一种含纤维橡胶破碎分料工艺及设备.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103770246 A (43)申请公布日 2014.05.07 CN 103770246 A (21)申请号 201410034647.6 (22)申请日 2014.01.25 B29B 17/02(2006.01) B29B 17/04(2006.01) (71)申请人 温州市华邦橡胶有限公司 地址 325000 浙江省温州市瓯海潘桥河西村 皎巨路 23 号 (72)发明人 林增林 (74)专利代理机构 温州金瓯专利事务所 ( 普通 合伙 ) 33237 代理人 王坚强 (54) 发明名称 一种含纤维橡胶破碎分料工艺及设备 (57) 摘要 一种含纤维橡胶破碎分料工。

2、艺及设备。主要 解决了目前对旧橡胶资源的破碎分料工艺繁琐， 破碎效率不高的问题。其特征在于 ： 一种含纤维 橡胶破碎分料机， 包括第一电机， 机身， 第一压辊 和第二压辊， 所述第一电机与第一压辊连接， 所述 第一、 二压辊间隙配合且之间设有进料口， 所述第 一压辊碾压橡胶时摩擦力带动第二压辊转动， 所 述的机身上还设有震料输料系统， 筛网组和第一 出料口， 所述的震料输料系统和筛网组位于进料 口下方且能将碎胶分料。本发明的有益效果是通 过一种含纤维橡胶破碎分料机对橡胶制品进行破 碎分离， 本工艺对橡胶制品破碎效果好， 材料利用 率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 。

3、页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103770246 A CN 103770246 A 1/1 页 2 1. 一种含纤维橡胶破碎分料设备， 其特征在于 ： 包括第一电机， 机身 （4） ， 第一压辊 （11） 和第二压辊 （12） ， 所述第一电机与第一压辊 （11） 连接， 所述第一、 二压辊间隙配合且 之间设有进料口 （13） ， 所述第一压辊 （11） 碾压橡胶时摩擦力带动第二压辊 （12） 转动， 所述 的机身 （4） 上还设有震料输料系统 （2） ， 筛网组 （3） 和第一出料。

4、口 （61） ， 所述的震料输料系 统 （2） 和筛网组 （3） 位于进料口 （13） 下方且能将碎胶分料。 2. 根据权利要求 1 所述的一种含纤维橡胶破碎分料设备， 其特征在于 ： 所述的震料输 料系统 （2） 包括第二电机， 第一履带 （311） ， 第二履带 （321） ， 偏心凸轮 （21） 和与偏心凸轮 （21） 联动的拉杆 （22） ， 所述的拉杆 （22） 与机身 （4） 固定连接 ； 所述的筛网组 （3） 包括第一 筛网 （31） 和第二筛网 （32） ， 所述第一筛网 （31） 位于进料口 （13） 下方， 且延伸方向与输料 方向平行， 所述第一履带 （311） 位于第一筛。

5、网 （31） 下方 ； 所述第二筛网 （32） 位于第一履带 （311） 下方， 且延伸方向与第一筛网 （31） 延伸方向平行， 所述第二履带 （321） 位于第一筛网 （31） 下方， 所述第一出料口 （61） 位于第二履带 （321） 末端下方。 3. 根据权利要求 2 或 1 所述的一种含纤维橡胶破碎分料设备， 其特征在于 ： 所述的震 料输料系统 （2） 还包括底架 （23） 和倾斜支架 （25） ， 所述的底架 （23） 一端与机身 （4） 连接， 另一端设有滚轮 （24） ， 所述的滚轮 （24） 与倾斜支架 （25） 贴合 ； 所述倾斜支架 （25） 包括倾 斜面 （251） ，。

6、 所述倾斜面 （251） 与滚轮 （24） 贴合， 所述倾斜面 （251） 沿输料方向呈从低到高 倾斜。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种含纤维橡胶破碎分料设备， 其特征在于 ： 还包括循 环进料系统 （5） ， 所述机身 （4） 包括第二出料口 （62） ， 所述循环进料系统 （5） 包括连接的第 三电机和输送带 （51） ， 所述输送带 （51） 一端位于第二出料口 （62） 下方， 所述输送带 （51） 的 另一端为落料端 （511） 位于进料口 （13） 上方。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种含纤维橡胶破碎分料设备， 其特征在于 ： 所述的第 一压辊 （11） 上。

7、设有若干平行均布的碾压槽 （15） 。 6. 根据权利要求 5 所述的一种含纤维橡胶破碎分料设备， 其特征在于 ： 所述碾压槽 （15） 延伸方向与水平方向之间形成夹角 ， 所述 为 10 20。 7. 一种含纤维橡胶破碎分料工艺， 其特征在于 ： 该工艺包括以下步骤 ： a碎料， 将原料置于碎胶机的进料口 （13） ， 第一压辊 （11） 碾压橡胶时摩擦力带动第二 压辊 （12） 并使第二压辊 （12） 转动， 从而进行碎料 ； b第一次分料， 在震料输料系统 （2） 的作用下， 通过第一筛网 （31） ， 将纤维分离出来 ； c第二次分料， 在震料输料系统 （2） 的作用下， 通过第二筛网。

