以大蒜为原料进行综合利用的提取工艺.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103598544 A (43)申请公布日 2014.02.26 CN 103598544 A (21)申请号 201310580196.1 (22)申请日 2013.11.19 A23L 1/212(2006.01) A23J 1/00(2006.01) A23J 3/14(2006.01) A23J 3/34(2006.01) C07C 317/48(2006.01) C07C 315/06(2006.01) C08B 37/00(2006.01) A23L 1/29(2006.01) A23L 1/03(2006.01) (71)申请人 徐州绿之野生物食品有限公。

2、司 地址 221300 江苏省徐州市邳州市宿羊山镇 枣泗路东侧 (72)发明人 张志年 其他发明人请求不公开姓名 (54) 发明名称 以大蒜为原料进行综合利用的提取工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种以大蒜为原料进行综合利 用的提取工艺。该工艺是将大蒜打磨成浆液进行 固、 液分离， 固体物经干燥得无臭蒜粉 ； 液相通过 强酸型阳离子吸附蒜氨酸， 流出液则为大蒜多糖 溶液， 溶液经浓缩、 干燥得大蒜多糖粉 ； 吸附蒜氨 酸的树脂用 0.5mol/L 氨水溶液进行洗脱， 收集洗 脱液经浓缩、 干燥得蒜氨酸产品。 再将上述无臭蒜 粉进行水解、 离心分离去除上清液得大蒜蛋白， 经 干燥后得大蒜蛋白粉。

3、 ； 将大蒜蛋白粉进行一次、 二次酶解， 分离后得上清液和沉淀物 ； 分别将上 清液进行第三次酶解、 灭酶、 浓缩、 干燥得大蒜糖 肽 ； 将沉淀物进行第三次酶解、 灭酶经分离取上 清液和沉淀物分别进行干燥后得氨基酸平衡肽和 大蒜多肽。该工艺综合利用效率高， 工艺路线合 理。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103598544 A CN 103598544 A 1/2 页 2 1. 一种以大蒜为原料进行综合利用的提取工艺， 其特征在于， 包括以下工艺步骤。

4、 ： 步骤 （一） 将大蒜用清水反复漂洗 3 次以上， 以除去杂质， 剥开蒜瓣， 置入 35-45的温 水中浸泡 2 小时， 搓出蒜瓣， 并去除带斑、 伤疤、 干瘪、 病污的杂瓣蒜， 漂洗干净后， 置于含有 重量比为 6% 的食盐沸水中， 烫漂 3-6 分钟进行钝化处理 ； 步骤 （二） 将钝化后的蒜瓣， 先置入砂轮磨中加入蒜瓣重量 2-10 倍的纯净水进行粗磨 后， 再迅即送入胶体磨中进行细磨 15-20 分钟， 使成均匀的乳状浆液后， 置入不锈钢夹层锅 中， 隔层加热 45-85， 搅拌提取 30-120 分钟后， 经离心分离得溶液和沉淀物 ； 步骤 （三） 将步骤 （二） 分离得到的沉淀。

5、物经 40-55真空干燥、 粉碎得无臭蒜粉 ； 步骤 （四） 将步骤 （二） 分离得到的溶液， 在35-45条件下， 快速搅拌加入体积量30%的 含有重量比为 0.25-10% 的吸附澄清剂溶液， 恒温在 35-40保温 1 小时， 然后置于 0-4冷 藏 24 小时， 离心分离， 得澄清液， 将清液通过 H+型 0017 强酸性阳离子交换树脂交换， 流 速为 1-5 倍床体积 /h 进行吸附蒜氨酸， 流出液为大蒜多糖溶液 ； 步骤 （五） 将步骤 （四） 得到的大蒜多糖溶液， 采用薄膜蒸发浓缩至溶液体积的 1/3， 然 后进行喷雾干燥得大蒜多糖粉 ； 步骤 （六） 将步骤 （四） 吸附蒜氨酸。

