本发明涉及低温烘干装置。 用于木材、化工、药品、食品、涂装设备等物品烘干的装置，其基本原理都是靠热风带走物品蒸发出来的水份。现有的装置中，供热方式有靠过热蒸汽供热和电加热两种。蒸汽加热设备庞大、投资多、易损坏、维修难、效率低，电加热也因目前工业用电价格迅猛上升而越来越不经济。
传统上，蒸汽加热装置多为砖式窑体结构，内加保温材料，这种结构笨且不易拆迁，保温性能亦难达到较高要求，且安装相当麻烦;电加热箱体一般多为双层铁皮空心结构，保温性能不强，房顶多为单层铁皮，很不合理，箱体部份一般需要地基工程，给定装带来一定困难。同时现有烘干房温蒸汽一般多用排空法排入大气，极大地浪费了能量。
在控制系统上，现有烘房烘干参数多为直接测量和人为调节，这样操作繁杂，且不易控制。
本发明的目的是，提供一种克服了已有技术的上述缺点、具有结构简单、节能、保温、可搬迁、自动控制烘干温度、湿度和时间的低温烘干装置。
本发明所提供的装置的构成方案是：
包括热发生部分、烘干箱体部分和自动控制系统，其特征在于：热发生部分包括柴油燃烧器1、热交换器2、风机3、制冷去湿装置9及风机吸气口过滤层5，其中，除柴油燃烧器1以外，其余均设置在一个热发生部分壳体内，柴油燃烧器1设置在热交换器2的伸出该壳体之外的燃烧筒口上，风机3的出气口对着热交换器2，风机3的吸气口隔着过滤层5对着制冷去湿装置9，上风道6将热发生部分壳体与烘干箱上部连通，下风道12将烘干箱体底部与热发生器部分壳体底部连通，通过操纵风门调节电动执行器15可将风门14控制在让通过烘干箱体后的热气进行内循环的位置或让热气排入大气的位置，箱体顶部与箱体烘干室10之间装有过滤层4，箱体烘干室10下面装有支撑透气网7，箱体四周墙板8及顶部墙板11均采用双层铁皮夹保温材料，在下风道12底部设有一凝结水排出通道13，所说的自动控制系统采用微电脑来控制烘干温度、湿度和时间，整个烘干装置活动性地置于地面上。
本发明提供的自控低温烘干装置与现有的烘干装置比较具有下述优点：结构简单，成本低，由于烧柴油而更经济，保温措施更得力，采用内循环而避免了能量浪费，由于活动性地放在地面上而可随意搬迁，采用微电脑自动控系统而可自动控制温度、湿度和时间。
下面结合附图来详细描述本实用新型的一个实施例，各附图是：
图1 该烘干装置结构立体剖视示意图，
图2 该烘干装置纵向剖视示意图，
图3 该烘干装置横向剖视示意图。
如图所示，柴油燃烧器1安装在热交换器2燃烧筒口上，依据所需的能量调节好风门后燃烧器1喷出来的油雾和空气混合物在电火花作用下点燃，加热热交换器2。对着风机3出气口的热交换器2地热量被风机3送出的风带走，风机3选用西门子外转式低噪音风机，外部以铁皮密封，热交换器2置于风机3平台上。风道6从上部将热发生部份密封，并传送热风进入箱体。热风通过过滤棉层4进入箱体工作室10，进行烘干。过滤棉层4的过滤棉由压条固定在过滤棉框架上，过滤棉框架则由托片悬吊于用螺栓固定在侧墙8上的纵横梁上，以达稳定效果。装载被烘干物品的载物架放置在箱体内的支撑透气网7上。风门调节电动执行器15用于控制风门14的位置，可让其处于让热气进行内循环的位置或让热气用后排入大气的位置。工作后带着水蒸汽的热湿空气经过制冷去湿装置9的蒸发器管道，使空气降温，从而使水份凝结，沿蒸发器管道及肋片流入凝结水排出通道13，再由去水口排出，从而大大地提高了单位去湿量，提高了干燥速度，达到了高效要求。制冷后的空气再经过滤层5由风机吸入，继续参与上述循环。
箱体墙体8及房顶板11用双层铁皮夹聚胺脂拼装板作为保温材料，在墙板8及顶板11上均带有加强筋，从而提高了强度，为了防止腐蚀，并在内外喷塑，既美观，又实用。箱体边角用镀锌铁板包角，起支撑、固定作用，房顶板11与箱体墙板8之间采用凹形法兰互相连接，并在上部外加压条，既密封，又提高了强度。箱体底部有一U形槽镀锌板底座，既是整修烘干装置的基础，又是湿空气进入风机3的吸口的下通道12，减少了不必要的地基工程，给安装搬迁带来了极大的方便。
自控部分选用温度、湿度等传感器对烘干温度及湿度进行自动控制，由电信号输入微电脑，在微电脑作用下实现对柴油燃烧器4的点火、喷油信号控制，以实现对操作者通过数字仪表按需要予先给定的温度。湿度的自动控制，同时，还通过时间继电器、累时器对时间进行控制，并可通过数字仪表对风速、风压等参数测定。因此，该系统的操作容易掌握，对操作工人要求低，也去除了不应有的人为误差。
各部分及部件安装多为铆接及螺栓连接结构，安装、拆迁极其方便，箱体部分可依据用户要求设计不同规格大小的型号，可配备不同的附属件来干燥不同的对象。