绝缘盆子的辅助装夹装置及装夹方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103639464 A (43)申请公布日 2014.03.19 CN 103639464 A (21)申请号 201310659430.X (22)申请日 2013.12.09 B23B 31/40(2006.01) (71)申请人 上海雷博司电气股份有限公司 地址 201807 上海市嘉定区霜竹路 4899 号 (72)发明人 徐元贵 刘昌军 (74)专利代理机构 北京金信立方知识产权代理 有限公司 11225 代理人 刘锋 黄小栋 (54) 发明名称 绝缘盆子的辅助装夹装置及装夹方法 (57) 摘要 本发明公开了一种绝缘盆子的辅助装夹装 置， 用于将开设有圆孔的。

2、所述绝缘盆子装夹于机 床上， 包括定位架， 所述定位架一端设置有夹持 部， 另一端设置有导向体， 所述导向体沿着周向均 匀布置有多个滑槽 ； 所述导向体外设置有多个滑 动体， 每个所述滑动体上均设置有可沿所述滑槽 滑动的滑块， 所述导向体远离所述定位架的一端 设置有螺纹轴， 所述螺纹轴上设置有操作扳手， 当 旋紧操作扳手时， 所述操作扳手推动所述滑动体 沿着所述导向体向着靠近所述定位架的一侧滑动 并且相对于所述导向体向外扩张。 此外， 本发明还 公开了一种绝缘盆子的装夹方法。采用本发明的 绝缘盆子的辅助装夹装置及装夹方法， 能够便于 将开设有圆孔的绝缘盆子装夹至机床上。 (51)Int.Cl.。

3、 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103639464 A CN 103639464 A 1/1 页 2 1. 一种绝缘盆子的辅助装夹装置， 用于将开设有圆孔的所述绝缘盆子装夹于机床上， 其特征在于， 包括定位架， 所述定位架一端设置有用于将所述定位架夹紧于机床的夹持部， 另一端设置有导向体， 所述导向体沿着周向均匀布置有多个滑槽， 所述滑槽沿所述导向体 的长度方向延伸并且所述滑槽由靠近所述定位架一端至远离所述定位架一端逐渐向着所 述导向体的内侧倾斜 ； 。

4、所述导向体外设置有多个滑动体， 每个所述滑动体上均设置有可沿 所述滑槽滑动的滑块， 所述导向体远离所述定位架的一端设置有螺纹轴， 所述螺纹轴上设 置有操作扳手， 当旋紧所述操作扳手时， 所述操作扳手推动所述滑动体沿着所述导向体向 着靠近所述定位架的一侧滑动并且相对于所述导向体向外扩张。 2. 如权利要求 1 所述的绝缘盆子的辅助装夹装置， 其特征在于， 所述导向体为由靠近 所述定位架一端至远离所述定位架一端直径尺寸逐渐缩小的圆台状， 所述滑槽由靠近所述 定位架一端至远离所述定位架一端逐渐向靠近所述导向体的轴线倾斜， 所述滑动体为扇形 块， 所述扇形块的内环面设置有能够沿所述滑槽滑动的所述滑块。。

5、 3. 如权利要求 2 所述的绝缘盆子的辅助装夹装置， 其特征在于， 所述滑槽的数量为四 个， 所述扇形块的数量为四个， 四个所述扇形块围成圆柱状。 4. 如权利要求 1 所述的绝缘盆子的辅助装夹装置， 其特征在于， 所述滑块与所述滑槽 均为 T 形， 通过所述 T 形的滑槽， 所述滑动体被限制于所述导向体上。 5. 如权利要求 1 所述的绝缘盆子的辅助装夹装置， 其特征在于， 所述导向体与所述定 位架之间设置有连接轴， 所述螺纹轴设置于所述连接轴远离所述定位架的端部， 所述滑动 体上开设有供所述螺纹轴穿过的通孔。 6. 如权利要求 5 所述的绝缘盆子的辅助装夹装置， 其特征在于， 所述夹持部。

6、为圆柱状， 所述夹持部与所述连接轴以及所述螺纹轴的轴线处于同一条直线上。 7. 一种绝缘盆子的装夹方法， 所述绝缘盆子开设有圆孔， 其特征在于， 该方法采用如权 利要求 1 至 6 中任一项所述的辅助装夹装置， 包括以下步骤， 步骤 1， 将所述夹持部夹紧于机床上 ； 步骤 2， 通过所述圆孔， 将所述绝缘盆子套装于所述导向体外侧并且所述绝缘盆子的端 部贴紧于所述定位架上 ； 步骤 3， 将所述操作扳手安装至所述螺纹轴并旋紧所述操作扳手， 所述操作扳手推动所 述滑动体沿所述导向体滑动， 所述滑动体相对于所述导向体逐渐向外扩张， 张紧于所述圆 孔中。 权 利 要 求 书 CN 103639464。

