链打磨装置.pdf

《链打磨装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《链打磨装置.pdf（20页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103608143 A (43)申请公布日 2014.02.26 CN 103608143 A (21)申请号 201180071861.3 (22)申请日 2011.06.23 B23D 63/16(2006.01) B24B 3/60(2006.01) B27B 17/02(2006.01) (71)申请人 胡斯华纳有限公司 地址 瑞典胡斯克瓦纳 (72)发明人 佩尔马丁松 拉希德加瓦德 卢卡斯伦德 (74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限 责任公司 11240 代理人 余刚 李静 (54) 发明名称 链打磨装置 (57) 摘要 本发明公开了一种链打磨装置，。

2、 其布置成打 磨锯链。该装置包括 ： 壳体 （110） ， 布置成能拆卸 地安装在导向杆 （3） 上 ； 打磨元件 （140） ， 能选择 性地相对于壳体在搁置状态与打磨状态之间移 动 ； 致动器 （150） ， 能选择性地在失活状态与激活 状态之间移动， 该致动器连接于打磨元件并且布 置成选择性地使打磨元件从搁置状态进入打磨状 态 ； 第一偏压件 （160） ， 操作地连接于致动器并且 布置成将致动器朝向其失活状态偏压 ； 第二偏压 件 （170） ， 操作地连接于打磨元件， 并且布置成当 打磨元件处于打磨状态中时实现致动器与打磨元 件之间的相对移动， 以便界定打磨元件 （140） 能 够朝。

3、向锯链被按压所用的力。 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2013.12.23 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/SE2011/050833 2011.06.23 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2012/177199 EN 2012.12.27 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 9 页 附图 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书9页 附图8页 (10)申请公布号 CN 103608143 A CN 103608143 A 1/2 页 2 1. 一种链打磨装置， 布置成打磨沿链锯 （1） 的导向杆 （3）。

4、 的周边移动的锯链 （4） ， 所述 链打磨装置 （100） 包括 ： 壳体 （110） ， 布置成能拆卸地安装在所述导向杆 （3） 上， 使得所述壳体包围所述导向杆 （3） 的一部分和所述锯链 （4） 的一部分， 打磨元件 （140） ， 包括磨削部 （141） ， 所述打磨元件至少部分地接收在所述壳体 （110） 内， 并且所述打磨元件 （140） 能选择性地相对于所述壳体在搁置状态与打磨状态之间移动， 从而使得， 当所述壳体安装在所述导向杆 （3） 上时， 在所述打磨状态中， 所述磨削部 （141） 抵接于所述锯链的一部分上， 并且在所述搁置状态中， 所述磨削部远离所述锯链而间隔开， 其。

5、中所述链 （4） 围绕所述导向杆的周边布置， 致动器 （150） ， 能选择性地在失活状态与激活状态之间移动， 所述致动器连接于所述打 磨元件并且布置成选择性地使所述打磨元件从所述搁置状态进入所述打磨状态， 第一偏压件 （160） ， 操作地连接于所述致动器并且布置成将所述致动器朝向该致动器 的失活状态偏压， 其特征在于， 所述链打磨装置还包括 ： 第二偏压件 （170） ， 操作地连接于所述打磨元件， 并且所述第二偏压件布置成当所述打 磨元件处于所述打磨状态中时实现所述致动器与所述打磨元件之间的相对移动， 以便界定 所述打磨元件 （140） 能够朝向所述锯链被按压所用的力。 2. 根据权利要。

6、求 1 所述的链打磨装置， 其中， 所述第二偏压件布置成将所述打磨元件 朝向所述激活状态偏压。 3. 根据前述权利要求中任一项所述的链打磨装置， 所述打磨装置包括支撑布置 （152） ， 所述支撑布置防止所述打磨元件 （140） 在所述致动器 （150） 未朝向所述激活状态移 动的情形下朝向所述打磨状态移动。 4. 根据前述权利要求中任一项所述的链打磨装置， 其中， 所述打磨元件能枢转地连接 于所述壳体以便能围绕第一枢转轴线 （PA1） 转动。 5. 根据前述权利要求中任一项所述的链打磨装置， 其中， 所述致动器能枢转地连接于 所述壳体以便能围绕第二枢转轴线 （PA2） 转动。 6. 根据权利。

7、要求 4 和 5 所述的链打磨装置， 其中， 所述第一枢转轴线 （PA1） 与所述第二 枢转轴线 （PA2） 是相同的。 7. 根据前述权利要求中任一项所述的链打磨装置， 其中， 所述致动器以相对于所述壳 体的纵向方向的一角度布置。由此实现符合人体工学的布置。 8. 根据前述权利要求中任一项所述的链打磨装置， 其中， 所述第一偏压件的弹簧力大 于所述第二偏压件的弹簧力。 9. 一种链打磨装置， 布置成打磨沿链锯 （1） 的导向杆 （3） 的周边移动的锯链 （4） ， 所述 链打磨装置 （100） 包括 ： 壳体 （110） ， 布置成能拆卸地安装在所述导向杆 （3） 上， 使得所述壳体包围所述。

