的部分表面平滑。 权 利 要 求 书 CN 103671373 A 2 1/4 页 3 一种不锈钢扎带 技术领域 0001 本发明涉及一种不锈钢扎带， 具体地说是一种用于电力系统的不锈钢扎带。 背景技术 0002 近年来， 随着我。

7、国经济实力的增强和人民生活水平的显著提高， 带动了用电负荷 的不断攀升， 人民对电能质量及停电时间要求愈发严格， 10kV 架空绝缘导线直线瓷瓶固定 绑扎是线路运检的必要工艺， 目前国内采用 2.02.5mm 宽的橡塑铜或铝绑线进行固定绑 扎， 从长期运行情况来看， 这种工艺存在许多问题。 如何解决这些问题是摆在带电作业技术 人员眼前的一道难题。橡塑铜或铝绑线进行固定绑扎工艺主要存在以下问题 ： 1、 橡塑铜或铝绑线为圆形截面， 对瓷瓶进行固定绑扎时因凸面接触， 接触面积小， 摩擦 系数小， 固定不牢靠。 0003 2、 橡塑铜或铝绑线在自然环境下老化较快， 在长期运行中由于导线震动产生表面 。

8、摩擦， 损坏绝缘导线外绝缘层， 造成放电， 产生热量使瓷瓶因放电烧伤破碎， 如不及时发现 处理， 已发生接地短路故障。 0004 为了解决这个问题， 现有技术利用不锈钢抗腐蚀的特性来替代橡塑铜或铝绑线， 如中国专利号为 200720195240.7、 名称为 不锈钢扎带 的实用新型专利提供了一种不锈钢 扎带 , 属于捆扎带。它包括带体、 锁扣、 安装在锁扣内的钢球 , 锁扣有一进带口、 出带口 , 钢球滚道 , 带体的一端向上弯折面、 在靠近弯折面处的钢球滚道上开有一空槽。带体的弯 折面的内壁上有凸起点。该方案中所述的带体从其进带口插入后， 最后仅由钢球压紧， 由 于插入锁扣内的带体与其原设置。

9、在锁扣内的带体之间都是光滑面接触， 其之间的摩擦力很 小， 在长期使用过程中会滑动， 因此造成捆扎的不是特别牢固， 在一些特殊情况下会造成事 故的发生。 发明内容 0005 为此， 本发明要解决现有技术中的不锈钢扎带中带体之间摩擦系数小、 会导致发 生事故的问题， 从而提供一种增加了摩擦系数、 固定牢靠、 材料造价低、 节约成本的固定扎 带。 0006 为解决上述技术问题， 本发明的通过如下方案实现的 ： 一种不锈钢扎带， 包括锁扣机构和扎带条， 在锁扣机构的两端分别设置有相互贯通的 进带口和出带口， 在所述进带口和出带口之间形成钢球滚道且在所述钢球滚道内设置有钢 球， 所述钢球滚道的高度从进。

10、带口向出带口增大且收缩于出带口， 所述扎带条的一端固定 在进带口处， 另一端为从出带口延伸出的自由端， 在所述进带口和出带口之间的锁扣机构 的内壁上设置有摩擦倒刺， 且在所述进带口和出带口之间的扎带条上设置有摩擦倒刺。 0007 所述扎带条在进带口处弯折并与所述锁扣机构的内壁和外壁贴合， 在所述锁扣机 构的外壁上设置有凹口， 在所述扎带条上设置有凸起， 所述凸起伸入所述凹口内。 0008 所述扎带条上的摩擦倒刺均匀分布在所述扎带条的内外表面。 说 明 书 CN 103671373 A 3 2/4 页 4 0009 所述锁扣机构内壁的摩擦倒刺设置在靠近进带口位置、 靠近出带口位置或两位置 都设置。

11、。 0010 所述摩擦倒刺为向出带口倾斜的尖刺状突起。 0011 所述尖刺状突起上还设置有向出带口倾斜的毛刺结构。 0012 所述毛刺结构设置两个。 0013 所述扎带条宽度为 4.6mm， 厚度为 0.25mm。 0014 所述扎带条伸出所述出带口的部分表面平滑。 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点， （1） 本发明所述的不锈钢扎带， 包括锁扣机构和扎带条， 在锁扣机构的两端分别设置有 相互贯通的进带口和出带口， 在所述进带口和出带口之间形成钢球滚道且在所述钢球滚道 内设置有钢球， 所述钢球滚道的高度从进带口向出带口增大且收缩于出带口， 所述扎带条 的一端固定在进带口处， 另一端为。

