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1、(10)申请公布号 CN 103602907 A (43)申请公布日 2014.02.26 CN 103602907 A (21)申请号 201310469322.6 (22)申请日 2013.10.10 C22C 38/34(2006.01) B22F 1/00(2006.01) B22F 5/00(2006.01) B22F 3/16(2006.01) (71)申请人 铜陵新创流体科技有限公司 地址 244131 安徽省铜陵市铜陵县金桥工业 园 (72)发明人 胡光荣 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种粉末冶金回转。
2、支承及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种粉末冶金回转支承， 其特征在于， 由下列重量份的原料制成 ： 石墨 0.8-1.2、硅 1.6-1.8、锰 1.1-1.3、铬 2.6-2.8、 铝 11.7-12.1、钼 1.5-1.7、硼 化 铬 0.2-0.3、 ZrO20.4-0.5、 SiO20.3-0.5、 微晶蜡 3.2-3.4、 碳化 钨 0.2-0.3、 TiC0.2-0.4、 铁粉 92-94、 助剂 1-2 ； 本发明的优点是采用特殊的原料配比， 使生产出 的回转支承性能指标高， 光泽度好， 稳定性好， 结 构韧性、 刚度、 硬度、 耐疲劳性能、 抗拉强度性能优 良， 不。
3、易出现断裂等现象， 使用寿命长， 适用范围 广。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103602907 A CN 103602907 A 1/1 页 2 1. 一种粉末冶金回转支承， 其特征在于， 由下列重量份的原料制成 ： 石墨 0.8-1.2、 硅 1.6-1.8、 锰1.1-1.3、 铬2.6-2.8、 铝11.7-12.1、 钼1.5-1.7、 硼化铬0.2-0.3、 ZrO20.4-0.5、 SiO2 0.3-0.5、 微晶蜡 3.2-3.4、 。
4、碳化钨 0.2-0.3、 TiC0.2-0.4、 铁粉 92-94、 助剂 1-2 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成 ： 铁粉 3-4、 高岭土 2-3、 纳米碳 1-2、 氟化锆 1-2、 明 矾 2-3、 海藻酸钠 2-3、 三聚磷酸钠 1-2、 刚玉粉 2-3、 硫酸铜 1-2、 硬酯酸钙 1-2、 乙烯基三乙 氧基硅烷 2-3 ； 制备方法是将铁粉、 高岭土、 氟化锆、 明矾、 海藻酸钠、 三聚磷酸钠、 刚玉粉、 硫酸铜混合， 研磨成 200-300 目粉末， 然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀， 在 10-15Mpa 下压制成坯料， 然后， 送入920-950下煅烧3-4小时， 冷。
5、却后， 粉碎成300-400目粉末， 与其 它剩余成分混合， 加热至 60-70， 在 1200-1500 转 / 分下搅拌 1-2 小时， 即得。 2. 根据权利要求 1 所述粉末冶金回转支承， 其特征在于， 由以下具体步骤制成 ： （1） 将锰、 铬、 铝、 钼、 铁粉、 ZrO2混合， 加入适量水中， 送入球磨机中球磨， 得到 250-400 目粉末， 然后， 喷雾干燥、 烘干， 在 8-11Mpa 压力下压制成块状， 然后在氮气保护气氛下 600-650进行烧结 8-10 小时， 将烧结后的物料粉碎后过 200-400 目筛 ； （2） 将其它剩余成分混合均匀 ； （3） 将步骤 （1。
6、） 、（2） 物料在 55-65下混合搅拌均匀 65-95 分钟后， 装入模具， 压制成 坯 ； （4） 将压坯放在烧结炉中， 以 9-12 / 分钟速率升温至 350-450条件下烧结 1-2 小 时 ； 然后以 5-7 / 分钟速率升温至 1075-1160条件下烧结 2-3 小时 ； 最后空气中冷却至 室温即可。 权 利 要 求 书 CN 103602907 A 2 1/2 页 3 一种粉末冶金回转支承及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及粉末冶金领域， 特别是一种粉末冶金回转支承及其制备方法。 背景技术 0002 回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承， 可以同时承受较大的轴向。
7、、 径向 负荷和倾覆力矩。回转支承又叫转盘轴承， 有些人也称其为 ： 旋转支撑承、 回旋支承。回转 支承在现实工业中应用很广泛， 被人们称为 ：“机器的关节” ， 是两物体之间需作相对回转运 动， 又需同时承受轴向力、 径向力、 倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业 的迅速发展， 回转支承在船舶设备、 工程机械、 轻工机械、 冶金机械、 医疗机械、 工业机械等 行业得到了广泛的应用。 0003 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作 为原料， 经过成形和烧结， 制取金属材料、 复合材料以及各种类型制品的工业技术。 目前， 粉 末冶金技术已被广泛应用于。
