滤饼提升上料装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103663160 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103663160 A (21)申请号 201310663394.4 (22)申请日 2013.12.10 B66C 17/26(2006.01) B66C 1/10(2006.01) B65G 7/02(2006.01) (71)申请人 驻马店华中正大有限公司 地址 463000 河南省驻马店市乐山北路 2019 号 (72)发明人 崔林森 曹华伟 赵保同 李书至 陈星 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所 ( 普通 合伙 ) 41104 代理人 朱俊峰 王聚才 (54) 发明名称 滤饼提升。

2、上料装置 (57) 摘要 滤饼提升上料装置， 包括由立杆和斜撑构成 的钢构架， 所述钢构架顶部沿左右方向设有水平 导轨， 水平导轨上滚动连接有电动葫芦， 钢构架底 部设有吊盘， 电动葫芦的吊绳挂接在吊盘上， 钢构 架下端侧部和吊盘上设有贯通的轨道， 轨道上滚 动连接有斗车， 吊盘上设有用于限定斗车的水平 限位结构和翻转限位结构。 本发明设计新颖、 结构 简单， 自动化程度高， 工人劳动强度小， 生产效率 大大提高， 并且安全可靠， 便于操作。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说。

3、明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103663160 A CN 103663160 A 1/1 页 2 1. 滤饼提升上料装置， 包括由立杆和斜撑构成的钢构架， 其特征在于 ： 所述钢构架顶 部沿左右方向设有水平导轨， 水平导轨上滚动连接有电动葫芦， 钢构架底部设有吊盘， 电动 葫芦的吊绳挂接在吊盘上， 钢构架下端侧部和吊盘上设有贯通的轨道， 轨道上滚动连接有 斗车， 吊盘上设有用于限定斗车的水平限位结构和翻转限位结构。 2. 根据权利要求 1 所述的滤饼提升上料装置， 其特征在于 ： 所述吊盘包括底板、 立柱、 吊臂、 横撑、 上横梁、 下横梁和吊环， 底板为长方形， 立柱垂直设。

4、在底板上， 横撑设有两根， 两 根横撑分别设在前侧和后侧两根立柱的上端之间， 下横梁沿前后方向设在底板下表面中 部， 吊臂设有两根， 两根吊臂下端分别与下横梁两端转动连接， 上横梁设在两根吊臂上端之 间， 吊环设在上横梁的上表面中间， 底板的四个角边缘分别设有沿立杆滚动的滚轮。 3. 根据权利要求 2 所述的滤饼提升上料装置， 其特征在于 ： 所述左侧的两根立柱之间 设有连接杆， 左侧两根立杆上分别设有一个用于钩挂连接杆的限位钩。 4. 根据权利要求 3 所述的滤饼提升上料装置， 其特征在于 ： 所述安全限位结构包括设 在底板上表面右侧的长方形限位板和设在底板左侧轨道上的挡板， 限位板所在的平。

5、面平行 于前后方向并垂直于底板， 限位板的一个角通过销轴转动连接在底板上。 5. 根据权利要求 3 或 4 所述的滤饼提升上料装置， 其特征在于 ： 所述翻转限位结构包 括设在水平导轨前侧和后侧的竖杆， 竖杆下端垂直设在底板上， 竖杆上端靠近水平导轨一 侧设有开口朝下的第一槽钢， 斗车前侧和后侧分别设有连接板， 连接板上设有开口朝上且 与第一槽钢平行的第二槽钢， 第二槽钢的一条边向上伸入到第一槽钢的凹槽内， 第一槽钢 的一条边向下伸入到第二槽钢的凹槽内。 权 利 要 求 书 CN 103663160 A 2 1/3 页 3 滤饼提升上料装置 技术领域 0001 本发明属于饲用抗生素生产技术领域。

6、， 尤其涉及一种滤饼提升上料装置。 背景技术 0002 饲用抗生素发酵是由玉米淀粉、 花生饼粉、 黄豆饼粉等原料投入到发酵罐中， 接入 菌种后经过发酵产生。发酵完成后发酵液排出留下滤饼， 滤饼中含有 40% 多的水分， 先通过 人工搬运并抬到粗粉碎机中进行粗粉碎， 然后再通过皮带输送机送入到造粒机进行造粒， 造粒后进行干燥， 上述这套工序生产出饲用抗生素。由于目前滤饼向粗粉碎投料是采用人 工作业的， 这样需要的工人多， 劳动强度高， 投料速度慢， 影响到后面工序的生产， 整体生产 效率较低。 发明内容 0003 本发明为了解决现有技术中的不足之处， 提供一种劳动强度小、 自动化程度高、 便 于。

