液化石油气炉的多孔陶瓷片.pdf

本发明涉及燃气炉具燃烧器的改进，特别是对液化石油气家用红外线炉具燃烧器中多孔陶瓷片的改进。
    家用液化石油气红外线炉具由于与大气式炉具比较，具有节能、省时、污染小、防风性能好等优点，故自问世以来，深受广大消费者的欢迎。但迄今面市的红外线炉具，还存在下列缺陷：

    1，当使用新铝锅时，由于光亮的锅底，对炉具红外线辐射产生强烈的反射，使多孔陶瓷片表面和里面的温度急剧升高，燃烧加快，炉面燃气供不应求，导致出现腔内燃烧现象，这种现象俗称“回火”，造成对炉具的损坏。为了避免“回火”现象，通常采用增大锅底与炉面的距离或在每个火孔尺寸不变的条件下减少多孔陶瓷片火孔的总面积，以加快燃气通过多孔陶瓷片火孔的出口速度。前者，会使炉具热效率降低，而后者则-

    2，由于减少了火孔的总面积，使一次空气系数降低，难于引射足够的空气，导致燃烧不完全而使烟气中的一氧化碳含量升高。

    如何解决在热效率不降低的前提下，既能克服回火现象，又能使烟气中的一氧化碳含量符合部颁标准的问题，一直是家用红外线炉具领域中的一大技术难题。

    本发明的目的在于通过对多孔陶瓷片每个火孔尺寸的改进，使之既能克服回火现象，又使烟气中一氧化碳的含量符合部颁标准。

    本发明是这样实现的：在多孔陶瓷片面积不变的情况下，缩小每个火孔的面积而增加单位面积地火孔数，由于火孔之间的距离减少了，即孔壁变薄了，为了保证使用寿命，多孔陶瓷片必须采用堇青石、钛酸铝或莫来石等硬质陶瓷原料。经试验证明：当多孔陶瓷片中，单个火孔的面积不大于1.1平方毫米、火孔的显孔率最小为35%时，即可克服回火现象，又能使烟气中的一氧化碳含量不超过部颁标准，而公知的红外线石油气燃烧炉的多孔陶瓷片每个火孔的面积都在1.3平方毫米以上，火孔的显孔率都在30%以下。

    本发明的优点在于大大降低烟气中一氧化碳含量，使之符合部颁标准，并且即便在最恶劣的条件，也不会发生回火现象。

    以下结合对附图的说明，给出实施例。

    图1为本发明的纵向剖面图及其局部放大图。

    一种用于液化石油气燃烧炉具的多孔陶瓷片，用堇青石或钛酸铝或莫来石等硬质陶瓷原料制造，其每个正方形火孔1的边长为0.95毫米，标准规格的陶瓷片火孔1的总面积不少于5，200平方毫米。