本发明涉及一种制造液晶显示装置的方法。 在已有技术中，有这样一种液晶显示装置，其结构为两片玻璃基板被一个插入其间的密封件连接在一起。该各基板上在其与另一基板相对的表面上形成有透明电极，液晶即填充于在该二基板之间并被该密封件所围成的一个空间内。在一种制造上述装置的方法中，先准备好两片用于形成多个液晶显示装置的玻璃基板，该两片玻璃基板在进行了如形成透明电极和形成密封件的预定预处理后被彼此连接。该连接好的玻璃基板被切割为用于多个液晶显示装置的多个单元，这一切割过程可在向各单元中注入液晶之前或之后进行。
下面将参照图8说明在上述制造方法中切割该二玻璃基板的一种方式。
如图8A所示，首先，二玻璃基板1和2被以插置于基间的多个密封件3连接在一起，且液晶4被密封在基板1和2之间并由密封件3围成的多个空间中。之后，用一切割轮（未示）在玻璃基板1、2中在上方侧的一个的外表面上划出划痕线1a。接着，如图8B所示，该连接在一起的玻璃基板1和2被人工地翻转，且从上方基板2的上方向该玻璃基板1和2作用一个撞击;以在下方玻璃板1的划痕线中产生一个应力，由此沿划痕线1a切割该玻璃板1。接着，如图8C所示，在该上方玻璃板2的外表面中划出划痕线2a，且将该玻璃板1和2人工翻转。接着，从该上方玻璃板1的上方向该玻璃板1和2作用一个撞击，以在下方玻璃板2的划痕线2a中产生一个应力，由此沿划痕线2a切割该玻璃板2，如图8D所示。接着，如图8E所示，玻璃板2对应于玻璃板1的端子部5的部分被去掉以得到多个液晶单元6。
如上所述，在传统的玻璃板切割方法中，需要两次人工地翻动玻璃板1和2。因此，该传统地方法需要麻烦的人工翻转操作，这将增加液晶显示器的制造成本。另外，由于要从位于上方的玻璃板上方向玻璃板1和2作用一撞击以在下方玻璃板的划痕线中产生一应力，该位于下方的玻璃板中非划痕线的部分可能破碎，或者位于上方的玻璃板可能不希望地破碎，使得成品率降低。
本发明是以上述背景得出的，其一个目的即在于提供一种制造液晶显示装置的方法，其可以将用于构成液晶显示装置的两块连接在一起的玻璃板切割为多个用于液晶显示装置的单元而无需两次翻转该相连接的玻璃板且不会破损该二玻璃板不希望切割的部分。
为了达到上述目的，本发明提供了一种制造液晶显示装置的方法，其包括：
将两基板彼此相对，并以插入其间的密封件将该二基板连接起来;
向位于该二基板之间且由该密封件围成的一个空间内注入液晶;
在至少一个基板上的多个预定部位形成半切割线;
沿该至少一个基板中的半切割线切割该基板，由此从该至少一个基板中分割出部分;以及
移去该分割出的各部分，并使另一基板的对应于这些分割出的部分的部分暴露出来。
本发明其它的目的和优点将在以下描述中给出，且部分将从该描述中看出或通过实践本发明而看到。本发明的目的和优点可从所附权利要求书中特别指出的手段及其组合中认识和达到。
作为说明书一部分的附图显示了本发明目前较佳的实施例，其与以上概述及下面的对较佳实施例的详细描述一起，用于解释本发明的原理。附图中：
图1A是两块连接在一起的玻璃板的一平面视图。
图1B是该连接在一起的玻璃板的沿图1A中B-B线的剖视图;
图1C是该连接在一起的玻璃板的沿图1B中C-C线的剖视图;
图2A是图1A中连接在一起的玻璃板的一平面视图，其中，该玻璃板中上面的一块被沿多数半切割线被半切割;
图2B是该连接在一起的半切割玻璃板沿图2A中B-B线的剖视图;
图2C是该连接在一起的半切割玻璃板沿图2B中C-C线的剖视图;
图3A是该连接在一起的玻璃板的一平面视图，其中不需要的部分被从上方玻璃板中移去;
图3B是该连接在一起且部分被移去的玻璃板沿图3A中B-B线的剖视图;
图3C是该连接在一起且部分被移去的玻璃板沿图3B中的C-C线的剖视图;
图4A是该连接在一起的玻璃板的一平面视图，其中一下方玻璃板被沿多数切割线切割;
图4B是该连接在一起的玻璃板的各分离的单元沿图4A中B-B线的剖视图;
图4C是该连接在一起的玻璃板的各分离的单元沿图4B中C-C线的剖视图;
图5是该连接在一起的玻璃板的各分离单元的一个变形的剖视图，其中该下方玻璃板的切割部分的角部被修切;
图6A是该连接在一起的玻璃板的一平面视图，其中在不需要的部分被移去之后存在有毛刺;
图6B是该连接在一起且部分被移去的玻璃板沿图6A中B-B线的剖视图;
图6C是该连接在一起且部分被移去的玻璃板沿图6B中C-C线的剖视图;
图7示意性的显示了一去除毛刺的方法;