8、导向杆 （3） 的一部分和所述锯链 （4） 的一部分， 打磨元件 （140） ， 包括磨削部 （141） ， 所述打磨元件至少部分地接收在所述壳体 （110） 内， 并且所述打磨元件 （140） 能选择性地相对于所述壳体在搁置状态与打磨状态之间移动， 从而使得， 当所述壳体安装在所述导向杆 （3） 上时， 在所述打磨状态中， 所述磨削部 （141） 权 利 要 求 书 CN 103608143 A 2 2/2 页 3 抵接于所述锯链的一部分上， 并且在所述搁置状态中， 所述磨削部远离所述锯链而间隔开， 其中所述链 （4） 围绕所述导向杆的周边布置， 致动器 （150） ， 能选择性地在失活状态。

9、与激活状态之间移动， 所述致动器连接于所述打 磨元件并且布置成选择性地使所述打磨元件从所述搁置状态进入所述打磨状态， 第一偏压件 （160） ， 操作地连接于所述致动器并布置成将所述致动器朝向该致动器的 失活状态偏压， 其特征在于， 所述致动器能枢转地连接于所述壳体以便能围绕枢转轴线 PA2 转动。 10. 根据权利要求 9 所述的链打磨装置， 其中， 所述壳体被设置成基本上覆盖所述导向 杆的延伸超过所述链锯的本体部分的整个部分。 11. 根据前述权利要求中任一项所述的链打磨装置， 所述链打磨装置构造成使得所述 打磨元件基本上在所述导向杆的鼻部 33 处与所述链接合。 12. 根据前述权利要求。

10、 9 至 11 中任一项所述的链打磨装置， 所述链打磨装置包括指示 器， 所述指示器布置成指示所述致动器何时受到适当的外部压力。 13. 根据前述权利要求中任一项所述的链打磨装置， 其中， 所述链打磨装置包括锁定布 置， 确保仅当所述壳体被牢固地连接于所述导向杆时所述打磨元件才能到达其激活状态。 14. 一种导向杆保护盖， 包括根据前述权利要求中任一项所述的链打磨装置。 15. 一种链锯， 设置有根据权利要求 1 至 13 中任一项所述的链打磨装置。 权 利 要 求 书 CN 103608143 A 3 1/9 页 4 链打磨装置 技术领域 0001 本发明涉及链锯的领域， 并且更特别地， 涉。

11、及用于链锯的安装有导向杆的链打磨 （sharpen， 锐化） 装置。 背景技术 0002 在本领域中， 用于链锯的链打磨布置是众所周知的。锯链联接部需要定期地打磨 以保持切割操作中的效率。 0003 US20110030223 公开了一种适于安装于链锯导向杆的鼻部的打磨夹具。当被安装 时， 操作者可朝向导向杆引导力， 从而使得线性引导的致动器将打磨元件移动至与锯链的 切割部接合， 以打磨切割部的切割刃。 0004 US4597178 公开了一种链锯打磨装置， 该链锯打磨装置整体形成在细长的链保护 壳中， 以在其中可拆卸地接收导向杆。 发明内容 0005 但是， 存在对改进的链打磨装置的需要。 。

12、0006 本发明的目的是提供一种改进的链打磨装置， 其能够实现简单的且安全的链打磨 操作。该装置应易于使用， 并且被布置成防止链和打磨元件的过早磨损。该装置应可以具 有成本效益的方式制造。 0007 根据该解决方案的第一方面， 这些目的中的至少一个通过根据权利要求 1 所述的 链打磨装置来实现。该链打磨装置布置成打磨沿链锯的导向杆的周边移动的锯链。该链 打磨装置包括壳体， 壳体布置成能拆卸地安装在导向杆上， 使得壳体包围导向杆的一部分 和锯链的一部分。该链打磨装置还包括打磨元件， 打磨元件包括磨削部， 打磨元件至少部 分地接收在壳体内。打磨元件能选择性地相对于壳体在搁置状态与打磨状态之间移动，。