7、 A 2 1/4 页 3 绝缘盆子的辅助装夹装置及装夹方法 技术领域 0001 本发明涉及绝缘盆子的装夹领域， 用于将绝缘盆子装夹至机床上， 尤其涉及一种 绝缘盆子的辅助装夹装置以及采用该装夹装置对绝缘盆子进行装夹的方法。 背景技术 0002 近些年， 以环氧树脂为电介质的绝缘件在电力行业得到了普遍应用， 这些环氧树 脂绝缘产品因环氧树脂材料内聚力大、 黏附力强、 柔顺性好等特点， 因而具有优良的热固化 性能和稳定的耐化学腐蚀性等一系列在有机绝缘材料中突出的优点。 采用环氧树脂材料制 成的环氧树脂绝缘产品由于机械强度高、 耐电弧性强、 致密性高、 表面光洁， 具有较好的耐 寒性和良好的耐热性等。

8、优点， 在电力行业应用很广。 0003 在诸多环氧树脂绝缘产品中， 圆形绝缘体是使用较多的一种， 通常情况下， 圆形绝 缘体的内部开设有通孔。在环氧树脂产品加工成型后， 其关键尺寸一般是要靠机械加工来 保证的， 圆形绝缘体的装夹靠支撑通孔的内圆面来实现， 以便完成车加工外圆及其他面。 但 是由于环氧树脂成型尺寸波动性比较大， 内圆孔直径也在波动， 这样不利于工装装夹牢固， 所以工装如何能更好的灵活支撑内圆孔， 目前还没有比较有效的方式， 这样导致产品机加 工效率低下， 操作不方便， 甚至会导致机加工尺寸不合格， 所以当前迫切需要一种能够灵活 支撑尺寸多变的内圆孔的车加工工装。 发明内容 000。

9、4 为解决上述问题， 本发明提供一种绝缘盆子的辅助装夹装置以及采用该辅助装夹 装置将绝缘盆子夹装至机床的装夹方法， 其能够保证绝缘盆子定位准确， 保证加工精度 ； 并 且能够满足带有不同孔径的绝缘盆子的装夹需要。 0005 为实现上述目的， 本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置， 用于将开设有圆孔的所述 绝缘盆子装夹于机床上， 其中， 包括定位架， 所述定位架一端设置有用于将所述定位架夹紧 于机床的夹持部， 另一端设置有导向体， 所述导向体沿着周向均匀布置有多个滑槽， 所述滑 槽沿所述导向体的长度方向延伸并且所述滑槽由靠近所述定位架一端至远离所述定位架 一端逐渐向着所述导向体的内侧倾斜 ； 所述导向。

10、体外设置有多个滑动体， 每个所述滑动体 上均设置有可沿所述滑槽滑动的滑块， 所述导向体远离所述定位架的一端设置有螺纹轴， 所述螺纹轴上设置有操作扳手， 当旋紧所述操作扳手时， 所述操作扳手推动所述滑动体沿 着所述导向体向着靠近所述定位架的一侧滑动并且相对于所述导向体向外扩张。 0006 优选地， 所述导向体为由靠近所述定位架一端至远离所述定位架一端直径尺寸逐 渐缩小的圆台状， 所述滑槽由靠近所述定位架一端至远离所述定位架一端逐渐向靠近所述 导向体的轴线倾斜， 所述滑动体为扇形块， 所述扇形块的内环面设置有能够沿所述滑槽滑 动的所述滑块。 0007 优选地， 所述滑槽的数量为四个， 所述扇形块的。

11、数量为四个， 四个所述扇形块围成 圆柱状。 说 明 书 CN 103639464 A 3 2/4 页 4 0008 优选地， 所述滑块与所述滑槽均为 T 形， 通过所述 T 形的滑槽， 所述滑动体被限制 于所述导向体上。 0009 优选地， 所述导向体与所述定位架之间设置有连接轴， 所述螺纹轴设置于所述连 接轴远离所述定位架的端部， 所述滑动体上开设有供所述螺纹轴穿过的通孔。 0010 优选地， 所述夹持部为圆柱状， 所述夹持部与所述连接轴以及所述螺纹轴的轴线 处于同一条直线上。 0011 此外， 本发明还公开了一种绝缘盆子的装夹方法， 所述绝缘盆子开设有圆孔， 其 中， 该方法采用前述任一项。