6、后的树脂用纯净水冲洗干净后， 用 0.5mol/L 氨水溶 液进行洗脱， 收集洗脱液， 减压浓缩至洗脱液体积在 1/5-1/10， 得浓缩液， 采用 0.22m 微 孔滤膜过滤， 滤液中加入医用级乙醇至溶液体积乙醇含量为50-80%， 调节PH值5.0-7.0， 置 于 0-4冷藏 24-40 小时后， 分离得蒜氨酸， 经 38-48低温真空干燥， 得蒜氨酸产品 ； 步骤 （七） 将步骤 （三） 获得的无臭蒜粉按重量比加入 20-40 倍的纯净水， 充分搅匀， 加 热 35-65， 用 1mol/L 氢氧化钠溶液调节 PH 值至 6.8-10 之间进行溶解， 在不断搅拌下， 浸 泡 2 小时，。

7、 然后静置 1 小时后， 再用 0.5mol/L 盐酸调节 PH 值 3.9-4.9 之间， 加热煮沸 1.5 小时， 然后静置沉淀， 离心除去上清液， 得沉淀物， 再将沉淀物按重量比加入 10 倍量的纯净 水， 搅匀后静置 30 分钟， 离心甩干水分得大蒜蛋白， 经干燥后得大蒜蛋白粉 ； 步骤 （八） 将步骤 （七） 得到的大蒜蛋白粉， 溶解进行第一次酶解， 溶解条件为大蒜蛋白 在水中的重量浓度为 2.5-10%、 温度为 30-65、 PH 值为 6.6-7.2 之间进行溶解后， 先用中 性蛋白酶进行酶解， 其中条件为中性蛋白酶的重量为大蒜蛋白溶液重量的 1-3%、 控制 PH 值 为 6。

8、.5-6.9、 保温 45-55、 酶解时间为 3-4.5 小时， 得中性蛋白酶酶解液， 然后将酶解液再 加入复合风味蛋白酶进行二次酶解， 其中条件为 ： 复合风味蛋白酶的重量为大蒜蛋白溶液 重量的 1.0-2.5%， PH 值自然、 保温 49-52、 酶解时间为 4-7.5 小时， 得酶解液， 然后将酶解 液用 1mol/L 盐酸调节 PH 值在 4.2-4.4 之间， 静置沉淀使自然冷却后， 进行离心分离得上清 液和沉淀物 ； 步骤 （九） 将步骤 （八） 得到的上清液用复混 （配） 蛋白酶进行第三次酶解， 然后加热至 98灭酶， 经浓缩、 喷雾干燥得大蒜糖肽 ； 将步骤 （八） 得到的。

9、沉淀物用复混蛋白酶进行第 三次酶解， 然后加热至 98灭酶， 经离心分离取上清液， 经浓缩、 喷雾干燥得氨基酸平衡肽 ； 取沉淀进行真空干燥得大蒜多肽。 2. 如权利要求 1 所述的以大蒜为原料进行综合利用的提取工艺， 其特征在于所述步骤 （四） 中的吸附澄清剂溶液为硅藻土、 明胶、 海藻酸钠、 壳聚糖、 101 果汁澄清剂、 ZTC1+1 天然 澄清剂中的任意一种， 经公知工艺制备成 0.25-10% 的溶液。 3. 如权利要求 1 所述的以大蒜为原料进行综合利用的提取工艺， 其特征在于所述步骤 权 利 要 求 书 CN 103598544 A 2 2/2 页 3 （五） 中大蒜多糖粉包括大。

10、蒜多糖溶液总重量 2-10% 的添加剂。 4. 根据权利要求 3 所述的以大蒜为原料进行综合利用的提取工艺， 其特征在于， 所述 的添加剂是 - 环糊精、 麦芽糊精、 海藻酸钠、 蔗糖、 果糖、 山梨糖醇、 葡萄糖、 木糖醇、 L- 阿 拉伯糖、 - 葡聚糖中的任意一种。 5. 如权利要求 1 所述的以大蒜为原料进行综合利用的提取工艺， 其特征在于所述步骤 （九） 中的上清液酶解条件是 PH 值为 6.5-7.0、 温度 46-52， 酶解时间为 5.5-7.5 小时， 酶 解时， 复混蛋白酶的重量为上清液重量的 1.6-2.8%。 6. 如权利要求 1 所述的以大蒜为原料进行综合利用的提取工。