13、 从 而使得， 当壳体安装在导向杆上时， 在打磨状态中， 磨削部抵接于锯链的一部分上， 并且在 搁置状态中， 磨削部远离锯链隔开， 其中链围绕导向杆的周边布置。 该链打磨装置还包括致 动器， 致动器能选择性地在失活 （inactivated， 未激活的） 状态与激活 （activated） 状态之 间移动， 该致动器连接于打磨元件并且布置成选择性地上打磨元件从搁置状态进入打磨状 态。该链打磨装置还包括第一偏压件， 第一偏压件操作地连接于致动器并且布置成将致动 器朝向其失活状态偏压。该链打磨装置进一步包括第二偏压件， 第二偏压件操作地连接于 打磨元件， 并且布置成当打磨元件处于打磨状态中时实现致。

14、动器与打磨元件之间的相对移 动， 以便界定打磨元件能够朝向锯链被按压所用的力。由此， 实现了易于使用的链打磨装 置， 因为即使操作者在致动器上施加不必要的大的力， 打磨元件被朝向链按压所用的力也 能被限制。 0008 根据一实施例， 第二偏压件布置成将打磨元件朝向激活状态偏压。 由此， 通过选择 第二偏压件的适当弹簧力， 可很好地限定和选择打磨元件被朝向链按压所用的力。 0009 根据另一实施例， 打磨装置包括支撑布置， 支撑布置防止打磨元件在致动器未朝 说 明 书 CN 103608143 A 4 2/9 页 5 向激活状态移动的情形下朝向打磨状态移动。 由此， 当致动器处于其搁置状态中时，。

15、 防止了 磨削元件支承抵靠链。 0010 根据另一实施例， 打磨元件能枢转地连接于壳体以便能围绕第一枢转轴线转动。 由此， 实现了耐用的解决方案。 0011 根据另一实施例， 致动器能枢转地连接于壳体以便能围绕第二枢转轴线转动。由 此， 可实现紧凑的解决方案。 0012 根据另一实施例， 第一枢转轴线和第二枢转轴线是相同的。 由此， 提供了一种部件 的数量被界定的布置， 并且实现了能以低成本生产的简单布置。 0013 根据另一实施例， 致动器以相对于壳体的纵向方向的一角度布置。 由此， 实现了符 合人体工学的布置。 0014 根据另一实施例， 第一偏压件的弹簧力大于第二偏压件的弹簧力。 001。

16、5 根据解决方案的第二方面， 提供了一种链打磨装置， 该链打磨装置布置成打磨沿 链锯的导向杆的周边移动的锯链。该链打磨装置包括壳体， 壳体布置成能拆卸地安装在导 向杆上， 使得壳体包围导向杆的一部分和锯链的一部分。 该链打磨装置还包括打磨元件， 打 磨元件包括磨削部。打磨元件至少部分地接收在壳体内， 并且打磨元件能选择性地相对于 壳体在搁置状态与打磨状态之间移动。 当壳体安装在导向杆上时， 在打磨状态中， 磨削部抵 接于锯链的一部分上， 而在搁置状态中， 磨削部远离锯链隔开， 其中链围绕导向杆的周边布 置。 该链打磨装置还包括致动器， 致动器能选择性地在失活状态与激活状态之间移动， 该致 动器。

17、刚性地连接于打磨元件并且布置成选择性地使打磨元件从搁置状态进入打磨状态。 该 链打磨装置还包括第一偏压件， 第一偏压件操作地连接于致动器并布置成将致动器朝向其 失活状态偏压。致动器能枢转地连接于壳体以便能围绕枢转轴线 PA 转动。由此， 实现了符 合人体工学的良好布置。 0016 根据一实施例， 壳体设置成基本上覆盖导向杆的延伸超过链锯的本体部分的整个 部分。由此， 防止了在链打磨过程中产生的火花以不受控制的方式散布。 0017 根据第一和第二方面的实施例， 打磨元件布置成基本上在导向杆的鼻部处接合 链。由此， 可在链的外周边上进行打磨。 0018 根据第二方面的实施例， 链打磨装置包括指示器。

18、， 指示器布置成指示致动器何时 受到适当的外部压力。 0019 根据第一和第二方面的实施例， 链打磨装置包括锁定布置， 确保仅当壳体被牢固 地连接于导向杆时打磨元件才能到达其激活状态。由此， 实现了更加安全且易于使用的布 置。 0020 根据解决方案的第三方面， 提供了第一或第二方面的导向杆。第三方面具有与第 一和第二方面相同的优点。 0021 根据第四方面， 提供了一种设置有根据第一或第二方面的链打磨装置的链锯。第 四方面具有与第一和第二方面相同的优点。 0022 定义 0023 如本文中所使用的， 下列术语具有以下含义 ： 0024 术语 “前” 和 “后” 是当从链锯操作者的观看角度进行。