12、所述的辅助装夹装置， 包括以下步骤， 0012 步骤 1， 将所述夹持部夹紧于机床上 ； 0013 步骤 2， 通过所述圆孔， 将所述绝缘盆子套装于所述导向体外侧并且所述绝缘盆子 的端部贴紧于所述定位架上 ； 0014 步骤 3， 将所述操作扳手安装至所述螺纹轴并旋紧所述操作扳手， 所述操作扳手推 动所述滑动体沿所述导向体滑动， 所述滑动体相对于所述导向体逐渐向外扩张， 张紧于所 述圆孔中。 0015 本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置及装夹方法， 采用导向体与滑动体配合， 当旋 紧操作扳手时， 操作扳手推动滑动体沿导向体滑动， 同时使得滑动体相对于导向体向外扩 张， 这样， 能够使得滑动体张紧于。

13、绝缘盆子的圆孔内。尤其是， 采用该辅助装夹装置及装夹 方法， 能够适用于带有不同孔径的绝缘盆子的装夹需要。此外， 本发明的辅助装夹装置， 结 构简单， 易于操作。 附图说明 0016 图 1 为本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置的结构示意图 ； 0017 图 2 为图 1 中导向体与滑动体的配合关系示意图 ； 0018 图 3 为图 2 中导向体的立体结构示意图 ； 0019 图 4 为图 3 的主视图 ； 0020 图 5 为图 3 的左视图 ； 0021 图 6 为图 2 中滑动体的立体结构示意图 ； 0022 图 7 为图 6 的主视图 ； 0023 图 8 为图 6 的左视图 ； 0024。

14、 图 9 为本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置的结构示意图， 其中绝缘盆子已安装于 该辅助装夹装置上。 具体实施方式 0025 下面， 结合附图， 对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。 0026 本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置主要适用于带有圆孔 （通常为中心孔） 的绝缘 盆子， 在使用时将该辅助装夹装置安装于机床上， 具体地， 可以装夹于机床的卡盘上， 然后 将绝缘盆子安装至该辅助装夹装置， 以便完成绝缘盆子的后续机械加工。 0027 参见图 1 及图 2， 本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置， 用于将开设有圆孔的绝缘盆 子装夹于机床上， 其中， 包括定位架 2， 如图中所示， 定位架 2 大。

15、致为圆盘状， 用于绝缘盆子 说 明 书 CN 103639464 A 4 3/4 页 5 安装至该辅助装夹装置后的轴向定位。定位架 2 一端设置有用于将定位架 2 夹紧于机床的 夹持部1， 通过该夹持部1可以将定位架2固定于机床的卡盘上， 以便对其固定 ； 定位架2的 另一端设置有导向体 4。导向体 4 沿着周向均匀布置有多个滑槽 402， 滑槽 402 沿导向体 4 的长度方向延伸并且滑槽 402 由靠近定位架 2 一端至远离定位架 2 一端逐渐向着导向体 4 的内侧 （即导向体 4 沿纵向的中心位置） 倾斜。如图 2 所示， 导向体 4 外设置有多个滑动体 501， 每个滑动体 501 上。

16、均设置有可沿倾斜状的滑槽 402 滑动的滑块 502（该滑块 502 沿长 度方向为倾斜状， 以便在滑槽 402 中滑动） ， 导向体 4 的长度通常应大于或等于滑动体 501 的长度， 以便其完成在绝缘盆子的内圆孔中张紧。导向体 4 远离定位架 2 的一端设置有螺 纹轴 6， 螺纹轴 6 上设置有操作扳手 7， 当旋紧操作扳手 7 时， 操作扳手 7 推动滑动体 501 沿 着导向体 4 向着靠近定位架 2 的一侧滑动并且相对于导向体 4 向外扩张。即借助于倾斜状 的滑槽402， 滑动体501在沿着导向体4滑动时， 能够向外扩张， 逐渐张紧于绝缘盆子的圆孔 中。 0028 导向体 4 以及滑。

17、动体 501 的形状可以为多种， 只要当滑动体 501 沿导向体 4 滑动 时， 滑动体 501 能够向外扩张对绝缘盆子进行定位即可。为保证对绝缘盆子的定位准确可 靠， 作为优选方式， 参见图 3、 图 4、 图 5， 导向体 4 为由靠近定位架 2 一端至远离定位架 2 一 端直径尺寸逐渐缩小的圆台状， 滑槽 402 由靠近定位架 2 一端至远离定位架 2 一端逐渐向 靠近导向体 4 的轴线倾斜 ； 参见图 6、 图 7、 图 8， 滑动体 501 为扇形块， 扇形块的内环面设置 有能够沿滑槽 402 滑动的滑块 502。这样， 当旋紧操作把手时， 扇形块能够贴合于绝缘盆子 的内圆孔上， 保。

