本发明涉及一种制造仿瓷多彩水泥镜面砖的工艺技术。 表面装饰是现代建筑技术的一个重要部分，目前的墙面装饰方法主要分为喷刷涂料和贴瓷砖两种类型，前者具有色彩艳丽之特点，但抗老化性能差，使用寿命短，因而高级建筑主要采用墙面贴瓷砖的装饰方法。现有的艺术瓷砖多为二次烧结制成的，工艺复杂，成本高且耗能多。
本发明的目的是要提供一种工艺简单、成本低而且不用烧结的仿瓷多彩水泥镜面砖的制造技术。
本发明是在耐火水泥的工艺基础上所做的改进。耐火水泥是多种化合物的混合体，其水化过程是一个很复杂的反应过程，如果在该反应过程中加入适当的化学成份，而这些化学成份在水泥硬化时产生一种富集于水泥表面的物质，那么就可以使水泥制品的表面改性，而且不需要通常采用的二次烧结工序。本发明的仿瓷多彩水泥镜面砖制造技术所采用的原料有：明矾溶液、氯化镁溶液、耐火水泥、河砂和颜料。由明矾溶液和氯化镁溶液配制成的综合溶液在水泥硬化过程中促使其表面改性，颜料则用于形成多彩图案，河砂能降低成本，增加强度。制造工艺包括配料、做图和装模、以及养生等步骤。
根据本发明的技术制成的多彩镜面砖具有强度高、光泽度高、耐压磨、耐高温、耐酸碱、抗折、抗老化和稳定性好等优点。
下面描述本发明的具体实施例。
1、原料配制：
（1）明矾溶液：取适量明矾加入80℃以上的净水，配成浓度为4%的明矾水，然后加适量硫酸，使溶液的PH值在5.5-5.7之间。
（2）氯化镁溶液：适量氯化镁加入水中形成2%浓度的氯化镁溶液。
（3）综合溶液：将4份上述明矾溶液加到100份氯化镁溶液，并使之充分反应。
（4）耐火水泥和河砂：耐火水泥用优质、不潮解地粉末料，河砂以80目为好，水泥与河砂的比例大约为2∶1。
（5）颜料：颜料的用量不应超过耐火水泥量的10%，最好取8%左右，否则会降低强度。在加溶液前，将颜料均匀地拌在耐火水泥和河砂中。
（6）若需做彩色图案，可将少量的各色颜料和少量水泥均匀混合待用。
（7）将综合溶液加到已加了河砂和颜料的水泥中，并充分搅拌成流动状。
2、模具：选35×35cm2的玻璃板和长30cm、宽1cm的玻璃条，拼成正方形的无盖扁盒体，即可形成制造边长30cm厚1cm的瓷砖的模具。
3、做图和装模：将模具擦净，先将准备好的包含图案所需颜料的配料用毛笔（或刷）涂在模具内，形成所希望的图案，然后用主体（底）水泥灰（第（7）项制备的）铺盖整个模具，并轻摇使之表面平滑、底面图案不变形色。
4、养生和脱模：将已加料的模具平放，静置20分钟后，用洗净的养生布（用毛巾或棉布做成，大小为35×35cm2）进行保湿养生，养生时间一般为20小时，常温下24小时即可脱模。如此形成的瓷砖可做墙面和桌椅台面等。若作地砖，则在养生前再加一层河砂比例较大（比如1∶1）的水泥灰，形成高强度的加厚砖。