11、艺， 其特征在于所述步骤 （九） 中的沉淀物酶解时的投料重量浓度为1.5-2.0% ； 其中酶解条件是温度为48-52、 酶解 时间为 7-8.5 小时 ； 酶解时， 复混蛋白酶的重量为沉淀物溶解液重量的 0.9-1.8%。 7. 如权利要求 1 所述的以大蒜为原料进行综合利用的提取工艺， 其特征在于所述步骤 （九） 中的复混蛋白酶， 是由中性蛋白酶与复合风味蛋白酶按重量份 1 ： 2 复配混合制得。 8. 一种如权利要求 1 所述的以大蒜为原料进行综合利用的提取工艺， 分别获得大蒜多 糖、 蒜氨酸、 大蒜糖肽、 氨基酸平衡肽、 大蒜多肽产品。 权 利 要 求 书 CN 103598544 A。

12、 3 1/5 页 4 以大蒜为原料进行综合利用的提取工艺 技术领域 0001 本发明涉及以大蒜为原料综合提取有效成分的深加工工艺， 具体涉及一种以大蒜 为原料进行综合利用的提取工艺。 背景技术 0002 大蒜是百合科葱属植物蒜 （Allium Satiuum L.） 的地下鳞茎， 大蒜自古以来是作 为蔬菜和调味品， 但作为药用原料使用也有 5000 年的历史， 药用价值在古代埃及、 印度、 中 国都有记载。中医理论认为， 大蒜味辛性温， 有行气滞、 暖脾胃、 解毒、 杀虫等独到功效。目 前国内外的科学家对大蒜的研究都相当重视， 从药理、 临床、 应用等各个方面进行了系统深 入的研究， 取得了大。

13、量的科研成果， 进一步证明了大蒜不仅是一种良好的保健食品， 也是一 种具有广泛应用前景的天然药品。 特别是大蒜富含的有效生物活性成分和营养物质成分被 有效地提取应用后， 给大蒜这一传统产品带来了更多有用的价值。大蒜的化学成分比较复 杂， 包括常规营养成分如氨基酸、 维生素、 碳水化合物以及大蒜油等。100g 鲜大蒜含水 70g、 蛋白质 4.4g、 脂肪 0.2g、 碳水化合物 23g、 粗纤维 0.7g、 灰分 1.3g， 其中钙 5mg、 磷 44mg、 铁 0.4g、 维生素 D0.24mg、 维生素 B20.03mg、 烟酸 0.9mg、 维生素 C3mg、 大蒜油 0.2g。大蒜中含。

14、 有 17 种氨基酸， 其中以赖氨酸、 亮氨酸、 缬氨酸的含量较高。富含的维生素有维生素 C、 B1、 B2、 P 和维生素 A 等， 其中维生素 C 含量为最高。大蒜中的酶除蒜氨酸酶外， 还含有水解酶、 聚果糖苷酶、 反果糖苷酶、 转化酶、 过氧化酶等。 大蒜中的碳水化合物有还原糖 （以葡萄糖和 果糖为主） 、 蔗糖、 多聚糖等。从各种碳水化合物所占比例来看， 以多聚糖最高， 达到 51%， 其 次为淀粉 8.22%， 糊精 7.69%， 蔗糖 3.79%， 还原糖 0.14%。现有研究报导最多是针对大蒜中 主要活性成分， 如大蒜素 （油） 大蒜氨基酸 （蒜氨酸） 、 大蒜多糖， 且均有不同。

15、的提取方法制得 产品供应市场， 然而这些单一的提取方法是将大蒜中的其他物质均作为废弃物丢弃的。就 大蒜中的蛋白质等营养成分均未得到充分利用， 这给资源造成了浪费， 将大蒜蛋白质进行 有效地提取， 再经水解生产肽类产品是综合利用大蒜的一种重要手段， 由于小分子肽具有 独特的生理活性和许多特殊的营养功能以及生理活性， 在医学界和营养学界颇受关注。大 蒜蛋白是一种糖蛋白， 然而糖蛋白是蛋白质和带有分支的寡链糖相连形成的共价复合物， 它是生物体的重要组成部分， 在生物体的生命活动中起到重要的作用， 有诸如细胞信号识 别、 生长调控、 细胞间信息传递及免疫调节等生理功能， 这些特点说明糖肽较一般的肽更有。

