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1、(10)申请公布号 CN 103665625 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103665625 A (21)申请号 201210343537.9 (22)申请日 2012.09.17 C08L 27/06(2006.01) C08L 23/28(2006.01) C08L 51/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/5415(2006.01) B29C 43/24(2006.01) B29C 43/58(2006.01) (71)申请人 黄石华亿塑胶有限公。
2、司 地址 435002 湖北省黄石市黄石大道 63 号 (72)发明人 刘华 张声全 黄金彪 (54) 发明名称 一种大厚度 PVC 层压板材及其生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种大厚度 PVC 层压板材及 其生产工艺， 所述板材由下述重量份的原料构 成 ： PVC 树脂粉 100， 复合铅稳定剂 2-6， 硬脂酸钡 0.3-0.8， 硬脂酸钙0.30.8， 石蜡0.2-0.7， 氯化 聚乙烯 2-6， 丙烯酸酯 2-6， 偶联剂 2-5， 轻质碳酸 钙 8-20 ； 所述偶联剂为硅烷类偶联剂 ； 将上述重 量份的原料经捏合、 密炼、 初炼、 精炼、 压延工艺制 备而成。 该发明交联度。
3、强， 延展性良好， 厚度大， 加 工时不分层或发裂， 耐温性能较高， 不发黄。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103665625 A CN 103665625 A 1/1 页 2 1. 一种大厚度 PVC 层压板材， 其特征在于所述板材由下述重量份的原料构成 ： PVC 树脂粉 100， 复合铅稳定剂 2-6， 硬脂酸钡 0.3-0.8， 硬脂酸钙 0.3 0.8， 石蜡 0.2-0.7， 氯化聚乙烯 2-6， 丙烯酸酯 2-6， 偶联剂 2-5， 轻。
4、质碳酸钙 8-20。 2. 根据权利要求 1 所述的一种大厚度 PVC 层压板材， 其特征在于 ： 所述偶联剂为硅烷 类偶联剂。 3. 根据权利要求 1 所述的一种大厚度 PVC 层压板材的生产工艺， 其特征在于包括下述 工艺步骤 ： a. 按配料量将 PVC 树脂粉投入到塑料热混合机内， 然后依次加入复合铅稳定剂、 硬脂 酸钡、 硬脂酸钙、 石蜡、 氯化聚乙烯、 丙烯酸脂， 待混合后再加入偶联剂和轻质碳酸钙， 在塑 料热混合机内充分混合 4-6 分钟， 当温度超过 95时， 将混合料投入冷搅机内进行冷却， 冷 却至 45 以下 ； b. 把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工， 在。
5、 165-180的温度范围 内密炼 5-7 分钟 ； c. 将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工， 在 160-175的 温度范围内初炼 2-3 分钟 ； d. 将初炼加工完成后的混合料投入到下一个开放式炼塑机内进行精炼加工， 在 160-175的温度范围内精炼 2-3 分钟 ； e. 将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延， 制备片材 ； 控制 三辊辊距在 50-80 丝以内， 温度控制在 155-165之间， 制备时间 1-2 分钟 ； f. 测量片材尺寸， 热压成型即得。 权 利 要 求 书 CN 103665625 A 2 1/4 页 3 一种大厚。
6、度 PVC 层压板材及其生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及高分子复合材料， 特别涉及一种可广泛应用于化工、 冶炼、 稀土、 建材、 环保等行业的板厚为 45 毫米以上大厚度 PVC 层压板材及其生产工艺。 背景技术 0002 现有PVC （Polyvinylchlorid， 聚氯乙烯） 层压板材的材料配方中氯化聚乙烯 （CPE） 的含量少， 且不含偶联剂， 从而导致片材之间的交联度不强， 故采用该种配方所生产的 PVC 层压板材的最大厚度只能达到 30mm， 若采用这种配方制备 30mm 以上厚度的 PVC 层压板材， 就会导致在对这种30mm以上厚度的PVC层压板材进行机械加工时， 极。