19、观看时使用的。 0025 术语 “向上” 和 “向下” 是基于链锯可定位于其上的支撑表面定义的。 说 明 书 CN 103608143 A 5 3/9 页 6 附图说明 0026 通过以下结合附图进行的详细描述， 将更全面地理解和认识实施例， 在附图中 ： 0027 图 1 是根据本文实施例的设置有链打磨装置的链锯的侧视图。 0028 图 2a 是处于打开状态中的根据第一实施例的链打磨装置的立体图。 0029 图 2b 是处于部分地组装的但仍打开的状态中的布置的立体图， 该布置包括具有 锯链和图 2a 的链打磨装置的链锯导向杆。 0030 图 2c 是图 2b 的布置的一部分的放大立体图。 0。

20、031 图 2d 是图 2c 的该部分的侧视图。 0032 图 2e 是对应于图 2d 的视图的局部透明侧视图。 0033 图 2f 是对应于图 2e 的侧视图， 其中链打磨装置处于激活状态中。 0034 图 3 是根据第二实施例的链打磨装置的一部分的侧视图。 0035 图 4 是根据第三实施例的链打磨装置的一部分的侧视图。 0036 图 5a 是根据第四实施例的链打磨装置的一部分的立体图。 0037 图 5b 是第四实施例的局部透明侧视图。 0038 图 6 是根据第五实施例的链打磨装置的一部分的侧视图。 0039 图 7 是根据第六实施例的链打磨装置的一部分的立体图。 0040 图 8 是。

21、根据第七实施例的链打磨装置的一部分的立体图。 0041 图 9 是根据第八实施例的链打磨装置的一部分的立体图。 0042 图 10 是根据第九实施例的链打磨装置的一部分的立体图。 具体实施方式 0043 下面将参考附图更全面地描述本发明， 在附图中示出了本发明的优选实施例。但 是， 本发明可以多种不同的形式实施， 并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例 ； 相反， 提供这些实施例是使得本公开是充分和完整的， 并且将向本领域技术人员充分地传达本发 明的范围。在附图中， 相同的数字指代相同的元件。 0044 参照图 1， 示出了根据各种实施例的连接于链锯 1 的导向杆 3 的链打磨装置 100。 。

22、锯链 4（例如见图 2b） 被支撑在周边槽 （未示出） 中， 该周边槽围绕导向杆 3 延伸。锯链可 与链轮 （sprocket） 驱动轮可驱动地接合， 链轮驱动轮固定于链轮驱动轴， 链轮驱动轴可驱 动地连接于设置在链锯 1 的本体部 2 内的马达。以这种方式， 在链锯 1 的操作期间， 马达可 围绕导向杆 3 的周边驱动链 4。 0045 锯链 4 可包括不同的联接部， 诸如构造为切割一定量材料的切割联接部 41。当锯 链 4 被布置在导向杆 3 上时， 联接部的顶表面 42 背离导向杆 3。 0046 导向杆 0047 导向杆 3（链打磨装置 100 被布置成安装于该导向杆上） 具有纵向方向。

23、， 如由图 1 中的 Y 方向所指示的。导向杆沿纵向方向从后端延伸到前端 32。导向杆的邻近于前端 32 的部分限定导向杆 3 的鼻部 33。 0048 导向杆的竖直方向由图 1 中的 Z 方向定义。导向杆 3 的主延伸平面 P1 由图 1 中 所示的 YZ 平面定义。 说 明 书 CN 103608143 A 6 4/9 页 7 0049 链打磨装置 100 0050 在图 2a 至图 2f 中示出了根据本发明第一实施例的链打磨装置 100。 0051 壳体 0052 链打磨装置 100 包括壳体 110。根据各个实施例， 壳体 110 被构造为双部件容器 （pocket） ， 具有第一半壳。

24、 120 和第二半壳 130。 0053 如在例如图 1 中所示， 壳体 110 可被构造成当链打磨布置被安装在导向杆上时沿 导向杆 3 的主要部分延伸。根据图 1 中所示的实施例， 壳体 110 覆盖导向杆的在链锯 1 的 本体部分 2 前方延伸的基本上整个部分。 0054 第一半壳 0055 第一半壳 120 具有在纵向方向上限定的长度。该半壳的纵向方向由图 2a 中的 Y 方向指示。 （当该半壳被连接于导向杆 3 时， 该半壳的纵向方向 Y 与导向杆 3 的纵向方向 Y 相同。 ） 0056 第一半壳 120 具有在竖直方向上限定的高度。第一半壳 120 的竖直方向由图 2a 中的 Z 。