16、 生理活性。充分利用大蒜蛋白质是综合利用大蒜的有价值的方法。目前国内就利用大蒜为 原料制备各种大蒜蛋白肽的工艺技术尚未见有报道。 而以大蒜为原料进行综合利用的提取 工艺也尚未见有报道。 发明内容 0003 本发明的目的是为了提供一种以大蒜为原料通过打浆、 分离、 酶解等工艺， 获得了 对大蒜进行深加工的工艺。 0004 一种以大蒜为原料进行综合利用的提取工艺， 其特征在于包括以下工艺步骤 ： 说 明 书 CN 103598544 A 4 2/5 页 5 步骤 （一） 将大蒜用清水反复漂洗 3 次以上， 以除去杂质， 剥开蒜瓣， 置入 35-45的温 水中浸泡 2 小时， 搓出蒜瓣， 并去除带斑。

17、、 伤疤、 干瘪、 病污的杂瓣蒜， 漂洗干净后， 置于含有 重量比为6%的食盐沸水中， 烫漂3-6分钟进行钝化处理 ； 目的是钝化蒜氨酸酶， 抑制大蒜臭 味产生， 软化组织， 破碎更方便 ； 步骤 （二） 将钝化后的蒜瓣， 先置入砂轮磨中加入蒜瓣重量 2-10 倍的纯净水进行粗磨 后， 再迅即送入胶体磨中进行细磨 15-20 分钟， 使成均匀的乳状浆液后， 置入不锈钢夹层锅 中， 隔层加热 45-85， 搅拌提取 30-120 分钟后， 经离心分离得溶液和沉淀物 ； 步骤 （三） 将步骤 （二） 分离得到的沉淀物经 40-55真空干燥、 粉碎得无臭蒜粉 ； 步骤 （四） 将步骤 （二） 分离得。

18、到的溶液， 在35-45条件下， 快速搅拌加入体积量30%的 含有重量比为 0.25-10% 的吸附澄清剂溶液， 恒温在 35-40保温 1 小时， 然后置于 0-4冷 藏 24 小时， 离心分离， 得澄清液， 将清液通过 H+型 0017 强酸性阳离子交换树脂交换， 流 速为 1-5 倍床体积 /h 进行吸附蒜氨酸， 流出液为大蒜多糖溶液 ； 步骤 （五） 将步骤 （四） 得到的大蒜多糖溶液， 采用薄膜蒸发浓缩至溶液体积的 1/3， 然 后进行喷雾干燥得大蒜多糖粉 ； 为了改善大蒜多糖粉的品质和口感， 还可以加入大蒜多糖 溶液总重量 2-10% 的添加剂。 0005 其中所述的添加剂是 - 。

19、环糊精、 麦芽糊精、 海藻酸钠、 蔗糖、 果糖、 山梨糖醇、 葡 萄糖、 木糖醇、 L- 阿拉伯糖、 - 葡聚糖中的任意一种。 0006 步骤 （六） 将步骤 （四）吸附蒜氨酸后的树脂用纯净水冲洗干净后， 用 0.5mol/ L 氨水溶液进行洗脱， 收集洗脱液， 减压浓缩至洗脱液体积在 1/5-1/10， 得浓缩液， 采用 0.22m 微孔滤膜过滤， 滤液中加入医用级乙醇至溶液体积乙醇含量为 50-80%， 调节 PH 值 5.0-7.0， 置于0-4冷藏24-40小时后， 分离得蒜氨酸， 经38-48低温真空干燥， 得蒜氨酸 产品 ； 步骤 （七） 将步骤 （三） 获得的无臭蒜粉按重量比加入。