8、 （32） ， 粗料通过第二出料 口 （62） 经过循环进料系统 （5） 进入进料口 （13） ； d出料， 在 c 步骤中得到的细料在第一出料口 （61） 落出。 权 利 要 求 书 CN 103770246 A 2 1/3 页 3 一种含纤维橡胶破碎分料工艺及设备 技术领域 0001 本发明涉及含纤维橡胶加工技术， 具体为一种含纤维橡胶破碎分料工艺及设备。 背景技术 0002 近几年， 橡胶资源紧缺一致困扰世界各国， 我国也制定了关于循环经济发展的战 略， 因此橡胶资源在利用也显得越来越重要。 目前对旧橡胶资源的破碎分料工艺繁琐， 破碎 效率不高。 发明内容 0003 为了克服背景技术的不。

9、足， 本发明提供一种含纤维橡胶破碎分料工艺及设备， 主 要解决了目前对旧橡胶资源的破碎分料工艺繁琐， 破碎效率不高的问题。 0004 本发明所采用的技术方案是 ： 一种含纤维橡胶破碎分料设备， 包括第一电机， 机身， 第一压辊和第二压辊， 所述第一 电机与第一压辊连接， 所述第一、 二压辊间隙配合且之间设有进料口， 所述第一压辊碾压橡 胶时摩擦力带动第二压辊转动， 所述的机身上还设有震料输料系统， 筛网组和第一出料口， 所述的震料输料系统和筛网组位于进料口下方且能将碎胶分料。 0005 所述的震料输料系统包括第二电机， 第一履带， 第二履带， 偏心凸轮和与偏心凸轮 联动的拉杆， 所述的拉杆与机。

10、身固定连接 ； 所述的筛网组包括第一筛网和第二筛网， 所述第 一筛网位于进料口下方， 且延伸方向与输料方向平行， 所述第一履带位于第一筛网下方 ； 所 述第二筛网位于第一履带下方， 且延伸方向与第一筛网延伸方向平行， 所述第二履带位于 第一筛网下方， 所述第一出料口位于第二履带末端下方。 0006 所述的震料输料系统还包括底架和倾斜支架， 所述的底架一端与机身连接， 另一 端设有滚轮， 所述的滚轮与倾斜支架贴合 ； 所述倾斜支架包括倾斜面， 所述倾斜面与滚轮贴 合， 所述倾斜面沿输料方向呈从低到高倾斜。 0007 还包括循环进料系统， 所述机身包括第二出料口， 所述循环进料系统包括连接的 第三。

11、电机和输送带， 所述输送带一端位于第二出料口下方， 所述输送带的另一端为落料端 位于进料口上方。 0008 所述的第一压辊上设有若干平行均布的碾压槽。 0009 所述碾压槽延伸方向与水平方向之间形成夹角 ， 所述 为 10 20。 0010 一种含纤维橡胶破碎分料工艺， 该工艺包括以下步骤 ： a 碎料， 将原料置于碎胶机的进料口， 第一压辊碾压橡胶时摩擦力带动第二压辊转动， 从而进行碎料 ； b第一次分料， 在震料输料系统的作用下， 通过第一筛网， 将纤维分离出来 ； c 第二次分料， 在震料输料系统的作用下， 通过第二筛网， 粗料通过第二出料口经过循 环进料系统进入进料口 ； d出料， 在。

12、 c 步骤中得到的细料在第一出料口落出。 说 明 书 CN 103770246 A 3 2/3 页 4 0011 本发明的有益效果是通过一种含纤维橡胶破碎分料机对橡胶制品进行破碎分离， 本工艺对橡胶制品破碎效果好， 材料利用率高。 附图说明 0012 图 1 为本发明一个实施例的示意图。 0013 图 2 为本发明一个实施例的剖视图。 0014 图 3 为本发明一个实施例的工艺流程图。 0015 图中， 机身 4， 第一压辊 11， 第二压辊 12， 进料口 13， 震料输料系统 2， 筛网组 3， 第 一出料口61， 偏心凸轮21， 拉杆22， 第一筛网31， 第二筛网32， 底架23， 倾。

13、斜支架25， 倾斜面 251， 滚轮 24， 碾压槽 15， 第二出料口 62， 落料端 511， 循环进料系统 5， 输送带 51， 第一履带 311， 第二履带 321。 具体实施方式 0016 下面结合附图对本发明作进一步说明 ： 如图1至3所示， 一种含纤维橡胶破碎分料 工艺及设备， 包括第一电机和机身4， 包括第一压辊11和第二压辊12， 所述第一电机与第一 压辊 11 连接， 所述第一、 二压辊间隙配合且之间设有进料口 13， 所述第一压辊 11 碾压橡胶 时摩擦力带动第二压辊12转动， 所述的机身4上还设有震料输料系统2， 筛网组3和第一出 料口 61， 所述的震料输料系统 2 。