25、方向指示。 （当该半壳被连接于导向杆 3 时， 该半壳的竖直方向 Z 与导向杆 3 的竖 直方向 Z 相同。 ） 0057 第一半壳的主延伸平面 P 由 Y 方向和 Z 方向限定， 如图 2b 所示。 0058 当链打磨装置 100 被安装在导向杆 3 上时， 第一半壳 120 具有布置成朝向导向杆 3 的内表面 121 以及布置成背离导向杆 3 的外表面 （未示出） 。内表面 121 可设置有肋 （未示 出） 。 0059 另外， 第一半壳 120 具有下边缘 122、 上边缘 123、 后边缘 124 和前边缘 125。 0060 第一半壳的宽度在横向方向上限定， 横向方向由图 2a 中的。

26、 X 方向指示。 0061 第二半壳 0062 相应地， 第二半壳 130 具有在纵向方向上限定的长度。该半壳的纵向方向由图 2a 中的 Y 方向指示。 （当该半壳被连接于导向杆 3 时， 该半壳的纵向方向 Y 与导向杆 3 的 纵向方向 Y 相同。 ） 0063 第二半壳 130 具有在竖直方向上限定的高度。第二半壳 130 的竖直方向由图 2a 中的 Z 方向指示。 （当该半壳被连接于导向杆 3 时， 该半壳的竖直方向 Z 与导向杆 3 的 竖直方向 Z 相同。 ） 0064 当链打磨装置 100 被安装在导向杆 3 上时， 第二半壳 130 具有布置成朝向导向杆 3 的内表面 131 以。

27、及布置成背离导向杆 3 的外表面 136。内表面 131 可设置有肋 （未示出） 。 0065 此外， 第二半壳 130 具有下边缘 132、 上边缘 133、 后边缘 134 和前边缘 135。 0066 第二半壳的宽度在横向方向上限定， 横向方向由图 2a 中的 X 方向指示。 0067 铰链 0068 第一半壳 120 的下边缘 122 可通过沿下边缘 122、 132 布置的铰链布置 111 被铰接 地连接于第二半壳 130 的下边缘 132。当壳体 110 被封闭时， 壳体的下边缘 112 由两个半壳 120、 130 的下边缘 122、 132 限定。 0069 在图2a和图2b中。

28、示出了根据一实施例的链打磨装置100， 其中壳体110处于打开 位置中。根据本文所示的实施例， 链打磨装置 100 的有效部位 （参与链打磨的部分） 操作地 连接于第一半壳 120。在这种情况下， 第二半壳 130 用作观看与保护盖。当然， 其他构造也 说 明 书 CN 103608143 A 7 5/9 页 8 是可能的。 0070 所述有效部位可被容纳于在第一半壳 120 的前部中所限定的空间中。固定和对准 0071 为了实现链打磨装置稳固地连接于导向杆， 可提供对准和固定布置。 0072 根据本文的实施例， 对准和固定布置包括在第一半壳的横向方向 X 上从第一半壳 120的内表面121突。

29、出的两个销113、 114。 销113、 114布置成被接收于布置在导向杆中的相 应开口中并穿过所述相应开口。还可能存在被限定在第二半壳 130 的内表面 131 中的相应 凹部 115、 116。当链打磨装置 100 安装在导向杆 3 上且壳体 110 被封闭时， 这些凹部 115、 116 被布置成容纳销 113、 114 的自由端。 0073 为了将第二半壳锁定于第一半壳， 可翻转部117可沿第一半壳120和第二半壳130 的上边缘 123、 133 的一部分布置。可翻转部 117 可铰接地连接于半壳中的任一个， 并可将 半壳以卡扣配合的方式锁定在一起。 0074 根据上述的结构， 不需。

30、要单独的工具来将链打磨装置 100 安装在导向杆上。此外， 链打磨装置 100 容易地安装在正确的位置中。 0075 此外， 壳体 110 的两个壳 120、 130 之间的卡扣配合连接提供了当操作员希望时可 容易打开和移除的布置。 0076 打磨机构 0077 链打磨装置 100 的打磨机构包括链打磨装置的 “有效部分” ， 诸如打磨元件 140 和 致动器 150。 0078 打磨元件 140 0079 根据各个实施例， 打磨元件 140 包括磨削部 141 和保持部 142。 0080 磨削部 141 0081 磨削部 141 可由适于锯链打磨的不同材料制成。根据本文的实施例， 磨削部 。

31、141 是弧形的， 以便在链 4 穿过导向杆 35 的鼻部 33 时能够接合和打磨链 4 的联接部。 0082 磨削部 141 可以可拆卸地或固定地连接于保持部 142。它还可以与保持部 142 整 体地形成。 0083 当链打磨装置 100 由链锯 1 的操作者激活时， 磨削部 141 被按压抵靠链， 从而在链 被驱动使得联接部通过磨削部 141 时， 链的各个联接部可被打磨。磨削部 141 抵接于联接 部的顶表面 42（即， 背离导向杆 3 的表面） 上。 0084 保持部 142 0085 保持部 142 被布置成保持磨削部 141。保持部 142 也可与磨削部 141 整体地形成。 根。