图8A-8E是一传统的液晶显示装置的制造方法的多个步骤中连接在一起的二玻璃板的剖视图。
图1-4显示了根据本发明的一个实施例的切割两玻璃板的各步骤，该切割步骤用于制造液晶显示装置的方法中。
首先参考图1A-1C，各具有0.3mm至1.5mm厚度的两块玻璃板11和12被设置为彼此相对，然后以插置于其间的多个密封件13将其彼此连接。接着，通过形成在密封件13上的液晶注入部14，液晶15被注入到位于玻璃板11和12之间且由密封件13围成的一空间中，并且该注入部14被以另一密封件16密封。
接着，如图2A-2C所示，该上方玻璃板11的那些位于填入了液晶的空间之外且沿着该密封件13的横向延伸部分延伸的部分被一旋转盘状的刀片21从该上方玻璃板的上表面半切割，使得被切割的部分剩下30μm-50μm的厚度，由此形成半切割线22。当该刀片21具有2英寸的直径和0.2mm的厚度时，该刀片21的旋转速度被设定为约30000rpm（转/分）。当该刀片21具有4英寸的直径及0.25mm的厚度时，该速度被设定为约7500rpm。当进行切割的时候，纯水被喷射到被半切割的部分以冷却它们。在切割完一半切割线22a之后切割与之靠近的另一半切割线22b之前，玻璃板位于半切割线22a和22b之间的部分11a有可能会因刀片21的旋转破裂和溃碎。为了防止这种情况，最好在切割开始和结束时各剩余部分23的厚度设定为70μm-100μm。
之后，如图3A-3C所示，位于该半切割线22a和22b之间的该上方玻璃板11的不需要部分11a被以一真空吸头24吸起。这样，该不需要的部分11a和位于各不需要部分11a两端的剩余部分23被切割掉。结果，该上方玻璃板11的各不需要的部分11a被移去，换句话说，该上方玻璃板11被分割为多个部分。在此状态，该下方玻璃板对应于被移开的不需要部分11a的部分被暴露出来。在该下方玻璃板12被暴露的部分上，由ITO（Indium Tin Oxide）做成的连接端子被形成。接着，如图4A-4C所示，该下方玻璃板12的各暴露部分的一预定位置被完全切割，同时向该暴露部分喷射纯水，由此得到多个液晶单元25。
在上述玻璃切割方法中，该两片玻璃板可以被切割以形成多个液晶单元25而无需被翻转。因此，该玻璃板11和12可以被自动地切割而无需人工劳动，降低了制造的成本。另外，由于玻璃板11和12不是通过作用一撞击而且是利用刀片21切割的，可以避免需要部分的破碎，由此提高成品率。
图5显示了本发明的一个变形。
使用在该变形方案中的刀片21具一形成一直的切割刀片的外端部21a，以及斜刀片部21b，该各斜刀片部21b从该外端部21a的两个侧面在一指向刀片21中心的方向上逐渐沿伸且各形成为斜的刀片表面。
当使用该刀片21时，首先，该外端部21a被用以半切割该上方玻璃板11，接着用真空吸头24移去该上方玻璃板11的切割的不需要的部分11a，如上述情况一样。接着，如图5所示，该刀片21的外端部21a被用来切割该下方玻璃板12的各暴露部分的一预定部位，并且刀片21的斜面刀片部21b被持续地用于斜削该下方玻璃板12的切割部位的边缘，由此形成倒角部26。
因此，当玻璃板的切割部位的边缘必须被倒角时，上述刀片21是非常有用的，因为它可以同时进行对下方玻璃板12的切割和对其切割部位的边缘的倒角。
图6显示了在玻璃板11被刀片21半切割且其不需要部分被以真空吸头24移去后毛刺27残余在该上方玻璃板11的切割部位的情况。
在该情况，如图7所示，通过一喷嘴30，纯水31被从一上方且向内侧离开该毛刺的位置，在50kg/cm2-100kg/cm2的压力下（即一高压的水喷射流）斜向喷射在残留在上方玻璃板11上的毛刺上，该喷嘴30经由管子29连接至一泵28。其结果，毛刺27被即刻从上方玻璃板11上去除。
如上所述，残留在上方玻璃板11上的毛刺能被以简单的装置容易及可靠地去除。
虽然在上述实施例和变形中下方玻璃板12是在上方玻璃板11被切割后以刀片21切割的，本发明并不限于此。例如，本发明可以如此修改，即当在下方玻璃板12的下表面上划出划痕线后通过从上方玻璃板11的上方向连接在一起的玻璃板11、12作用一个撞击而沿该划痕线切割板12，如上所述，该上方玻璃板被以刀片21半切割。在该情况，仅需一次翻转连接在一起的玻璃板11和12。
对本领域的技术人员，其它的优点和变形是容易想到的。因此，本发明在广义方面并不限于上述的特定细节和显示的说明例。因此，不脱离由所附权利要求及其等价物所限定的总的发明构思和精神或范围，可以做出各种变形，它们也都属于本发明的范畴。