7、操控、 生产效率高的滤饼提升上料装置。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 滤饼提升上料装置， 包括由立杆 和斜撑构成的钢构架， 所述钢构架顶部沿左右方向设有水平导轨， 水平导轨上滚动连接有 电动葫芦， 钢构架底部设有吊盘， 电动葫芦的吊绳挂接在吊盘上， 钢构架下端侧部和吊盘上 设有贯通的轨道， 轨道上滚动连接有斗车， 吊盘上设有用于限定斗车的水平限位结构和翻 转限位结构。 0005 所述吊盘包括底板、 立柱、 吊臂、 横撑、 上横梁、 下横梁和吊环， 底板为长方形， 立柱 垂直设在底板上， 横撑设有两根， 两根横撑分别设在前侧和后侧两根立柱的上端之间， 下横 梁沿前后。

8、方向设在底板下表面中部， 吊臂设有两根， 两根吊臂下端分别与下横梁两端转动 连接， 上横梁设在两根吊臂上端之间， 吊环设在上横梁的上表面中间， 底板的四个角边缘分 别设有沿立杆滚动的滚轮。 0006 所述左侧的两根立柱之间设有连接杆， 左侧两根立杆上分别设有一个用于钩挂连 接杆的限位钩。 0007 所述安全限位结构包括设在底板上表面右侧的长方形限位板和设在底板左侧轨 道上的挡板， 限位板所在的平面平行于前后方向并垂直于底板， 限位板的一个角通过销轴 转动连接在底板上。 0008 所述翻转限位结构包括设在水平导轨前侧和后侧的竖杆， 竖杆下端垂直设在底板 上， 竖杆上端靠近水平导轨一侧设有开口朝下。

9、的第一槽钢， 斗车前侧和后侧分别设有连接 板， 连接板上设有开口朝上且与第一槽钢平行的第二槽钢， 第二槽钢的一条边向上伸入到 第一槽钢的凹槽内， 第一槽钢的一条边向下伸入到第二槽钢的凹槽内。 0009 采用上述技术方案， 在钢构架的左侧设置粗粉碎机， 粉碎机的顶部设有进料斗， 工 人沿轨道从右侧将装满滤饼的斗车推到吊盘上， 斗车的车轮左侧收到挡板的阻挡限位， 在 右侧工人翻转限位板， 使限位板的长边竖向朝上， 这样限位板上部正好可以限定斗车的位 说 明 书 CN 103663160 A 3 2/3 页 4 置。接着操控电动葫芦提升吊盘， 吊盘带动斗车沿立杆上升， 当吊盘上升到高于粗粉碎机 的料。

10、斗时， 左侧的连接杆受到限位钩的限定， 电动葫芦继续提升并沿水平导轨向左侧移动， 吊绳继续通过吊环、 吊臂拉动吊盘以连接杆为中心向上翻转， 在向上翻转过程中， 由于第一 槽钢和第二槽钢之间的卡扣配合， 可以确保斗车与吊盘之间不会脱离， 当吊盘向左上翻转 90， 斗车内的滤饼即可被全部倒出， 倒出的滤饼正好落到粗粉碎机的进料斗内， 这样就完 成了自动化的上料过程。然后操作电动葫芦反向运转， 吊盘下落到地面， 翻转挡板， 使挡板 的长边放置水平， 拉出斗车， 在推入装满滤饼的斗车， 继续上述工作过程。 0010 本发明设计新颖、 结构简单， 自动化程度高， 工人劳动强度小， 生产效率大大提高， 并。