20、 20-40 倍的纯净水， 充分搅匀， 加 热 35-65， 用 1mol/L 氢氧化钠溶液调节 PH 值至 6.8-10 之间进行溶解， 在不断搅拌下， 浸 泡 2 小时， 然后静置 1 小时后， 再用 0.5mol/L 盐酸调节 PH 值 3.9-4.9 之间， 加热煮沸 1.5 小时， 然后静置沉淀， 离心除去上清液， 得沉淀物， 再将沉淀物按重量比加入 10 倍量的纯净 水， 搅匀后静置 30 分钟， 离心甩干水分得大蒜蛋白， 经干燥后得大蒜蛋白粉 ； 步骤 （八） 将步骤 （七） 得到的大蒜蛋白粉， 溶解进行第一次酶解， 溶解条件为大蒜蛋白 在水中的重量浓度为 2.5-10%、 温度。

21、为 30-65、 PH 值为 6.6-7.2 之间进行溶解后， 先用中 性蛋白酶进行酶解， 其中条件为中性蛋白酶的重量为大蒜蛋白溶液重量的 1-3%、 控制 PH 值 为 6.5-6.9、 保温 45-55、 酶解时间为 3-4.5 小时， 得中性蛋白酶酶解液， 然后将酶解液再 加入复合风味蛋白酶进行二次酶解， 其中条件为 ： 复合风味蛋白酶的重量为大蒜蛋白溶液 重量的 1.0-2.5%， PH 值自然 （不需调整） 、 保温 49-52、 酶解时间为 4-7.5 小时， 得酶解液， 然后将酶解液用 1mol/L 盐酸调节 PH 值在 4.2-4.4 之间， 静置沉淀使自然冷却后， 进行离心 。

22、分离得上清液和沉淀物 ； 步骤 （九） 将步骤 （八） 得到的上清液用复混 （配） 蛋白酶进行第三次酶解， 然后加热至 98灭酶， 经浓缩、 喷雾干燥得大蒜糖肽 ； 将步骤 （八） 得到的沉淀物用复混蛋白酶进行第 三次酶解， 然后加热至 98灭酶， 经离心分离取上清液， 经浓缩、 喷雾干燥得氨基酸平衡肽 ； 取沉淀进行真空干燥得大蒜多肽。 说 明 书 CN 103598544 A 5 3/5 页 6 0007 所述步骤 （九） 中的上清液酶解条件是 PH 值为 6.5-7.0、 温度 46-52， 酶解时间为 5.5-7.5 小时， 酶解时， 复混蛋白酶的重量为上清液重量的 1.6-2.8%。。

23、 0008 所述步骤 （九） 中的沉淀物酶解时的投料重量浓度为1.5-2.0% ； 其中酶解条件是温 度为 48-52、 酶解时间为 7-8.5 小时 ； 酶解时， 复混蛋白酶的重量为沉淀物溶解液重量的 0.9-1.8%。 0009 所述步骤 （九） 中的复混蛋白酶， 是由中性蛋白酶与复合风味蛋白酶按重量份 1 ： 2 复配混合制得。 0010 所述步骤 （四） 中的吸附澄清剂溶液为硅藻土、 明胶、 海藻酸钠、 壳聚糖、 101 果汁澄 清剂 （郑州天顺食品添加剂有限公司出品） 、 ZTC1+1 天然澄清剂 （北京正天成澄清技术有限 公司出品） 中的任意一种， 经公知工艺制备成 0.25-10。

24、% 的溶液。 0011 所述的大蒜多糖、 蒜氨酸、 大蒜糖肽、 氨基酸平衡肽、 大蒜多肽产品， 分别由权利要 求 1 所述的方法获得。 0012 中性蛋白酶 （SUKAPRO NE） ： 蛋白酶 Neutrase 是由淀粉液化芽孢杆菌族生产的内 蛋白酶制剂， 被广泛用于动、 植物的蛋白质加工业， 以改变蛋白质的水结合能力、 乳化能力、 发泡能力及其粘度， 能将蛋白质水解为低分子蛋白胨、 月示 、 多肽及氨基酸， 中性蛋白 酶由中性蛋白酶高产菌株 - 杆菌 （BacuiLLus） 深层发酵而成， 在中性条件下具有较高的活 性， 能在中性条件下水解植物蛋白质中的缩氨酸键， 释放氨基酸或者多肽， 中。