7、易产生分层或发裂现 象。 发明内容 0003 本发明的目的就是提供一种交联度强、 延展性良好、 厚度大、 加工时不分层或发 裂、 耐温性能较高、 不发黄的大厚度 PVC 层压板材及其生产工艺。 0004 本发明由下述重量份的原料构成 ： PVC 树脂粉 100， 复合铅稳定剂 2-6， 硬脂酸钡 0.3-0.8， 硬脂酸钙 0.3 0.8， 石蜡 0.2-0.7， 氯化聚乙烯 2-6， 丙烯酸酯 2-6， 偶联剂 2-5， 轻质碳酸钙 8-20。 0005 所述偶联剂为硅烷类偶联剂。 0006 本发明的一种大厚度 PVC 层压板材的生产工艺包括下述工艺步骤 ： a. 按配料量将 PVC 树脂粉。
8、投入到塑料热混合机内， 然后依次加入复合铅稳定剂、 硬脂 酸钡、 硬脂酸钙、 石蜡、 氯化聚乙烯、 丙烯酸脂， 待混合后再加入偶联剂和轻质碳酸钙， 在塑 料热混合机内充分混合 4-6 分钟， 当温度超过 95时， 将混合料投入冷搅机内进行冷却， 冷 却至 45 以下 ； b. 把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工， 在 165-180的温度范围 内密炼 5-7 分钟 ； c. 将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工， 在 160-175的 温度范围内初炼 2-3 分钟 ； d. 将初炼加工完成后的混合料投入到下一个开放式炼塑机内进行精炼加工， 在 160-175的。
9、温度范围内精炼 2-3 分钟 ； e. 将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延， 制备片材 ； 控制 三辊辊距在 50-80 丝以内， 温度控制在 155-165之间， 制备时间 1-2 分钟 ； f. 测量片材尺寸， 热压成型即得。 0007 本发明由于在配方中采用了丙烯酸酯 （ACR） 及硅烷类偶联剂， 丙烯酸酯是 PVC 的 一种重要的抗冲击改性剂， 与 PVC 相容性好， 并与 PVC 形成 “海岛” 结构， 经丙烯酸酯改性的 PVC 在受外力作用时， 就会在丙烯酸酯的周围产生大量银纹， 并快速扩散成剪切带， 吸收大 量冲击能， 从而大大提高材料的抗冲击性， 可有效提。
10、高板材的延展性， 硅烷类偶联剂能改善 说 明 书 CN 103665625 A 3 2/4 页 4 填料在塑料中的分散性， 并能改善与 PVC 树脂的相容性及表面接触的紧密性， 从而提高塑 料的力学性能 ； 另一方面， 在配方中还采用了复合铅稳定剂， 以取代传统的三盐基硫酸铅和 二盐基亚磷酸铅， 可大大提高 PVC 层压板材的耐温性能。 0008 本发明与现有产品相比， 具有如下特点 ： 1交联度强， 延展性良好， 可加工出大厚度 PVC 层压板材， 板材厚度可高达 80 毫米 ； 2在对板材进行机械加工时 （如 ： 车削、 钻削等加工） ， 不分层或发裂 ； 3耐温性能较高， 可彻底解决 P。
11、VC 层压板材易发黄问题 ； 4成本低。 具体实施方式 0009 实施例 1 ： （1） 先取 PVC 树脂粉 100kg 投入到塑料热混合机内， 然后依次加入复合铅稳定剂 2kg、 硬脂酸钡 0.3kg、 硬脂酸钙 0.3kg、 石蜡 0.2kg、 氯化聚乙烯 2kg、 丙烯酸脂 2kg， 待混合后再 加入偶联剂 2kg 和轻质碳酸钙 8kg， 在塑料热混合机内充分混合 4-6 分钟， 当温度超过 95 时， 将混合料投入冷搅机内进行冷却， 冷却至 45 以下 ； （2） 把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工， 在 165-180的温度范围 内密炼 5-7 分钟 ； （3） 将密。
12、炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工， 在 160-175的 温度范围内初炼 2-3 分钟 ； （4）将初炼加工完成后的混合料投入到下一个开放式炼塑机内进行精炼加工， 在 160-175的温度范围内精炼 2-3 分钟 ； （5） 将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延， 制备片材 ； 控制 三辊辊距在 50-80 丝以内， 温度控制在 155-165之间， 制备时间 1-2 分钟 ； （6） 测量片材尺寸， 热压成型即得。 0010 实施例 2 ： （1） 先取 PVC 树脂粉 100kg 投入到塑料热混合机内， 然后依次加入复合铅稳定剂 6kg、 硬脂酸钡0。
13、.8kg、 硬脂酸钙0.8kg、 石蜡0.7kg、 氯化聚乙烯6kg、 丙烯酸脂6kg， 待混合后再加 入偶联剂 5kg 和轻质碳酸钙 20kg， 在塑料热混合机内充分混合 4-6 分钟， 当温度超过 95 时， 将混合料投入冷搅机内进行冷却， 冷却至 45 以下 ； （2） 把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工， 在 165-180的温度范围 内密炼 5-7 分钟 ； （3） 将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工， 在 160-175的 温度范围内初炼 2-3 分钟 ； （4）将初炼加工完成后的混合料投入到下一个开放式炼塑机内进行精炼加工， 在 160-175。