11、且安全可靠， 便于操作。 附图说明 0011 图 1 是本发明的结构示意图 ； 图 2 是图 1 中吊盘和斗车的右视图。 具体实施方式 0012 如图 1 和图 2 所示， 本发明的滤饼提升上料装置， 包括由立杆 1 和斜撑 2 构成的钢 构架， 钢构架顶部沿左右方向设有水平导轨3， 水平导轨3上滚动连接有电动葫芦4， 钢构架 底部设有吊盘， 电动葫芦4的吊绳5挂接在吊盘上， 钢构架下端侧部和吊盘上设有贯通的轨 道 6， 轨道 6 上滚动连接有斗车 7， 吊盘上设有用于限定斗车 7 的水平限位结构和翻转限位 结构。 0013 吊盘包括底板 8、 立柱 9、 吊臂 10、 横撑 11、 上横梁 。

12、12、 下横梁 13 和吊环 14， 底板 8 为长方形， 立柱 9 垂直设在底板 8 上， 横撑 11 设有两根， 两根横撑 11 分别设在前侧和后侧 两根立柱9的上端之间， 下横梁13沿前后方向设在底板8下表面中部， 吊臂10设有两根， 两 根吊臂 10 下端分别与下横梁 13 两端转动连接， 上横梁 12 设在两根吊臂 10 上端之间， 吊环 14 设在上横梁 12 的上表面中间， 底板 8 的四个角边缘分别设有沿立杆 1 滚动的滚轮 16。 0014 左侧的两根立柱 9 之间设有连接杆 17， 左侧两根立杆 1 上分别设有一个用于钩挂 连接杆 17 的限位钩 18。 0015 安全限位。

13、结构包括设在底板 8 上表面右侧的长方形限位板 19 和设在底板 8 左侧 轨道 6 上的挡板 20， 限位板 19 所在的平面平行于前后方向并垂直于底板 8， 限位板 19 的一 个角通过销轴转动连接在底板 8 上。 0016 翻转限位结构包括设在水平导轨3前侧和后侧的竖杆21， 竖杆21下端垂直设在底 板 8 上， 竖杆 21 上端靠近水平导轨 3 一侧设有开口朝下的第一槽钢 22， 斗车 7 前侧和后侧 分别设有连接板 23， 连接板 23 上设有开口朝上且与第一槽钢 22 平行的第二槽钢 24， 第二 槽钢 24 的一条边向上伸入到第一槽钢 22 的凹槽内， 第一槽钢 22 的一条边向。

14、下伸入到第二 槽钢 24 的凹槽内。 0017 本发明在工作使用时， 在钢构架的左侧设置粗粉碎机 25， 粉碎机的顶部设有进料 斗， 工人沿轨道 6 从右侧将装满滤饼的斗车 7 推到吊盘上， 斗车 7 的车轮 15 左侧收到挡板 20 的阻挡限位， 在右侧工人翻转限位板 19， 使限位板 19 的长边竖向朝上， 这样限位板 19 上 部正好可以限定斗车 7 的位置。接着操控电动葫芦 4 提升吊盘， 吊盘带动斗车 7 沿立杆 1 说 明 书 CN 103663160 A 4 3/3 页 5 上升， 当吊盘上升到高于粗粉碎机 25 的料斗时， 左侧的连接杆 17 受到限位钩 18 的限定， 电 动。

15、葫芦 4 继续提升并沿水平导轨 3 向左侧移动， 吊绳 5 继续通过吊环 14、 吊臂 10 拉动吊盘 以连接杆 17 为中心向上翻转， 在向上翻转过程中， 由于第一槽钢 22 和第二槽钢 24 之间的 卡扣配合， 可以确保斗车 7 与吊盘之间不会脱离， 当吊盘向左上翻转 90， 斗车 7 内的滤饼 即可被全部倒出， 倒出的滤饼正好落到粗粉碎机 25 的进料斗内， 这样就完成了自动化的上 料过程， 滤饼经过粗粉碎机 25 的粉碎， 再经皮带输送机 15 输送到下一道工序。然后操作电 动葫芦 4 反向运转， 吊盘下落到地面， 翻转挡板 20， 使挡板 20 的长边放置水平， 拉出斗车 7， 在推入装满滤饼的斗车7， 继续上述工作过程。 图1中的弧形的点划线即为斗车7和吊盘翻 转卸料的轨迹。 0018 上述实施例并非对本发明的形状、 材料、 结构等作任何形式上的限制， 凡是依据本 发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰， 均属于本发明技术 方案的保护范围。 说 明 书 CN 103663160 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103663160 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103663160 A 7 。