25、性蛋白酶适用 PH 范围是 6.0-8.0， 最适 PH 值 6.8-7.0， 温度范围是 10 -60， 最适温度 45-50， 然而根 据本发明对比试验结果表明， 结果显示在温度为 48-52、 PH 值为 6.6-6.8 时酶解效果最 佳， 其发酵液的澄清度最好。 0013 复合风味蛋白酶 （Flavourzyme） 是由米曲霉生产的内蛋白酶和外蛋白酶混合制剂 （内蛋白酶为切割多肽键内部的肽键 ； 外蛋白酶则为切割多肽链一端的肽键） 再外加一些风 味物质复配而成的复合风味蛋白酶， 其特点是酶解后期风味优化， 去除苦味， 改善口感， 可 以制取风味良好的水解产品， 提高产品质量， 本产品含。

26、有氨肽酶， 羧肽酶， 通过末端水解多 肽， 可提高水解度。复合风味蛋白酶最适 PH 值是 6.0-7.0， 温度 50-53， 其酶解条件与中 性蛋白酶基本相似。 0014 本发明比现有技术具有如下优点 ： 1. 本发明采用大蒜为基本原料， 通过对蒜瓣的组织分离， 离子交换、 酶解等工艺对大蒜 的有益成分进行综合提取， 分别获得大蒜多糖、 蒜氨酸、 大蒜蛋白粉、 氨基酸平衡肽和大蒜 多肽产品。 0015 2. 本发明采取一次性投料连续提取的综合工艺， 突破了大蒜成分单一提取的模 式， 使得大蒜原料能够得到充分利用， 节约了资源， 降低了加工成本， 减少了大蒜常规加工 提取造成的资源浪费， 提高。

27、了生产效率， 提升了大蒜原料的利用率， 提高了经济效益， 提升 了大蒜综合利用的竞争力。 0016 3. 本发明的综合提取工艺技术成熟、 工艺独特， 综合利用效率高， 成本低廉， 产品 安全、 无毒副作用， 一次性投料达到多步连续提取制得的不同产品， 均具有营养和辅助的保 健功效， 可广泛应用于医药、 药用辅料， 保健食品和食品添加剂。 0017 4. 本发明制备工艺具有工艺简单和方便的操作性及实用性， 工艺路线明确， 生产 安全， 无污染， 环保清洁、 卫生， 适宜工业化规模性生产。 大蒜综合提取工艺的实施具有很好 说 明 书 CN 103598544 A 6 4/5 页 7 经济价值和经济。

28、效益。 具体实施方式 0018 结合以下实施例针对本发明作进一步说明， 而非是本发明的限制。 0019 实施例 1 将大蒜用清水反复漂洗3次以上， 除去杂质， 剥开蒜瓣， 置入35-45的热水中浸泡2小 时后， 搓出蒜瓣， 挑除带斑、 伤疤、 干瘪、 病污的杂瓣蒜， 进行漂洗干净， 置入含有重量比为 6% 的食盐沸水中， 烫漂 3-6 分钟进行钝化处理， 得钝化蒜瓣。 0020 实施例 2 将实施例1经钝化处理后的蒜瓣按重量比加入2-10倍的纯净水， 置入砂轮磨中进行粗 磨后， 再迅即送入胶体磨中进行细磨 15-20 分钟， 使成均匀的乳状浆液， 置入不锈钢夹层锅 中， 隔层蒸汽加热 45-8。

29、5， 搅拌提取 30-120 分钟后， 经离心分离得溶液和沉淀物， 将分离 得到的沉淀物经 40-55真空干燥、 粉碎得无臭蒜粉。 0021 实施例 3 将实施例 2 经离心分离得到的溶液， 在 35-45条件下， 快速搅拌加入溶液体积 30% 的 用重量比 2.5% 的醋酸液配成含有重量比为 1% 壳聚糖澄清剂溶液， 控温 35-40、 保温 1 小 时， 然后置于 0-4冷藏 24 小时， 离心分离， 得澄清液， 再将澄清液通过 H+型 0017 强酸性 阳离子交换树脂交换 ； 控制流速为 1bv/h 进行吸附蒜氨酸， 流出液为大蒜多糖溶液 ； 实施例 4 将实施例 3 经离子交换树脂交换。