14、的温度范围内精炼 2-3 分钟 ； （5） 将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延， 制备片材 ； 控制 三辊辊距在 50-80 丝以内， 温度控制在 155-165之间， 制备时间 1-2 分钟 ； （6） 测量片材尺寸， 热压成型即得。 0011 实施例 3 ： 说 明 书 CN 103665625 A 4 3/4 页 5 （1） 先取 PVC 树脂粉 100kg 投入到塑料热混合机内， 然后依次加入复合铅稳定剂 3kg、 硬脂酸钡0.4kg、 硬脂酸钙0.4kg、 石蜡0.3kg、 氯化聚乙烯3kg、 丙烯酸脂3kg， 待混合后再加 入偶联剂 3kg 和轻质碳酸钙 10。
15、kg， 在塑料热混合机内充分混合 4-6 分钟， 当温度超过 95 时， 将混合料投入冷搅机内进行冷却， 冷却至 45 以下 ； （2） 把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工， 在 165-180的温度范围 内密炼 5-7 分钟 ； （3） 将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工， 在 160-175的 温度范围内初炼 2-3 分钟 ； （4）将初炼加工完成后的混合料投入到下一个开放式炼塑机内进行精炼加工， 在 160-175的温度范围内精炼 2-3 分钟 ； （5） 将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延， 制备片材 ； 控制 三辊辊距在 50。
16、-80 丝以内， 温度控制在 155-165之间， 制备时间 1-2 分钟 ； （6） 测量片材尺寸， 热压成型即得。 0012 实施例 4 ： （1） 先取 PVC 树脂粉 100kg 投入到塑料热混合机内， 然后依次加入复合铅稳定剂 4kg、 硬脂酸钡0.5kg、 硬脂酸钙0.5kg、 石蜡0.4kg、 氯化聚乙烯4kg、 丙烯酸脂4kg， 待混合后再加 入偶联剂 3kg 和轻质碳酸钙 12kg， 在塑料热混合机内充分混合 4-6 分钟， 当温度超过 95 时， 将混合料投入冷搅机内进行冷却， 冷却至 45 以下 ； （2） 把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工， 在 165-。
17、180的温度范围 内密炼 5-7 分钟 ； （3） 将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工， 在 160-175的 温度范围内初炼 2-3 分钟 ； （4）将初炼加工完成后的混合料投入到下一个开放式炼塑机内进行精炼加工， 在 160-175的温度范围内精炼 2-3 分钟 ； （5） 将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延， 制备片材 ； 控制 三辊辊距在 50-80 丝以内， 温度控制在 155-165之间， 制备时间 1-2 分钟 ； （6） 测量片材尺寸， 热压成型即得。 0013 实施例 5 ： （1） 先取 PVC 树脂粉 100kg 投入到塑料热混。
18、合机内， 然后依次加入复合铅稳定剂 5kg、 硬脂酸钡0.6kg、 硬脂酸钙0.6kg、 石蜡0.6kg、 氯化聚乙烯5kg、 丙烯酸脂5kg， 待混合后再加 入偶联剂 4kg 和轻质碳酸钙 18kg， 在塑料热混合机内充分混合 4-6 分钟， 当温度超过 95 时， 将混合料投入冷搅机内进行冷却， 冷却至 45 以下 ； （2） 把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工， 在 165-180的温度范围 内密炼 5-7 分钟 ； （3） 将密炼加工完成后的混合料投入到开放式炼塑机内进行初炼加工， 在 160-175的 温度范围内初炼 2-3 分钟 ； （4）将初炼加工完成后的混合料投入到下一个开放式炼塑机内进行精炼加工， 在 160-175的温度范围内精炼 2-3 分钟 ； （5） 将上述精炼加工完成后的混合料送至塑料三辊压延机内进行压延， 制备片材 ； 控制 说 明 书 CN 103665625 A 5 4/4 页 6 三辊辊距在 50-80 丝以内， 温度控制在 155-165之间， 制备时间 1-2 分钟 ； （6） 测量片材尺寸， 热压成型即得。 说 明 书 CN 103665625 A 6 。