18、证张紧效果。 0029 滑槽402以及扇形块的数量可以实际需要而选择， 如图2所示， 本发明中， 滑槽402 的数量为四个， 扇形块的数量为四个， 四个扇形块围成圆柱状 （扇形块的内环面呈倾斜状， 以便能够更好地贴合于圆台状的导向体 4 上） 。当然， 四个扇形块也可以围成圆台状， 当旋 紧操作扳手 7 时， 同样能够使得扇形块相对于导向体 4 向外扩张， 对绝缘盆子固定。 0030 滑块 502 与滑槽 402 配合用于实现滑动体 501 沿导向体 4 的滑动， 如图 2 所示， 滑 块 502 与滑槽 402 均为 T 形， 通过 T 形的滑槽 402， 滑动体 501 被限制于导向体 4。

19、 上。具体 地， 滑块 502 以及滑槽 402 的纵向剖面为 T 形， 并且滑块 502 以及滑槽 402 均相对于导向体 4 的轴线倾斜， 以便在滑块 502 沿滑槽 402 滑动时， 滑块 502 逐渐远离导向体 4 的轴线。 0031 本发明中， 导向体4与定位架2之间设置有连接轴3， 当旋紧操作扳手7时， 每个滑 动体 501 的端部至少部分抵接于连接轴 3 上。该连接轴 3 可以固定于二者之间， 以便对滑 动体 501 进行轴向限位。作为优选， 螺纹轴 6 设置于连接轴 3 远离定位架 2 的端部， 滑动体 501 上开设有供螺纹轴 6 穿过的通孔 401。即该连接轴 3 一端固定。

20、于定位架 2 上， 另一端设 置螺纹轴6， 螺纹轴6直径小于连接轴3直径， 将滑动体501套装在螺纹轴6上， 然后通过操 作扳手 7 旋紧即可。 0032 为便于定位架 2 的夹持以及对绝缘盆子的机械加工， 夹持部 1 为圆柱状， 夹持部 1 与连接轴 3 以及螺纹轴 6 的轴线处于同一条直线上。 0033 此外， 本发明还公开了一种绝缘盆子的装夹方法， 绝缘盆子开设有圆孔， 其中， 该 方法采用前述任一项的辅助装夹装置， 包括以下步骤 ： 0034 步骤 1， 将夹持部 1 夹紧于机床上。 0035 该夹持部 1 可以夹紧于车床的卡盘或其他类型的机床的卡紧装置上， 以便对该辅 说 明 书 C。

21、N 103639464 A 5 4/4 页 6 助装夹装置进行整体定位。 0036 步骤 2， 通过圆孔， 将绝缘盆子套装于导向体 4 外侧并且绝缘盆子的端部贴紧于定 位架 2 上。 0037 参见图 9， 该绝缘盆子 10 为一回转体， 绝缘盆子 10 开设有圆孔 （中心孔， 图中未标 示） ， 通过该圆孔， 绝缘盆子 10 可以套装于连接轴 3 以及滑动体 501 外， 并且， 绝缘盆子 10 的端部抵靠在定位架 2 上， 以便对其进行轴向限位， 防止在机加工时产生位移。 0038 步骤 3， 将操作扳手 7 安装至螺纹轴 6 并旋紧操作扳手 7， 操作扳手 7 推动导向体 4 沿滑动体 。

22、501 滑动， 导向体 4 相对于滑动体 501 逐渐向外扩张， 张紧于圆孔中。 0039 在完成步骤 2 后， 将操作扳手 7 安装至螺纹轴 6 上， 然后旋紧扳手， 滑动体 501 沿 导向体 4 轴向滑动， 同时， 滑动体 501 沿着导向体 4 的径向向外扩张， 张紧于绝缘盆子的圆 孔中。此时， 可以启动机床， 对绝缘盆子进行加工。 0040 以上， 仅为本发明的示意性描述， 本领域技术人员应该知道， 在不偏离本发明的工 作原理的基础上， 可以对本发明做出多种改进， 这均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103639464 A 6 1/3 页 7 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103639464 A 7 2/3 页 8 图 4图 5 图 6 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103639464 A 8 3/3 页 9 图 9 说 明 书 附 图 CN 103639464 A 9 。