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1、(10)申请公布号 CN 103794668 A (43)申请公布日 2014.05.14 CN 103794668 A (21)申请号 201410028277.5 (22)申请日 2014.01.22 H01L 31/049(2014.01) B32B 27/30(2006.01) B32B 37/00(2006.01) (71)申请人 苏州幸福新能源科技有限责任公司 地址 215500 江苏省苏州市常熟市高新技术 产业园泰州路 8 号 (72)发明人 仲春 (74)专利代理机构 北京瑞思知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11341 代理人 王加岭 (54) 发明名称 PTFE 双面。
2、涂层背板及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种 PTFE 双面涂层背板及其 制备方法， 所述背板包括 ： 外保护涂层、 PET 材料 层和内保护涂层， 所述外保护涂层为 PTFE 涂层， 所述内保护涂层为含氟树脂 PET 保护涂层 ； 所述 PTFE涂层和含氟树脂PET保护涂层分别直接与所 述 PET 材料层两个相对的表面粘结 ； 制备方法为 ： 将所述 PET 材料层的两个相对的表面进行处理， 然后在经过表面处理的一个表面涂覆 PTFE 涂料， 在另一个表面涂覆 PET 保护涂层， 收卷后在烘箱 内熟化成型即可。本发明的制备方法简便， 速度 快， 成本低， 成品率高， 可以在不对原生。
3、产线做改 动的情况下， 根据不同的作用环境， 选择适合的涂 层材料， 所制备的背板具有优异的抗化学物质侵 蚀和抗紫外线的能力， 尤其适合在容易受化学物 质侵蚀的重污染地区使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103794668 A CN 103794668 A 1/1 页 2 1.一种PTFE双面涂层背板， 其特征在于， 包括 ： 外保护涂层、 PET材料层和内保护涂层， 所述外保护涂层为PTFE涂层， 所述内保护涂层为含氟树脂。
4、PET保护涂层 ； 所述PTFE涂层和 所述含氟树脂 PET 保护涂层分别直接与所述 PET 材料层两个相对的表面粘结。 2. 根据权利要求 1 所述的 PTFE 双面涂层背板， 其特征在于， 所述 PTFE 涂层的厚度为 20m。 3. 根据权利要求 1 所述的 PTFE 双面涂层背板， 其特征在于， 所述 PET 材料层的厚度为 250m。 4. 根据权利要求 1 所述的 PTFE 双面涂层背板， 其特征在于， 所述含氟树脂 PET 保护涂 层的厚度为 10m。 5. 如权利要求 1 所述的 PTFE 双面涂层背板的制备方法， 其特征在于， 该制备方法为 ： 将所述 PET 材料层的两个相。
5、对的表面均进行处理， 将经过表面处理的 PET 材料层的一个表 面涂覆PTFE涂料， 在其另一个表面涂覆PET保护涂层， 收卷后在烘箱内熟化成型， 得到PTFE 双面涂层背板。 6. 根据权利要求 5 所述的 PTFE 双面涂层背板的制备方法， 其特征在于， 所述烘箱熟化 时间为 40h， 熟化温度为 40。 权 利 要 求 书 CN 103794668 A 2 1/2 页 3 PTFE 双面涂层背板及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及太阳能电池技术领域， 特别是涉及一种 PTFE 双面涂层背板及其制备 方法。 背景技术 0002 目前太阳能背板一般采用五层复合的结构加工而成， 包括 。
6、PVDF 层、 PET 材料层、 强 化 PE 层以及用于将 PVDF 层和 PE 层分别粘附在 PET 材料层两个表面的粘结层。上述太阳 能背板存在如下问题 ： 一是采用双面粘结层， 成本高， 加工比较繁琐， 成品率相对较低 ； 二 是受材料本身特性的限制， 表面 PVDF 的抗化学侵袭能力差， 使太阳能背板容易受到化学物 质的损害。 发明内容 0003 本发明主要解决的技术问题是提供一种 PTFE 双面涂层背板及其制备方法， 能够 解决目前太阳能背板存在的问题。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种 PTFE 双面涂层背 板， 包括 ： 外保护涂层、 P。