30、后的大蒜多糖溶液， 采用薄膜蒸发浓缩至溶液体积的 1/3， 然后进行喷雾干燥得大蒜多糖粉。 0022 实施例 5 将实施例 3 经离子交换树脂交换后的大蒜多糖液， 加热 40-50， 在不断搅拌下加溶液 重量比 2.5% 的 - 环糊精， 使溶解后， 继续搅拌 30 分钟后， 经薄膜蒸发浓缩至溶液体积的 1/3， 然后进行喷雾干燥得大蒜多糖粉。 0023 实施例 6 将实施例 3 吸附蒜氨酸后的树脂用纯净水冲洗干净， 用 0.5moL/L 氨水溶液进行洗脱， 收集洗脱液， 减压浓缩至洗脱液体积在 1/5 时得浓缩液， 用 0.22m 微孔滤膜过滤， 滤液中 加入医用级乙醇至溶液体积乙醇含量为5。

31、0-80%， 调整PH值5.0-7.0， 置于0-4环境下冷藏 24-40 小时， 分离得蒜氨酸湿品， 经 38-48低温真空干燥， 得蒜氨酸产品。 0024 实施例 7 将实施例2得到的无臭蒜粉按重量比加入20-40倍的纯净水， 充分搅匀， 加热35-65， 用 1moL/L 氢氧化钠溶液调节 PH 值至 6.8-10 之间进行溶解， 在不断搅拌下， 浸泡 2 小时， 然 后静置 1 小时后， 再用 0.5moL/L 盐酸调节 PH 值至 3.9-4.9 之间， 加热煮沸 1.5 小时， 然后 静置沉淀， 离心分离除去上清液， 得沉淀物， 再将沉淀物按重量比加入 10 倍量的纯净水， 搅 匀。

32、后静置 30 分钟， 离心甩干水分得大蒜蛋白， 经干燥后得大蒜蛋白粉。 0025 实施例 8 将实施例 7 得到的大蒜蛋白粉加纯净水， 使成大蒜蛋白在水中的重量浓度为 2.5-10%、 加热至 30-65， 调节 PH 值为 6.6-7.2 之间进行溶解后， 加入大蒜蛋白溶液重量的 1-3% 的 说 明 书 CN 103598544 A 7 5/5 页 8 中性蛋白酶进行第一次酶解， 酶解条件是控制 PH 为 6.5-6.9， 保温 45-55、 酶解时间为 3-4.5 小时， 然后将中性蛋白酶解液再加入复合风味蛋白酶进行二次酶解， 其条件是复合风 味蛋白酶的重量为大蒜蛋白溶液重量的 1.0-。

33、2.5%， PH 值自然， 保温 49-52， 酶解时间为 4-7.5小时， 得酶解液， 然后将酶解液用1moL/L盐酸调节PH值在4.2-4.4之间， 静置沉淀使 自然冷却后， 进行离心分离得上清液和沉淀物 ； 将上清液加入复混蛋白酶的重量为上清液 重量的 1.6-2.8% 进行第三次酶解， 第三次酶解控制 PH 值为 6.5-7.0、 温度 46-52， 时间为 5.5-7.5 小时， 然后 98灭酶， 经浓缩、 喷雾干燥得大蒜糖肽。 0026 实施例 9 将实施例 8 经二次酶解后分离得到的沉淀物加纯净水配成质量浓度为 1.5-2.0%， 加入 复混蛋白酶的重量为沉淀物溶解液重量的 0.9-1.8%， 在温度为 48-52条件下， 酶解 7-8.5 小时， 然后加热98灭酶， 离心分离取上清液， 经浓缩、 喷雾干燥得氨基酸平衡肽。 取沉淀进 行真空干燥得大蒜多肽。 0027 以上实施例中的复混蛋白酶， 是由中性蛋白酶与复合风味蛋白酶按重量份 1 ： 2 复 配混合制得。 说 明 书 CN 103598544 A 8 。