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1、(10)申请公布号 CN 103733524 A (43)申请公布日 2014.04.16 CN 103733524 A (21)申请号 201280037967.6 (22)申请日 2012.08.03 2011-177302 2011.08.12 JP H04B 1/08(2006.01) H04B 1/06(2006.01) H05K 1/18(2006.01) H05K 13/04(2006.01) (71)申请人 索尼公司 地址 日本东京 (72)发明人 今井正志 吉田启介 上田一成 须藤俊之 牧岛诚 (74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限 责任公司 11240 代理人 余刚。
2、 吴孟秋 (54) 发明名称 调谐器模块、 电路板以及装配电路板的方法 (57) 摘要 为了极大地提高将调谐器模块安装到主基板 上的效率， 在将包括调谐器基板的调谐器模块主 体安装到主电路板板身上期间， 从调谐器模块主 体突出的第一引腿的锥形尖端被插入到主电路板 板身上形成的第一孔中。 接着， 从调谐器模块主体 突出的、 比第一引腿更短的第二引腿的尖端被插 入到主电路板板身上形成的第二孔中。 之后， 从调 谐器基板突出的、 比第二引腿更短的信号端子被 插入主电路板板身上形成的第三孔中。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.01.28 (86)PCT国际申请的申请。
3、数据 PCT/JP2012/069808 2012.08.03 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/024711 JA 2013.02.21 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 10 页 附图 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书10页 附图8页 (10)申请公布号 CN 103733524 A CN 103733524 A 1/2 页 2 1. 一种调谐器模块， 其包括 ： 含有调谐器板的调谐器模块主体 ； 第一引腿， 从所述调谐器模块主体突出， 并插入电路板主体上形成的第一孔内 ； 第二引腿， 从所述调谐器模。
4、块主体突出， 并插入所述电路板主体上形成的第二孔内， 所 述第二引腿短于所述第一引腿 ； 以及 信号端子， 从所述调谐器板突出并插入所述电路板主体上形成的第三孔内， 所述信号 端子比所述第二引腿更短， 其中， 在所述第一引腿和所述第二引腿的至少尖端部分上形成锥形。 2. 根据权利要求 1 所述的调谐器模块， 其中， 所述第一引腿的直径与所述第一孔的直 径之间的差大于所述第二引腿的直径与所述第二孔的直径之间的差。 3. 根据权利要求 2 所述的调谐器模块， 其中， 所述信号端子的直径与所述第三孔的直 径之间的差等于或大于所述第二引腿的直径与所述第二孔的直径之间的差。 4. 根据权利要求 3 所述。
5、的调谐器模块， 其中， 根据面朝所述电路板主体的所述调谐器 模块主体的表面积， 设置多个第一引腿相对于所述信号端子的位置。 5. 根据权利要求 4 所述的调谐器模块， 其中， 将所述多个第一引腿布置为使得所述信 号端子落入所述多个第一引腿的垂直和水平投影宽度范围内。 6. 根据权利要求 5 所述的调谐器模块， 其中， 所述多个第一引腿中的至少一个引腿被 布置在相对于所述信号端子的间隔大于其他第一引腿与所述信号端子之间的距离的位置 处。 7. 根据权利要求 1 所述的调谐器模块， 其中， 所述信号端子在被插入所述电路板主体的所述第三孔后， 被焊料接合至所述电 路板主体， 以及 其中， 所述第二引。