14、和筛网组 3 位于进料口 13 下方且能将碎胶分料， 本发明的 有益效果是通过电机带动第一压辊， 然后进料时原料落于第一、 二压辊之间的进料口， 从而 第一压辊通过料体带动第二压辊转动同时进行碎料， 这种结构简单， 破碎效率高。 0017 在本发明中， 如图所示， 所述的震料输料系统 2 包括第二电机， 第一履带 311， 第二 履带 321， 偏心凸轮 21 和与偏心凸轮 21 联动的拉杆 22， 所述的拉杆 22 与机身 4 固定连接 ； 所述的筛网组 3 包括第一筛网 31 和第二筛网 32， 所述第一筛网 31 位于进料口 13 下方， 且 延伸方向与输料方向平行， 所述第一履带311。

15、位于第一筛网31下方 ； 所述第二筛网32位于 第一履带 311 下方， 且延伸方向与第一筛网 31 延伸方向平行， 所述第二履带 321 位于第一 筛网 31 下方， 所述第一出料口 61 位于第二履带 321 末端下方， 所述机身 4 上设有纤维放置 筐 41。偏心凸轮 21 通过拉杆 22 带动机身 4 震动， 使纤维与橡胶颗粒、 橡胶粗料与橡胶细料 在筛网上分离更加高效， 并使物料通过第一履带311和第二履带321向落料口方向位移， 该 结构简单， 工作效率高， 第一筛网 31 为 30 目筛网用于分离纤维与橡胶颗粒， 将纤维刷出放 置于纤维放置筐内， 第二筛网32为40目筛网用于将橡。

16、胶粗料与橡胶细料分离， 橡胶细料于 第一出料口 61 落出， 该结构结构简单， 分料效果好。 0018 在本发明中， 如图所示， 所述的震料输料系统2还包括底架23和倾斜支架25， 所述 的底架 23 一端与机身 4 连接， 另一端设有滚轮 24， 所述的滚轮 24 与倾斜支架 25 贴合 ； 所 述倾斜支架 25 包括倾斜面 251， 所述倾斜面 251 与滚轮 24 贴合， 所述倾斜面 251 沿输料方 向呈从低到高倾斜。倾斜支架 25 可以再机身震动时保证其稳定性， 倾斜面 251 沿输料方向 呈从低到高倾斜， 利于料从筛孔中落下， 工作效率更高。 0019 在本发明中， 如图所示， 还。

17、包括循环进料系统5， 所述机身4包括第二出料口62， 所 述循环进料系统 5 包括连接的第三电机和输送带 51， 所述输送带 51 一端位于第二出料口 62 下方， 所述输送带 51 的另一端为落料端 511 位于进料口 13 上方， 在第二筛网 32 滤处的 说 明 书 CN 103770246 A 4 3/3 页 5 粗料通过第二出料口 62 落到输送带 51 上在通过输送带 51 重新进到进料口 13 处进行二次 碎料， 提高了碎料的效果。 0020 在本发明中， 如图所示， 所述的第一压辊 11 上设有若干平行均布的碾压槽 15， 碾 压槽可以增加碾压面积， 且增加了碾压力矩。 002。

18、1 在本发明中， 如图所示， 所述碾压槽 15 延伸方向与水平方向之间形成夹角 ， 所 述 为 10 20， 斜向碾压槽可以减少原料落入时的阻力， 增加了使用寿命。 0022 一种含纤维橡胶破碎分料工艺， 该工艺包括以下步骤 ： a碎料， 将原料置于碎胶机的进料口 13， 第一压辊 11 碾压橡胶时摩擦力带动第二压 辊 12 转动， 从而进行碎料 ； 通过电机带动第一压辊， 然后进料时原料落于第一、 二压辊之间 的进料口， 从而第一压辊通过料体带动第二压辊转动同时进行碎料， 这种结构简单， 破碎效 率高 ； b第一次分料， 在震料输料系统 2 的作用下， 通过第一筛网 31， 将纤维分离出来，。

19、 第一 筛网31为30目筛网用于分离纤维与橡胶颗粒， 将纤维刷出放置于纤维放置筐内， 橡胶颗粒 落入第一履带 311 送到第二筛网 32 上 ； c第二次分料， 在震料输料系统 2 的作用下， 通过第二筛网 32， 第二筛网 32 为 40 目筛 网， 可手动将料铺匀第二筛网 32， 粗料通过第二出料口 62 经过循环进料系统 5 进入进料口 13， 细料通过第二履带 321 向第一出料口 61 输送 ； d出料， 在 c 步骤中得到的细料在第一出料口 61 落出。 0023 实施例不应视为对本发明的限制， 但任何基于本发明的精神所作的改进， 都应在 本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103770246 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103770246 A 6 2/2 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103770246 A 7 。