32、据一些实施例， 打磨元件 140 被构造成使得磨削部是可更换的， 而保持部是链打磨装置 100 的更永久的部件。 0086 根据本文的实施例， 打磨元件 140 可在搁置 （rest） 状态与打磨状态之间移动。当 打磨元件 140 处于打磨状态中时， 其具有一位置， 在该位置中， 当链 4 通过磨削部 141 时， 磨 削部 141 位于链锯的切割半径内。根据一些实施例， 当磨削部穿过导向杆 3 的鼻部 33 时， 磨削部抵接于链上。 0087 止挡部 181 可被布置在壳体中， 以便界定打磨元件的朝向链的移动。该止挡部可 以是有用的， 以便在尽管磨削部已被磨坏但操作者仍继续打磨处理的情况下防。

33、止链与保持 部之间的接合。 说 明 书 CN 103608143 A 8 6/9 页 9 0088 当该致动器处于其失活状态中时， 打磨元件处于搁置状态。下面进一步描述致动 器的不同位置 / 状态。 0089 根据图2a-图2f中所示的实施例， 保持部通过在横向方向X 上从第一半壳120的 内表面延伸的轴 186 而连接于壳体。保持部 142 可围绕由此轴 186 限定的轴线 PA1 枢转， 即， 在平行于第一半壳的主延伸平面P的 （并且从而在链打磨装置100被安装在导向杆上时 平行于导向杆的主延伸平面 P1 的） 平面中枢转。打磨元件将因此沿曲线路径在其搁置状态 与其打磨状态之间移动。 00。

34、90 根据其他实施例， 打磨元件被布置成在打磨状态与搁置状态之间线性地移动。 0091 致动器 0092 为了启动打磨元件的移动， 链锯1的操作者向致动器150施加压力， 致动器操作地 连接于打磨元件 140。操作者可通过按压链锯 （其中链打磨装置 100 布置在导向杆 3 上） 将 所需要的压力施加到致动器， 使得致动器 150 被朝向物件 （诸如树桩） 或朝向地面按压。 0093 根据各个实施例， 致动器被束缚地 （captively） 连接于壳体 110。 0094 致动器 150 可被成形为装配于壳体 110 中的凹部中 （如在本文的实施例中所示） ， 或者一部分延伸超出壳体的周边。 。

35、0095 根据本文的一些实施例， 当打磨装置被安装在导向杆上时， 致动器以相对于导向 杆 3 的纵向方向 Y 的一角度定位。这种结构使得使用者的工作强度最小化， 并且或者当将 致动器按压抵靠物件 （诸如木材或树桩） 时减小了地面滑动的风险。 0096 根据一些实施例， 致动器被布置成使得施加到致动器的力以相对于导向杆的纵向 方向 Y 成 15 -120的角度施加。 0097 根据图 2a- 图 2f 中所示的实施例， 致动器 150 通过在横向方向上从第一半壳的内 表面延伸的轴 187 而连接于壳体。致动器可围绕由此轴限定的轴线 PA2 枢转， 即， 在平行于 第一半壳的主延伸平面 P 的 （。

36、并且从而在链打磨装置 100 被安装在导向杆上时平行于导向 杆的主延伸平面 P1 的） 平面中枢转。因此， 致动器将沿曲线路径在其失效状态与其激活状 态之间移动。 0098 根据图2a-图2f中所示的实施例， 正如用于打磨元件一样， 该同一轴用于致动器， 使得致动器和打磨元件可围绕一个共同枢转轴线 PA 枢转。 0099 根据其他实施例中， 致动器被布置成在打磨状态与搁置状态之间线性地移动。 0100 致动器选择性地可在激活状态与失活状态之间移动。 0101 止挡件 182 可设置在壳体中， 以便界定致动器的从失活状态到激活状态的移动。 在图2f中， 致动器抵接于止挡部上。 还可设置一止挡部1。

37、85， 以界定致动器的从激活状态到 失活状态的移动。在图 2a- 图 2f 所示的实施例中， 壳体 （第一半壳） 的前边缘 125 被布置成 与致动器略微重叠， 以便限定止挡件 185。 0102 第一偏压件 0103 根据本文的各个实施例， 致动器通过第一偏压件 160 被朝向失活状态偏压。 0104 第一偏压件 160 可以各种方式实现。在本文所示的实施例中， 偏压件是压缩弹簧 160。 但是， 可使用任何合适类型的弹簧， 诸如扭转弹簧、 片簧、 拉伸弹簧、 板簧、 橡胶弹簧、 扭 转轴或类似物。 0105 根据各个实施例， 第一偏压件操作地连接于致动器， 并且连接于布置在壳体中的 说 明。

