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1、(10)申请公布号 CN 103660342 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103660342 A (21)申请号 201210328675.X (22)申请日 2012.09.07 B30B 1/32(2006.01) (71)申请人 天津市华荣气动液压成套设备有限 公司 地址 300382 天津市西青区精武工业园兴华 路 (72)发明人 徐华生 (74)专利代理机构 天津滨海科纬知识产权代理 有限公司 12211 代理人 孙春玲 (54) 发明名称 气液增力冲压机 (57) 摘要 本发明提供一种气液增力冲压机， 包括气液 增力缸、 压力表、 侧盖、 托板、 压头、 模。
2、具、 座板、 气 控元件、 机体、 护罩和脚踏阀， 所述机体上部设有 气液增力缸， 气液增力缸的下方机体上设有侧盖， 侧盖的下方设有托板， 托板的下方设有压头， 压头 的下方设有模具， 模具的下方设有座板， 座板的下 方设有护罩， 护罩的下方设有脚踏阀， 侧盖的右上 方设有压力表， 侧盖的左下方设有气控元件。 本发 明的有益效果是 ： 实现了一机多用， 通过更换不 同的模具， 可以最佳地进行板件连接及完成板件 成形、 弯曲、 冲压、 矫正、 冲裁、 剪切、 铆接、 印字等 工作 ； 同时本机工作无冲击、 无噪声， 极大的提高 了工件加工质量， 延长了模具的使用寿命 ； 具有 一定的节能效果。 。
3、(51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103660342 A CN 103660342 A 1/1 页 2 1.一种气液增力冲压机， 其特征在于 ： 包括气液增力缸(1)、 压力表(2)、 侧盖(3)、 托板 (4)、 压头(5)、 模具(6)、 座板(7)、 气控元件(8)、 机体(9)、 护罩(10)和脚踏阀(11)， 所述机 体 (9) 上部设有气液增力缸， 气液增力缸 (1) 的下方机体 (9) 上设有侧盖 (3)， 侧盖 (3。
4、) 的 下方设有托板 (4)， 托板 (4) 的下方设有压头 (5)， 压头 (5) 的下方设有模具 (6)， 模具 (6) 的下方设有座板(7)， 座板(7)的下方设有护罩(10)， 护罩(10)的下方设有脚踏阀(11)， 侧 盖 (3) 的右上方设有压力表 (2)， 侧盖 (3) 的左下方设有气控元件 (8)。 2. 根据权利要求 1 所述的气液增力冲压机， 其特征在于 ： 所述气控元件 (8) 采用计算 机可编程控制方式。 3. 根据权利要求 1 所述的气液增力冲压机， 其特征在于 ： 所述模具 (6) 与机体的连接 方式为可拆卸连接。 权 利 要 求 书 CN 103660342 A 。
5、2 1/2 页 3 气液增力冲压机 技术领域 0001 本发明属于气动设备领域， 尤其是涉及一种气液增力冲压机。 背景技术 0002 在现有技术中， 一般的增力冲压机都需要有液压系统才能产生很大的压力， 从而 达到较好的冲压效果， 但是液压系统占用空间比较大， 而且， 一般的增力冲压机只能完成一 种功能， ， 如果要完成板材成形、 弯曲、 冲压、 矫正、 冲裁、 剪切、 铆接、 印字等工作就要买几台 机器， 成本太大， 而且不同时用的时候， 闲置机器也很浪费， 这就需要我们研制一种多用途 气液增力冲压机。 发明内容 0003 本发明要解决的问题是提供一种气液增力冲压机， 尤其涉及一种多用途气液。
6、增力 冲压机。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种气液增力冲压机， 包括气液 增力缸、 压力表、 侧盖、 托板、 压头、 模具、 座板、 气控元件、 机体、 护罩和脚踏阀， 所述机体上 部设有气液增力缸， 气液增力缸的下方机体上设有侧盖， 侧盖的下方设有托板， 托板的下方 设有压头， 压头的下方设有模具， 模具的下方设有座板， 座板的下方设有护罩， 护罩的下方 设有脚踏阀， 侧盖的右上方设有压力表， 侧盖的左下方设有气控元件。 由于采用上述技术方 案， 本机采用气液增力气缸作为执行元件， 集气缸和油缸优点于一身， 用 0.6-1.0MPa 的气 压驱动， 能产生 。
7、0.2-200 吨的压力， 不需要液压系统 ； 增压比达到 1 70， 在同吨位气缸油 缸中直径最小， 占空间最小 ； 工作无冲击、 无噪声， 极大的提高了工件加工质量及模具寿命 ； 与气压缸、 油压缸同等压力吨位相比最高节能可达 90。 0005 进一步， 所述气控元件采用计算机可编程控制方式。压力及行程在规定范围内无 级可调。 0006 进一步， 所述模具与机体的连接方式为可拆卸连接。 通过更换模具， 可以实现一机 多用。 0007 本发明具有的优点和积极效果是 ： 由于采用上述技术方案， 实现了一机多用， 通过 更换不同的模具， 可以最佳地进行板件连接及完成板件成形、 弯曲、 冲压、 矫。
8、正、 冲裁、 剪切、 铆接、 印字等工作 ； 同时本机工作无冲击、 无噪声， 极大的提高了工件加工质量， 延长了模具 的使用寿命 ； 具有一定的节能效果。 附图说明 0008 图 1 是本发明的结构示意图 0009 图中 ： 0010 1、 气液增力缸， 2、 压力表， 3、 侧盖， 4、 托板， 5、 压头， 6、 模具， 7、 座板， 8、 气控元件， 9、 机体， 10、 护罩， 11、 脚踏阀 说 明 书 CN 103660342 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0011 如图 1 所示， 本发明提供一种气液增力冲压机， 包括气液增力缸 1、 压力表 2、 侧盖 3、 托板 4、。
9、 压头 5、 模具 6、 座板 7、 气控元件 8、 机体 9、 护罩 10 和脚踏阀 11， 所述机体 9 上部 设有气液增力缸， 气液增力缸 1 的下方机体 9 上设有侧盖 3， 侧盖 3 的下方设有托板 4， 托板 4的下方设有压头5， 压头5的下方设有模具6， 模具6的下方设有座板7， 座板7的下方设有 护罩10， 护罩10的下方设有脚踏阀11， 侧盖3的右上方设有压力表2， 侧盖3的左下方设有 气控元件 8。由于采用上述技术方案， 本机采用气液增力气缸作为执行元件， 集气缸和油缸 优点于一身， 用 0.6-1.0MPa 的气压驱动， 能产生 0.2-200 吨的压力， 不需要液压系统。
10、 ； 增压 比达到 1 70， 在同吨位气缸油缸中直径最小， 占空间最小 ； 工作无冲击、 无噪声， 极大的提 高了工件加工质量及模具寿命 ； 与气压缸、 油压缸同等压力吨位相比最高节能可达 90。 0012 进一步， 所述气控元件 8 采用计算机可编程控制方式。压力及行程在规定范围内 无级可调。 0013 进一步， 所述模具 6 与机体的连接方式为活动连接。通过更换模具， 可以实现一机 多用。 0014 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明， 但所述内容仅为本发明的较佳实施 例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等， 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 说 明 书 CN 103660342 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103660342 A 5 。