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一种轻质GMT板材的加工方法.pdf

  • 上传人:1***
  • 文档编号:5611276
  • 上传时间:2019-02-23
  • 格式:PDF
  • 页数:4
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201310630604.X

    申请日:

    2013.12.02

    公开号:

    CN103738046A

    公开日:

    2014.04.23

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B32B 38/18申请公布日:20140423|||实质审查的生效IPC(主分类):B32B 38/18申请日:20131202|||公开

    IPC分类号:

    B32B38/18; B32B37/15; B32B37/06

    主分类号:

    B32B38/18

    申请人:

    合肥杰迈特汽车新材料有限公司

    发明人:

    周建国; 吉宏伟; 李维栋

    地址:

    230000 安徽省合肥市长丰县岗集镇

    优先权:

    专利代理机构:

    代理人:

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    内容摘要

    本发明公开了一种轻质GMT板材的加工方法,包括外表面覆盖物,中间层和底层,所述的中间层为聚丙烯纤维和玻璃纤维混合物,在中间层上、下依次设有胶膜和无纺布。本发明解决了在加工过程中长玻璃纤维的磨损、断裂的问题,通过气流加压成网,完全改变纤维成网的方式,将所有纤维原料制成均匀的立体结构纤维网,提高板材物理和机械性能,工艺简单,便于控制操作。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种轻质GMT板材的加工方法,包括外表面覆盖物,中间层和底层,其特征在于:所述的中间层为聚丙烯纤维和玻璃纤维混合物,在中间层上、下依次设有胶膜和无纺布,步骤1 :将聚丙烯纤维、玻璃纤维进行初步混合;
    步骤2 :利用开松机对聚丙烯纤维、玻璃纤维混合物进行充分混合均匀;
    步骤3 :利用气流输送到成网机中;
    步骤4 :成型、定型后得到半成品,半成品与胶膜和底层物进行复合后成GMT板材。

    2.  根据权利要求1所述的一种轻质GMT板材的加工方法,其特征在于:所述的成型时滚动挤压时温度为180-220度,定型挤压时温度为18-22度。

    说明书

    说明书一种轻质GMT板材的加工方法
     
    技术领域
    本发明涉及复合新材料技术领域,具体属于一种轻质GMT板材的加工方法。
     
    背景技术
    传统的GMT 板材包括由玻璃纤维针刺毡或编织混合毡构成的中间层,由PP 片材或熔融PP 树脂构成的表面覆盖层,由无纺布构成的底层,此种GMT 板材在支座过程中是通过高温熔融浸渍玻璃纤维毡,由于聚丙烯是非极性高聚物,与玻璃纤维毫无亲和力,造成树脂基体与玻璃纤维的截面结合困难,导致板材模压成型时分层,同时由于大量使用粘合剂,导致对环境的污染,同时在混合时磨损较大长玻璃纤维容易出现断裂磨损严重。
     
    发明内容
    本发明的目的是提供了一种轻质GMT板材的加工方法,解决了在加工过程中长玻璃纤维的磨损、断裂的问题,通过气流加压成网,完全改变纤维成网的方式,将所有纤维原料制成均匀的立体结构纤维网,提高板材物理和机械性能,工艺简单,便于控制操作。
    本发明采用的技术方案如下:
    一种轻质GMT板材的加工方法,包括外表面覆盖物,中间层和底层,所述的中间层为聚丙烯纤维和玻璃纤维混合物,在中间层上、下依次设有胶膜和无纺布,步骤1 :将聚丙烯纤维、玻璃纤维进行初步混合;
    步骤2 :利用开松机对聚丙烯纤维、玻璃纤维混合物进行充分混合均匀;
    步骤3 :利用气流输送到成网机中;
    步骤4 :成型、定型后得到半成品,半成品与胶膜和底层物进行复合后成GMT板材。
    所述的成型时滚动挤压时温度为180-220度,定型挤压时温度为18-22度。
    与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
    本发明通过气流加压成网,完全改变纤维成网的方式,将所有纤维原料制成均匀的立体结构纤维网,提高板材物理和机械性能,工艺简单,便于控制操作。
     
    具体实施方式
    一种轻质GMT板材的加工方法,包括外表面覆盖物,中间层和底层,所述的中间层为聚丙烯纤维和玻璃纤维混合物,在中间层上、下依次设有胶膜和无纺布,步骤1 :将聚丙烯纤维、玻璃纤维进行初步混合;
    步骤2 :利用开松机对聚丙烯纤维、玻璃纤维混合物进行充分混合均匀;
    步骤3 :利用气流输送到成网机中;
    步骤4 :成型、定型后得到半成品,半成品与胶膜和底层物进行复合后成GMT板材,所述的成型时滚动挤压时温度为180-220度,定型挤压时温度为18-22度。
    本发明轻质GMT板材不同部位拉伸强度数据及偏差:

    本发明轻质GMT板材与现有技术GMT板材成型后性能比较:

    关 键  词:
    一种 GMT 板材 加工 方法
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