38、 书 CN 103608143 A 9 7/9 页 10 力接收件 183。 0106 在附图中所示的示例性实施例中， 第一偏压件是压缩弹簧， 该压缩弹簧被挤压在 壳体 110 的力接收件 183 与由致动器 150 限定的弹簧接收表面 151 之间。 0107 根据其他实施例， 第一偏压件 150 是螺旋扭转弹簧。扭转弹簧的绕圈 （coil） 可以 围绕垂直于壳体的主延伸平面延伸的轴卷绕， 而弹簧支架的支腿分别抵靠壳体和致动器。 0108 力接收件 183 连接于壳体。在附图所示的实施例中， 力接收件被实现为从第一半 壳 120 的内表面 121 突出的凸台 183。 0109 打磨元件与致。

39、动器之间的连接 0110 打磨元件 140 被构造成至少在打磨元件 140 不与链接触的情形下跟随致动器 150 的移动。 0111 根据图 4 中所示的实施例， 致动器 150 和打磨元件 140 的保持部 142 整体地形成， 从而实现了打磨元件与致动器之间的刚性连接。根据该实施例， 打磨元件将始终跟随致动 器的移动。 0112 根据本文的其他实施例， 第二偏压件 170 被连接于打磨元件 140， 以便朝向打磨状 态偏压打磨元件。 （从而， 第二偏压件 170 的偏压力被与第一偏压件 160 的偏压力相反地引 导。 ） 但是， 存在支撑布置 152， 该支撑布置防止打磨元件 140 在致。

40、动器 150 未朝向激活状态 移动的情形下朝向打磨状态移动。在图 2a- 图 2f 所示的实施例中， 该布置通过设置在致动 器 150 上的凸台 152 来实现。凸台 152 被布置成抵接于打磨元件的保持部 142 上， 以便引 导打磨元件并界定打磨元件的朝向打磨状态的移动。 0113 当操作者用超过第一偏压件 160 的弹簧力的力按压致动器 150 时， 致动器 150 将 朝向激活状态移动。因为打磨元件 140 被朝向打磨状态偏压， 所以在相反的方向上没有力 作用在打磨元件 140 上的情形下， 打磨元件将跟随该移动 （见下文） 。 0114 当致动器上的压力被释放以使得施加在致动器上的力。

41、比第一偏压件的弹簧力小 时， 致动器将朝向失活状态回复， 并且凸台 152 将迫使打磨件跟随。 0115 第二偏压件 170 0116 根据本文的不同实施例， 链打磨装置包括第二偏压件 170， 第二偏压件被布置成实 现致动器 150 与打磨元件 140 之间的相对移动。 0117 类似于第一偏压件 160， 第二偏压件 170 可以各种方式实现。不仅压缩弹簧， 而且 也可以使用其他类型的弹簧， 诸如扭簧、 片簧、 拉伸弹簧、 板簧、 橡胶弹簧、 扭转轴或类似物。 0118 在图 2a- 图 2f 所示的实施例中， 第二偏压件是被夹持于打磨元件 140 与致动器 150 之间的压缩弹簧 170。

42、。 0119 根据其他实施例， 第二偏压件被夹持在打磨元件 140 与设置在壳体中的力接收件 184 之间。力接收件 184 可通过从第一半壳 120 的内表面 121 突出的凸台 184 来实现。 0120 第二偏压件 170 也可以是扭转螺旋弹簧。扭转弹簧的绕圈可围绕垂直于壳体的主 延伸平面延伸的轴卷绕， 而弹簧支架的支腿分别抵靠壳体和致动器。 0121 根据一个实施例， 扭转弹簧的绕圈围绕限定打磨元件的枢转轴线 PA1 的轴卷绕。 0122 第二偏压件的目的是为了限制一力， 当打磨元件处于打磨状态中时， 打磨元件通 过该力被朝向链按压。 0123 当致动器被按压且打磨元件处于打磨状态中时。

43、， 第二偏压件将变得被加载， 并且 说 明 书 CN 103608143 A 10 8/9 页 11 支撑布置 152 将暂时与打磨元件脱离接合。以这种方式， 致动器可朝向激活状态移动， 但打 磨元件不相对导向杆和链移动。 因此， 第二偏压件可确保一力被限制， 打磨元件通过该力被 朝向链按压。 0124 当操作者朝向地面按压致动器时， 他或她可能使用不必要的强的力， 从而使得致 动器被按压直至其到达止挡部182。 如果打磨元件和致动器刚性地相互连接， 则这可意味着 打磨元件的磨削部比使用必要的力的情形更快速地磨损， 因为在这种情况下， 磨削部朝向 链被按压所用的压力根据该压力而直接施加于致动器。