12、从出带口延伸出的自由端， 在所述进带口和出带口之间 的锁扣机构的内壁上设置有摩擦倒刺， 且在所述进带口和出带口之间的扎带条上设置有摩 擦倒刺 ； 所述锁扣机构的内部上设置的摩擦倒刺可以增加其内壁与扎带条之间的摩擦力， 所述扎带条上设置的摩擦倒刺可以增加插入锁扣机构的扎带条与设置在锁扣机构内的扎 带条之间的摩擦力， 两部分相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大， 捆扎的更牢固， 解决 了现有技术中带体之间都是光滑面接触， 其之间的摩擦力很小， 在长期使用过程中会滑动 的问题。 0015 （2） 本发明所述的不锈钢扎带， 所述扎带条在进带口处弯折并与所述锁扣机构的 内壁和外壁贴合， 在所述锁扣机构的。

13、外壁上设置有凹口， 在所述扎带条上设置有凸起， 所述 凸起伸入所述凹口内， 当扎带条扎紧物体后， 物体有一个反弹的力， 因为扎带条是弯折后 与锁扣机构的内外壁贴合设计的， 会有一个拉力将设置在锁扣机构内的扎带条想出带口拉 动， 这时所述扎带条上设置的凸起会卡在所述凹口内， 起到定位的作用， 阻止扎带条的移 动， 保障捆扎的稳定性。 0016 （3） 本发明所述的不锈钢扎带， 所述扎带条上的摩擦倒刺均匀分布在所述扎带条 的内外表面， 所述锁扣机构内壁的摩擦倒刺设置在靠近进带口位置、 靠近出带口位置或两 位置都设置， 所述摩擦倒刺均匀分布设置可以接触面之间的摩擦力更平均， 使其受力均匀， 并且可以。

14、根据实际需要， 设置所述锁扣机构内壁上摩擦倒刺的位置， 如果捆扎的物品轻则 可以设置一处， 如果捆扎的物品重则可以设置两处， 使本产品适用的范围更广。 0017 （4） 本发明所述的不锈钢扎带， 所述摩擦倒刺为向出带口倾斜的尖刺状突起， 这种 结构在插入锁扣机构的扎带条向出带口运动时阻力很小， 使其很容易的插入， 在扎带条朝 向进带后运动时的摩擦阻力很大， 防止扎带松动脱出锁扣机构， 所述尖刺状突起上还设置 有向出带口倾斜的毛刺结构， 所述毛刺结构能更一步的增大摩擦力。 0018 （5） 本发明所述的不锈钢扎带， 所述扎带条伸出所述出带口的部分表面平滑， 因不 锈钢材料在被电弧击伤后会留下痕迹。

15、， 因此平滑的表面更容易找到这些痕迹， 能够帮助工 作人员发现故障点。 附图说明 0019 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解， 下面根据本发明的具体实施例并结合 说 明 书 CN 103671373 A 4 3/4 页 5 附图， 对本发明作进一步详细的说明， 其中 图 1 是本发明一个实施例的剖视图 ； 图 2 是本发明图 1 中 A 点的局部放大图 ； 图 3 是本发明的摩擦倒刺的另一个实施例的局部放大图 ； 图 4 是本发明的整体剖视图。 0020 图中附图标记表示为 ： 1- 摩擦倒刺， 2- 钢球， 3- 扎带条， 4- 凹口， 5- 凸起， 6- 进带 口， 7- 出带口， 8。

16、- 锁扣机构， 11- 尖刺状突起， 12- 毛刺结构。 具体实施方式 0021 下面提供本发明所述的不锈钢扎带的具体实施方式。 0022 实施例 1 本发明所述的不锈钢扎带如图 1 所示， 包括锁扣机构 8 和扎带条 3， 所述锁扣机构 8 和 扎带条 3 都为不锈钢材料制成， 在锁扣机构 8 的两端分别设置有相互贯通的进带口 6 和出 带口 7， 在所述进带口 6 和出带口 7 之间形成钢球滚道且在所述钢球滚道内设置有钢球 2， 所述钢球滚道的高度从进带口6向出带口7增大且收缩于出带口7， 所述扎带条3的一端固 定在进带口 6 处， 另一端为从出带口 7 延伸出的自由端， 所述扎带条 3 。