8、交通、 机械、 电子、 航空航天、 兵器、 生物、 新能源、 信息和核工业 等领域， 成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、 省材、 性能优异、 产品精度高且稳定性好等一系列优点， 非常适合于大批量生产。另外， 部分用传 统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造， 因而备 受工业界的重视。 粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制， 既可以加入合金成分， 也可 以加入其它结构组分， 并且在相当大的范围内根据要求进行调整， 进而在力学性能上能达 到与钢件匹配的效果。 0004 粉末冶金机械化程度高， 既能减少人员， 又能提高效率， 进而节约。
9、成本。粉末冶金 技术能取代传统的制造工艺， 为广大传统企业节约成本。 0005 所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方， 适应不同的需要， 具有重要的意义。 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种韧性大、 塑性高、 质量稳定的粉末冶金回转支承及其制 备方法。 0007 为了实现本发明的目的， 本发明通过以下方案实施 ： 一种粉末冶金回转支承， 由下列重量份的原料制成 ： 石墨 0.8-1.2、 硅 1.6-1.8、 锰 1.1-1.3、 铬 2.6-2.8、 铝 11.7-12.1、 钼 1.5-1.7、 硼化铬 0.2-0.3、 ZrO20.4-0.5、 SiO2 0.3-0.5、 微晶。
10、蜡 3.2-3.4、 碳化钨 0.2-0.3、 TiC0.2-0.4、 铁粉 92-94、 助剂 1-2 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成 ： 铁粉 3-4、 高岭土 2-3、 纳米碳 1-2、 氟化锆 1-2、 明 矾 2-3、 海藻酸钠 2-3、 三聚磷酸钠 1-2、 刚玉粉 2-3、 硫酸铜 1-2、 硬酯酸钙 1-2、 乙烯基三乙 氧基硅烷 2-3 ； 制备方法是将铁粉、 高岭土、 氟化锆、 明矾、 海藻酸钠、 三聚磷酸钠、 刚玉粉、 硫酸铜混合， 研磨成 200-300 目粉末， 然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀， 在 10-15Mpa 下压制成坯料， 然后， 送入920-950。
11、下煅烧3-4小时， 冷却后， 粉碎成300-400目粉末， 与其 它剩余成分混合， 加热至 60-70， 在 1200-1500 转 / 分下搅拌 1-2 小时， 即得。 说 明 书 CN 103602907 A 3 2/2 页 4 0008 本发明所述粉末冶金回转支承， 由以下具体步骤制成 ： （1） 将锰、 铬、 铝、 钼、 铁粉、 ZrO2混合， 加入适量水中， 送入球磨机中球磨， 得到 250-400 目粉末， 然后， 喷雾干燥、 烘干， 在 8-11Mpa 压力下压制成块状， 然后在氮气保护气氛下 600-650进行烧结 8-10 小时， 将烧结后的物料粉碎后过 200-400 目筛。
12、 ； （2） 将其它剩余成分混合均匀 ； （3） 将步骤 （1） 、（2） 物料在 55-65下混合搅拌均匀 65-95 分钟后， 装入模具， 压制成 坯 ； （4） 将压坯放在烧结炉中， 以 9-12 / 分钟速率升温至 350-450条件下烧结 1-2 小 时 ； 然后以 5-7 / 分钟速率升温至 1075-1160条件下烧结 2-3 小时 ； 最后空气中冷却至 室温即可。 0009 本发明的优点是采用特殊的原料配比， 使生产出的回转支承性能指标高， 光泽度 好， 稳定性好， 结构韧性、 刚度、 硬度、 耐疲劳性能、 抗拉强度性能优良， 不易出现断裂等现 象， 使用寿命长， 适用范围广。。
13、 具体实施方式 0010 下面通过具体实例对本发明进行详细说明。 0011 一种粉末冶金回转支承， 由下列重量份 （公斤）的原料制成 ： 石墨 0.8、 硅 1.6、 锰 1.1、 铬 2.6、 铝 11.7、 钼 1.5、 硼化铬 0.2、 ZrO20.4、 SiO2 0.3、 微晶蜡 3.2、 碳化钨 0.2、 TiC0.2、 铁粉 92、 助剂 1 ； 所述助剂由下列重量份 （公斤） 的原料制成 ： 铁粉 3、 高岭土 2、 纳米碳 2、 氟化锆 1、 明 矾 2、 海藻酸钠 3、 三聚磷酸钠 1、 刚玉粉 3、 硫酸铜 1、 硬酯酸钙 1、 乙烯基三乙氧基硅烷 3 ； 制 备方法是将铁。
14、粉、 高岭土、 氟化锆、 明矾、 海藻酸钠、 三聚磷酸钠、 刚玉粉、 硫酸铜混合， 研磨 成200-300目粉末， 然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀， 在10-15Mpa下压制成坯料， 然 后， 送入920-950下煅烧3-4小时， 冷却后， 粉碎成300-400目粉末， 与其它剩余成分混合， 加热至 60-70， 在 1200-1500 转 / 分下搅拌 1-2 小时， 即得。 0012 本发明所述粉末冶金回转支承， 由以下具体步骤制成 ： （1） 将锰、 铬、 铝、 钼、 铁粉、 ZrO2混合， 加入适量水中， 送入球磨机中球磨， 得到 250-400 目粉末， 然后， 喷雾干燥、 烘干。
15、， 在 8-11Mpa 压力下压制成块状， 然后在氮气保护气氛下 600-650进行烧结 8-10 小时， 将烧结后的物料粉碎后过 200-400 目筛 ； （2） 将其它剩余成分混合均匀 ； （3） 将步骤 （1） 、（2） 物料在 55-65下混合搅拌均匀 65-95 分钟后， 装入模具， 压制成 坯 ； （4） 将压坯放在烧结炉中， 以 9-12 / 分钟速率升温至 350-450条件下烧结 1-2 小 时 ； 然后以 5-7 / 分钟速率升温至 1075-1160条件下烧结 2-3 小时 ； 最后空气中冷却至 室温即可。 0013 经过检测， 本发明的硬度 ： HRC130 ； 抗拉强度 ： 880MPa 。 说 明 书 CN 103602907 A 4 。