44、上。此外， 如果打磨元件和致动器刚 性地相互连接， 则链可能会比使用必要的力的情形更快速地磨损。 0125 当链打磨装置中存在有第二偏压件 170 时， 如上所述， 即使致动器被按压以使得 其到达止挡部 182， 磨削部被按压所用的力也可被限制。因此， 即使操作者在打磨链时使用 不必要的高的力， 磨削部也可在被磨损之前使用更长的时间。 0126 在图 2a- 图 2f 所示的实施例中， 第二偏压件支撑抵靠致动器 150 的偏压件接收部 153 和打磨元件 140 的保持部 142 （参见图 2e） 。当第二偏压件以这种方式布置在打磨元件 与致动器之间时， 第一和第二偏压件的弹簧力可彼此独立地选。

45、择。 0127 图 3 0128 图3中所示的实施例与图2a至图2f中所示的实施例的不同在于， 第二偏压件170 支撑抵靠壳体而不是致动器。在所有其他方面中， 图 3 中所示的实施例与图 2a- 图 2f 中所 示的实施例相同。 0129 当第二偏压件 170 操作地连接于壳体和打磨元件时， 第二偏压件的弹簧力需要小 于第一偏压件 160 的弹簧力。在第一偏压件 160 的弹簧力至少与第二偏压件 170 的弹簧力 一样大的情形下， 则当致动器未被暴露于外力时， 致动器将支撑抵靠止挡部 185。如果第二 偏压件的弹簧力大于第一偏压件， 则即使致动器未暴露于外力， 第二偏压件也将朝向链 （沿 图 。

46、3 中的逆时针方向） 迫使致动器。 0130 图 5a 和图 5b 0131 在图 5a 和图 5b 中所示的实施例中， 打磨元件被布置成在搁置状态与打磨状态之 间线性地移动。导向件 188 可形成在壳体中， 以便引导打磨元件的移动。 0132 根据图 5a 和图 5b 中所示的实施例， 支撑布置 152 包括从打磨元件延伸的凸台 152。该凸台能在被限定于致动器中的槽中滑动。 0133 图 6 0134 图 6 所示的实施例对应于图 5a 和图 5b 中所示的实施例， 唯一的不同是第二偏压 部抵接支撑抵靠壳体而不是抵靠致动器。 0135 图 7 和图 8 0136 在图7和图8所示的实施例中。

47、， 打磨元件可枢转地连接于壳体， 而致动器被布置成 相对于壳体线性地移动。在这些实施例中， 可存在导向件 189， 以便引导致动器在激活状态 与失活状态之间的移动。 0137 根据这些实施例， 用于限制致动器的从失活状态到激活状态的移动的止挡部 182 可通过致动器的凸缘 182 实现， 所述凸缘被布置成抵接于壳体的第一和第二半壳的前边缘 上。 0138 被布置成界定致动器的从激活状态到失活状态的移动的止挡部 185 可通过致动 说 明 书 CN 103608143 A 11 9/9 页 12 器上的突出部 185 实现， 所述突出部被布置成当致动器处于其失活状态中时与壳体的前边 缘接合。在图。

48、 7 和图 8 中， 致动器处于其失活状态中， 并且突出部 185 与第一半壳的前边缘 接合。 0139 根据图 7 和图 8 中所示的实施例， 支撑布置 152 包括设置于打磨元件保持器和致 动器上的协作突起。 0140 图 7 和图 8 中所示的实施例之间的唯一区别是， 在图 7 中所示的实施例中第二偏 压件 170 支撑抵靠致动器， 而在图 8 中所示的实施例中第二偏压件支撑抵靠形成于壳体中 的凸台 184。 0141 图 9 和图 10 0142 在图 9 和图 10 中所示的实施例中， 致动器以及打磨元件被构造为用于线性移动。 0143 链打磨操作 0144 当根据本文实施例的设置有链打磨装置的链锯的操作者需要打磨锯链时， 他或她 将链打磨装置附接于链锯的导向杆， 其中链布置在导向杆上。 0145 然后， 他或她启动链锯并允许链围绕导向杆全速转动。当链打磨装置的致动器被 朝向地面或物件 （诸如木材） 按压时， 打磨元件将移动到激活状态， 并且磨削部将与链接合。 以这种方式， 随着链转动而通过磨削部的联接部的顶表面将被打磨。 0146 在链打磨过程中可能出现磨削火花。根据本文的一些实施例， 壳体被布置成覆盖 导向杆的主要部分。由此， 防止了磨削火花分散在链锯周围。 0147 如果打磨链元件的壳体被布置成完全覆盖导向杆的在链锯的正。