17、的自由端从进带口 6 插入锁扣机构 8， 插入后推动钢球 2 向出带口 7 方向运动， 在钢球 2 运动到钢球滚道的最高 位置时， 其高度仅容扎带条 3 自由端从钢球 2 底部穿过， 并从出带口 7 穿出， 如图 4 所示。 0023 在所述进带口6和出带口7之间的锁扣机构8的内壁上设置有摩擦倒刺1， 且在所 述进带口6和出带口7之间的扎带条3上设置有摩擦倒刺1 ； 当所述扎带条3的自由端最紧 程度的捆住物体， 并从所述锁扣机构 8 出带口 7 穿出后， 物体会有一向外撑的力， 即挣开扎 带条 3 的力， 这个力使得插入锁扣机构 8 的扎带条 3 向进带口 6 方向运动， 带动钢球 2 一起 。

18、向高度变低的钢球滚道运动， 最终钢球2将扎带条3的自由端压紧起到固定作用， 所述锁扣 机构8的内部上设置的摩擦倒刺1可以增加其内壁与扎带条3之间的摩擦力， 所述扎带条3 上设置的摩擦倒刺 1 可以增加插入锁扣机构 8 的扎带条 3 与设置在锁扣机构 8 内的扎带条 3 之间的摩擦力， 两部分相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大， 使扎带在长期使用的过 程中不会出现滑动， 捆扎的更牢固， 避免引发事故， 解决了现有技术中带体之间都是光滑面 接触， 其之间的摩擦力很小， 在长期使用过程中会滑动的问题。 0024 实施例 2 在实施例 1 所述的不锈钢扎带的基础上， 所述扎带条 3 上的摩擦倒刺 1。

19、 优选的均匀分 布在所述扎带条 3 的内外表面， 所述扎带条 3 也与所述锁扣机构 8 的内壁接触连接， 因此在 其两侧都设置摩擦倒刺1可以更大限度的增加摩擦力， 减少扎带条3的滑动， 并且均匀分布 使其摩擦力更均匀， 使其稳定性更好。 0025 所述扎带条3在进带口6处弯折并与所述锁扣机构8的内壁和外壁贴合， 如图1所 示， 在所述锁扣机构 8 的外壁上设置有凹口 4， 在所述扎带条 3 上设置有凸起 5， 所述凸起 5 伸入所述凹口 4 内， 所述凹口 4 长度优选的比所述凸起 5 长， 当扎带条 3 扎紧物体后， 物体 有一个反弹的力， 因为扎带条3是弯折后与锁扣机构8的内外壁贴合设计的。

20、， 会有一个拉力 将设置在锁扣机构 8 内的扎带条 3 想出带口 7 拉动， 这时所述扎带条 3 上设置的凸起 5 会 卡在所述凹口 4 内， 起到定位的作用， 阻止扎带条 3 的移动， 保障捆扎的稳定性。 说 明 书 CN 103671373 A 5 4/4 页 6 0026 实施例 3 在以上实施例所述的不锈钢扎带的基础上， 所述锁扣机构 8 内壁的摩擦倒刺 1 设置在 靠近进带口 6 位置、 靠近出带口 7 位置或两位置都设置， 可以根据实际需要， 设置所述锁扣 机构8内壁上摩擦倒刺1的位置， 如果捆扎的物品轻则可以设置一处， 如果捆扎的物品重则 可以设置两处， 使本产品适用的范围更广。。

21、 0027 所述摩擦倒刺 1 为向出带口 7 倾斜的尖刺状突起 11， 所述突刺状突起为均匀分布 的， 如图 2 所示， 这种结构在插入锁扣机构 8 的扎带条 3 向出带口 7 运动时阻力很小， 使其 很容易的插入， 在扎带条 3 朝向进带后运动时的摩擦阻力很大， 防止扎带松动脱出锁扣机 构 8。 0028 所述尖刺状突起 11 上还优选的设置有向出带口 7 倾斜的两个毛刺结构 12， 如图 3 所示， 进一步的增加摩擦力， 可以根据实际的需要设置更多个。 0029 所述扎带条 3 宽度优选的为 4.6mm， 厚度为 0.25mm， 这种优选的扎带条 3 最适合现 在的实际应用， 其硬度和承受。

22、力都能满足现有需求。 0030 所述扎带条 3 伸出所述出带口 7 的部分表面平滑， 因不锈钢材料在被电弧击伤后 会留下痕迹， 因此平滑的表面更容易找到这些痕迹， 能够帮助工作人员发现故障点。 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于 所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变 动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变 动仍处于本发明创造的保护范围之中。 说 明 书 CN 103671373 A 6 1/4 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103671373 A 7 2/4 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103671373 A 8 3/4 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103671373 A 9 4/4 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 103671373 A 10 。