7、ET 材料层和内保护涂层， 所述外保护涂层为 PTFE 涂层， 所述内保护 涂层为含氟树脂PET保护涂层 ； 所述PTFE涂层和所述含氟树脂PET保护涂层分别直接与所 述 PET 材料层两个相对的表面粘结。 0005 在本发明一个较佳实施例中， 所述 PTFE 涂层的厚度为 20m。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述 PET 材料层的厚度为 250m。 0007 在本发明一个较佳实施例中， 所述含氟树脂 PET 保护涂层的厚度为 10m。 0008 为解决上述技术问题， 本发明采用的另一个技术方案是 ： 提供一种 PTFE 双面涂层 背板的制备方法， 该制备方法为 ： 将所述 PET。
8、 材料层的两个相对的表面均进行处理， 将经过 表面处理的 PET 材料层的一个表面涂覆 PTFE 涂料， 在其另一个表面涂覆 PET 保护涂层， 收 卷后在烘箱内熟化成型， 得到 PTFE 双面涂层背板。 0009 在本发明一个较佳实施例中， 所述烘箱熟化时间为 40h， 熟化温度为 40。 0010 本发明的有益效果是 ： 本发明一种 PTFE 双面涂层背板的加工方法比较简便， 速度 更快， 是在 PET 材料表面采用双面涂覆的方法来制造太阳能背板， 可以在不对原生产线做 改动的情况下， 根据不同的作用环境， 选择适合的涂层材料， 从而保证 PET 和保证太阳能组 件的使用寿命， 该制备方法。
9、的成本低， 成品率相比传统热复合技术制造背板的工艺有所提 高， 尤其适合在容易受化学物质侵蚀的重污染地区使用。与现有技术相比， 所制备的 PTFE 双面涂层背板还具有如下优点 ： 1） 外保护层 PTFE（Poly tetra fluoro ethylene ptfe， 聚四氟乙烯） 涂层是新一代绿 色环保涂料， 具有湿度高、 硬度大、 耐划伤和使用寿命长等优点， 是目前综合性最好的热塑 性塑料， 在抗化学物质侵袭方面有特殊的保护能力， 起到隔离水汽和阻挡紫外线等作用， 能 有效保护 PET 材料免受到任何化学物质的侵袭 ； 说 明 书 CN 103794668 A 3 2/2 页 4 2） 。
10、含氟树脂 PET 保护涂层直接涂覆在 PET 材料上， 减少一层粘结层， 既有与 PET 材料有 良好的结合能力， 又有与 EVA 材料有较好的粘结性能， 另外， 还能保护 PET 材料免受紫外线 的老化破坏。 附图说明 0011 图 1 是本发明 PTFE 双面涂层背板的剖面结构示意图 ； 图 2 是本发明 PTFE 双面涂层背板的制备过程流程图 ； 附图中各部件的标记如下 ： 1. PTFE 涂层， 2. PET 材料层， 3. 含氟树脂 PET 保护涂层。 具体实施方式 0012 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解， 从而。
11、对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0013 请参阅图 1 和图 2， 本发明实施例包括 ： 一种 PTFE（Poly tetra fluoro ethylene ptfe， 聚四氟乙烯） 双面涂层背板， 包括 ： 外 保护涂层 1、 PET 材料层 2 和内保护涂层 3， 所述外保护涂层 1 为 PTFE 涂层， 所述内保护涂 层 2 为含氟树脂 PET 保护涂层 ； 所述 PTFE 涂层 1 和所述含氟树脂 PET 保护涂层 3 分别直接 与所述 PET 材料层 2 的两个相对的表面粘结。 0014 实施例 1 PTFE 双面涂层背板， 结构为 ： 外保护层， PTFE 涂层 ： 。
12、厚度为 20m， 起到隔离水汽、 阻挡紫外线等作用， 保护 PET 免受 到任何化学物质的侵袭 ； PET 材料层 ： 厚度为 250m， 具有较好的电气性能和耐高压， 其卓越的电绝缘性能、 抗 电击穿性能可以更好的保护组件中的发电元件 ； 内保护层， 含氟树脂 PET 保护涂层 ： 厚度为 10m， 能够更好的保护 PET 免受紫外线的 破坏， 又能与 EVA 更好的粘结。 0015 制备方法为 ； 将所述 PET 材料层的两个相对的表面均进行低温等离子处理， 将经 过表面处理的PET材料层的一个表面涂覆厚度为20m 的PTFE涂料， 在其另一个表面涂覆 厚度为 10m 的含氟树脂 PET 。
13、保护涂层， 收卷后在烘箱内经 40h， 40熟化成型， 得到 PTFE 双面涂层背板。 0016 上述制备方法比较简便， 速度更快， 成本低， 成品率相比传统热复合技术制造背板 的工艺有所提高， 可以在不对原生产线做改动的情况下， 根据不同的作用环境， 选择适合的 涂层材料， 从而保证 PET 和保证太阳能组件的使用寿命， 该制备方法制备的太阳能背板尤 其适合在容易受化学物质侵蚀的重污染地区使用。 0017 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103794668 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103794668 A 5 。