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1、(10)申请公布号 CN 103658032 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103658032 A (21)申请号 201310630310.7 (22)申请日 2013.11.29 B07B 1/55(2006.01) (71)申请人 安徽六国化工股份有限公司 地址 244023 安徽省铜陵市铜港路 8 号 (72)发明人 卢康 朱成意 (74)专利代理机构 合肥诚兴知识产权代理有限 公司 34109 代理人 汤茂盛 (54) 发明名称 用于振动筛网的清扫装置 (57) 摘要 本发明涉及一种用于振动筛网的清扫装置， 包括供蒸汽通过的管道， 管道一端有软管与蒸汽 源相通 。
2、； 一个固定在管道另一端且内腔与管道相 通的喷头， 喷头底部至少设置一组沿管道垂直方 向排列的供蒸汽导出的喷孔， 喷头在与管道垂直 方向的两端固定有滚轮。 本发明清扫面积增大， 移 动灵活方便， 可以提高清扫效率， 蒸汽利用率高， 节约能源。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103658032 A CN 103658032 A 1/1 页 2 1. 用于振动筛网的清扫装置， 包括供蒸汽通过的管道 (2)， 管道 (2) 一端有软管。
3、 (3) 与蒸汽源相通 ； 其特征在于 ： 还包括一个固定在管道 (2) 另一端且内腔与管道相通的喷头 (1)， 喷头 (1) 底部至少设置一组沿管道 (2) 垂直方向排列的供蒸汽导出的喷孔 (11)， 喷头 (1) 在与管道 (2) 垂直方向的两端固定有滚轮 (4)。 2. 根据权利要求 1 所述的用于振动筛网的清扫装置， 其特征在于 ： 喷头的喷孔 (11) 中 心与管道 (2) 轴线之间的夹角 为 120 150。 3. 根据权利要求 2 所述的用于振动筛网的清扫装置， 其特征在于 ： 喷孔 (11) 总导流面 积不大于管道 (2) 的管径截面积。 4.根据权利要求1或2或3所述的用于振。
4、动筛网的清扫装置， 其特征在于 ： 喷头(1)采 用两端封闭的管体， 供蒸汽通过的管道 (2) 固定在管体中间， 滚轮 (4) 固定在管体两端。 5. 根据权利要求 4 所述的用于振动筛网的清扫装置， 其特征在于 ： 供蒸汽通过的管道 (2) 上设有供人手持的手柄 (5)。 权 利 要 求 书 CN 103658032 A 2 1/2 页 3 用于振动筛网的清扫装置 技术领域 0001 本发明涉及一种用于振动筛网的清扫装置。 背景技术 0002 目前， 大多数磷复肥生产企业工艺筛分系统中采用振动筛进行氮磷钾复合肥和磷 酸二铵筛分从中获取合格粒子， 由于物料中细粒子及粉尘粘结卡住网孔造成筛分能力。
5、下 降， 振动筛网需要定期清扫， 这种清扫通常利用蒸汽吹扫， 以便将粘结要网孔上的化肥粒子 软化并吹走。目前还没有用于清扫振动筛网的专用工具， 生产中通常用管道将蒸汽通向筛 网表面， 用来吹扫网面积料。这种方法的缺点是 ： 清扫面积少， 清理时间长， 蒸汽使用量大， 操作时间过长易烫伤操作人员。 发明内容 0003 本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处， 提供一种用于振动筛网的清扫 装置， 不仅清理面积大， 清扫效率高， 而且能提高蒸汽利用率， 减少蒸汽用量。 0004 本发明采用了以下技术方案 ： 包括供蒸汽通过的管道， 管道一端有软管与蒸汽源 相通 ； 一个固定在管道另一端且内腔与管。
6、道相通的喷头， 喷头底部至少设置一组沿管道垂 直方向排列的供蒸汽导出的喷孔， 喷头在与管道垂直方向的两端固定有滚轮。 0005 使用时， 蒸汽通过软管及管道进入喷头内， 经底部的喷孔直接喷向筛网表面， 由于 喷孔沿管道垂直方向设置且有一定数量， 使得清扫面积增大， 而且滚轮沿筛网表面滚动， 使 得清扫装置移动灵活方便， 操作省力。 0006 考虑到操作人员手持管道部分时， 管道部分抬高， 为确保喷头喷射出的蒸汽垂直 喷向筛网表面， 喷头的喷孔中心与管道轴线之间的夹角 为 120 150。 0007 为避免喷孔出口处蒸汽压降过大， 降低清扫效果， 喷孔总导流面积不大于管道的 管径截面积。 000。
7、8 喷头采用两端封闭的管体， 供蒸汽通过的管道固定在管体中间， 滚轮固定在管体 两端。采用管状喷头， 结构极为简单， 加工制造成本低。 0009 为防止蒸汽烫伤操作人员， 供蒸汽通过的管道上设有供人手持的手柄。 0010 由上述技术方案可知， 本发明清扫面积大， 移动灵活方便， 操作省力， 可以提高清 扫效率， 减轻劳动强度， 节约清扫时间 ； 蒸汽经多个喷孔喷出， 直接喷向筛网表面， 喷射压力 损失小， 蒸汽利用率高， 可以减少蒸汽用量， 节约能源。同时， 在优选方案中， 利用管体作喷 头， 方便安装滚轮， 结构特别简单。 附图说明 0011 图 1 是本发明结构示意图。 0012 图 2 。
8、是图 1 的仰视图。 说 明 书 CN 103658032 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0013 如图 1 和图 2 所示， 本发明包括供蒸汽通过的管道 2 和固定在管道 2 前端的喷头 1。管道 2 后端有软管 3 与蒸汽源相通。 0014 喷头 1 采用两端封闭的管体， 管道 2 垂直固定在管体中间， 喷头 1 内腔与管道相 通， 管体底部设置一组沿管体长度方向分布排列的供蒸汽导出的喷孔 11， 考虑到蒸汽压力 及供应量， 喷孔可以设置一组， 也可设置两至三组， 每组喷孔数量可以根据需要设置多达 三、 四十个， 本例中喷孔数量为八个。 为避免喷孔出口处蒸汽压降过大， 降低清扫效果。
9、， 所有 喷孔总导流面积不大于管道的管径截面积。 0015 考虑到振动筛网呈倾斜设置， 其倾角为 27 37， 同时考虑到操作人员手持管 道 2 部分时， 管道后端略微抬高， 为确保蒸汽能垂直喷射到筛网表面， 喷头 1 的喷孔 11 中心 与管道 2 轴线之间的夹角 宜为 120 150。 0016 管体两端固定有滚轮4。 为防止滚轮划伤筛网， 滚轮4采用耐高温非金属材料比如 而高温高分子材料制成。 0017 为防止蒸汽烫伤操作人员， 管道 2 尾部上方焊接供人手持的手柄 5。 0018 使用时， 操作人员手持手柄推动滚轮沿筛网表面移动， 蒸汽通过软管及管道进入 喷头内， 经喷孔直接喷向筛网表面。 由于作为喷头的管体较长， 清扫面积大， 清扫效率高。 蒸 汽由喷孔喷出， 蒸汽利用率高， 可以减少蒸汽用量。 0019 采用管状喷头， 方便滚轮安装， 结构极为简单， 加工制造成本低。 说 明 书 CN 103658032 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103658032 A 5 。