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1、(10)申请公布号 CN 103738973 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103738973 A (21)申请号 201310691662.3 (22)申请日 2013.12.17 C01B 33/32(2006.01) (71)申请人 柳州东风化工股份有限公司 地址 545212 广西壮族自治区柳州市柳城县 六塘工业园 (72)发明人 于德新 (74)专利代理机构 柳州市集智专利商标事务所 45102 代理人 陈希 (54) 发明名称 五水偏硅酸钠的制备方法 (57) 摘要 一种五水偏硅酸钠的制备方法， 将预处理过 的石英砂与浓度为 30 35% 的液碱按重量比 2.。
2、5-3.5:1 比例投入混合釜， 然后在 100-150 C 温度范围下反应 ； 将反应后的清液进行调模、 析 出结晶， 固液分离后采用连续雾化造粒干燥工艺 得到五水偏硅酸钠 ； 固液分离采用自动活塞离心 机进行， 并对滤板缝隙进行调整。 其优点是直接利 用离子膜电解出来的浓度为3035%的烧碱直接 与石英砂进行反应， 免除原生产工艺中蒸发浓缩 过程， 减少蒸气的消耗， 缩短生产时间， 节约能源， 成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布。
3、号 CN 103738973 A CN 103738973 A 1/1 页 2 1. 一种五水偏硅酸钠的制备方法， 其特征在于 ： 包括步骤 ： （1） 、 将预处理过的石英砂与浓度为 30 35% 的液碱按重量比 2.5-3.5:1 比例投入混 合釜， 然后在 100-150 C 温度范围下反应 ； （2） 、 将反应后的清液进行调模、 析出结晶， 清液调整模数为 0.5-1， 待溶液温度在 40-55左右， 开始添加晶种 ； 当罐内物料浓缩至密度 1.7（建议给出范围） 时， 停止通汽浓 缩， 准备放料， 固液分离后采用连续雾化造粒干燥工艺得到五水偏硅酸钠 ； （3） 、 对制备的五水偏硅。
4、酸钠放入旋转干燥床使用热空气加热去除偏硅酸钠中水份， 得 到无水偏硅酸钠。 2. 根据权利要求 1 所述的五水偏硅酸钠的制备方法， 其特征在于 ： 在所述连续雾化造 粒干燥工艺中， 控制温度为 80-90。 3. 根据权利要求 2 所述的五水偏硅酸钠的制备方法， 其特征在于 ： 所述的固液分离采 用自动活塞离心机进行， 并对滤板缝隙进行调整。 4. 根据权利要求 3 所述的五水偏硅酸钠的制备方法， 其特征在于 ： 所述自动离心机与 压滤机的母液通过输送管道送回反应釜的预搅拌罐去与石英砂混合， 再加入反应釜去。 权 利 要 求 书 CN 103738973 A 2 1/2 页 3 五水偏硅酸钠的。
5、制备方法 技术领域 0001 本发明涉及化工技术领域， 特别涉及一种五水偏硅酸钠的制备方法。 背景技术 0002 在采用石英砂与烧碱作为原料生产偏硅酸钠的常规方法中， 通常烧碱的溶液浓度 为 38% 以上， 这时， 必须对电解出来的 32% 左右的烧碱进行蒸发浓缩才能使用， 需蒸发浓缩 过程， 延长了生产时间， 还造成造成能源的浪费， 成本高。 发明内容 0003 本发明的目的就是提供一种直接利用离子膜电解出来的浓度为 30 35% 的烧碱 直接与石英砂进行反应， 减小蒸气消耗， 降低生产成本的五水偏硅酸钠的制备方法。 0004 本发明的解决方案是这样的 ： 一种无水偏硅酸钠的制备方法， 其特。
6、征在于 ： 包括步骤 ： （1） 、 将预处理过的石英砂与浓度为 30 35% 的液碱按重量比 2.5-3.5:1 比例投入混 合釜， 然后在 100-150 C 温度范围下反应 ； SiO2 与 NaOH 的配料方程 ： mSiO2 2NaOH Na2OmSiO H2O m 为模数， m SiO2/ Na2O1.032 配料依据 ： m 2.4, 以此计算二氧化硅和烧碱投放比例 （2） 、 将反应后的清液进行调模、 析出结晶， 清液调整模数为 0.5-1， 待溶液温度在 40-55左右， 开始添加晶种 ； 当罐内物料浓缩至密度 1.7（建议给出范围） 时， 停止通汽浓 缩， 准备放料， 固液。
7、分离后采用连续雾化造粒干燥工艺得到五水偏硅酸钠 ； （3） 、 对制备的五水偏硅酸钠放入旋转干燥床使用热空气加热去除偏硅酸钠中水份， 得 到无水偏硅酸钠。 0005 更具体的技术方案还包括 ： 在所述连续雾化造粒干燥工艺中， 控制温度为 80-90。 0006 进一步的 ： 所述的固液分离采用自动活塞离心机进行， 并对滤板缝隙进行调整。 0007 进一步的 ： 所述自动离心机与压滤机的母液通过输送管道送回反应釜的预搅拌罐 去与石英砂混合， 再加入反应釜去。 0008 本发明的优点是直接利用离子膜电解出来的浓度为 30 35% 的烧碱直接与石英 砂进行反应， 免除原生产工艺中蒸发浓缩过程， 减少。
8、蒸气的消耗， 缩短生产时间， 节约能源， 成本低。 附图说明 0009 附图 1 是本发明的流程框图。 说 明 书 CN 103738973 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0010 如图 1 所示， 本发明包括步骤 ： （1） 、 将预处理过的石英砂 283kg 与浓度为 30 35% 的液碱 164kg 比例投入混合釜， 通 往 0.33t 的蒸汽在 100-150 C 温度范围下反应 ； SiO2 与 NaOH 的配料方程 ： mSiO2 2NaOH Na2OmSiO H2O m 为模数， m SiO2/ Na2O1.032 配料依据 ： m 2.4, 以此计算二氧化硅和烧碱投放比。
9、例。 0011 （2） 、 将反应后的清液进行调模、 析出结晶， 清液调整模数为 0.5-1， 待溶液温度在 40-55左右， 开始添加晶种 ； 当罐内物料浓缩至密度 1.7（建议给出范围） 时， 停止通汽浓 缩， 准备放料， 固液分离后采用连续雾化造粒干燥工艺得到五水偏硅酸钠。 0012 （3） 、 在所述连续雾化造粒干燥工艺中， 控制温度为 80-90。 0013 （4） 、 所述的固液分离采用自动活塞离心机进行， 并对滤板缝隙进行调整。 0014 （5） 、 母液循环使用， 即自动离心机与压滤机的母液可以回收， 回到反应釜的预搅 拌罐去与石英砂混合， 再加入反应釜去。 0015 （6） 、 如果将制备的五水偏硅酸钠放入旋转干燥床使用热空气加热去除偏硅酸钠 中水份， 就得到无水偏硅酸钠。 说 明 书 CN 103738973 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103738973 A 5 。