6、腿在被插入所述电路板主体的所述第二孔后， 被焊料接合至所述电 路板主体。 8. 根据权利要求 7 所述的调谐器模块， 其中， 所述第一引腿在被插入所述电路板主体 的所述第一孔后， 被焊料接合至所述电路板主体。 9. 根据权利要求 1 所述的调谐器模块， 其中， 使得吸入头的尖端部分邻接的识别标记 被提供在所述调谐器模块主体的顶面上。 10. 根据权利要求 9 所述的调谐器模块， 其中， 在从顶面观看所述调谐器模块主体的情 况下， 所述识别标记被设置在所述调谐器模块主体的重心处。 11. 一种调谐器模块， 其包括 ： 含有调谐器板的调谐器模块主体 ； 至少一个第一引腿， 从所述调谐器模块主体突出。
7、， 并插入电路板主体上形成的孔内 ； 以 及 信号端子， 从所述调谐器板突出， 并插入除所述电路板主体上形成的所述孔以外的孔 内， 所述信号端子比所述引腿更短， 其中， 作为在附着至所述调谐器模块主体时的目标的识别标记被设置在所述调谐器模 块主体的顶面上， 并且在所述引腿的至少尖端部分上形成锥形。 12. 一种电路板， 其包括 ： 权 利 要 求 书 CN 103733524 A 2 2/2 页 3 电路板主体 ； 以及 调谐器模块， 包括 ： 含有调谐器板的调谐器模块主体 ； 第一引腿， 从所述调谐器模块主体突出， 并插入所述电路板主体上形成的第一孔内 ； 第二引腿， 从所述调谐器模块主体突。
8、出， 并插入所述电路板主体上所形成的第二孔内， 所述第二引腿比所述第一引腿更短 ； 以及 信号端子， 从所述调谐器板突出， 并插入所述电路板主体上所形成的第三孔内， 所述信 号端子比所述第二引腿更短， 其中， 在所述第一引腿和所述第二引腿的至少尖端部分上形成锥形。 13. 一种电路板， 其包括 ： 电路板主体 ； 含有调谐器板的调谐器模块主体 ； 至少一个第一引腿， 从所述调谐器模块主体突出， 并插入所述电路板主体上形成的孔 内 ； 以及 信号端子， 从所述调谐器板突出， 并插入除所述电路板主体上形成的所述孔以外的孔 内， 所述信号端子比所述引腿更短， 其中， 作为在附着至所述调谐器模块主体时。
9、的目标的识别标记被设置在所述调谐器模 块主体的顶面上， 并且在所述引腿的至少尖端部分上形成锥形。 14. 一种用于装配电路板的方法， 其包括 ： 当含有调谐器板的调谐器模块主体被安装在电路板主体上时， 将具有由从所述调谐 器模块主体突出的第一引腿形成的锥形的尖端部分插入所述电路板主体上形成的第一孔 内 ； 将具有由从所述调谐器模块主体突出的第二引腿形成的锥形的尖端部分插入所述电 路板主体上所形成的第二孔内， 所述第二引腿比所述第一引腿更短 ； 以及 将从所述调谐器板突出的信号端子插入所述电路板主体上形成的第三孔内， 所述信号 端子比所述第二引腿更短。 权 利 要 求 书 CN 10373352。
10、4 A 3 1/10 页 4 调谐器模块、 电路板以及装配电路板的方法 技术领域 0001 本公开涉及调谐器模块、 电路板以及装配电路板的方法， 特别是涉及在电路板上 自动安装如调谐器模块的模块器件的技术。 背景技术 0002 例如， 如专利文献 1 的图 1 所述， 现有技术中的调谐器具有电路板 1 被底盘角 8 和 护罩盖 9 覆盖的金属壳 （can） 的结构体， 其中使用穿心式 （feedthrough） 电容器 4、 图 9 所 示排针转接口 （pin header） 25 等从内侧将电源或信号连接至外电路。然后， 待要安装调谐 器的主板 6 与调谐器的底盘脚 8a、 穿心式电容器 4。
11、、 排针转接口 25 连接， 因此， 调谐器被固 定并安装在主板 6 上。其中内侧嵌有许多线圈和芯片部件， 且具有护罩盖 9 和图 7 所示复 杂底盘角金属部件的此种调谐器重达数百克。 0003 将包括上述复杂结构体 （底盘角、 底盘脚等） 的底盘板 （调谐器主体） 接合至主板的 状况， 以及因其中嵌有大量金属部件及种类和数量繁多的部件所致的重量， 通常造成由人 手动安装的方法。因此， 调谐器制作呈现出操作者在调谐器安装中必不可少的状况。 0004 此外， 根据其中的连接结构， 因为电连接方法能够确保高频类接触电阻， 所以焊接 对于连接底盘脚和主板是必不可少的。 但是， 因为底盘脚具有高的导热。
12、性， 该底盘脚也是底 盘角的一部分， 所以为了在良好的焊接条件下焊料接合底盘脚， 需要具有高热容量的焊料 加热方法。 例如， 存在一种浸渍法， 该方法通过避免将部件安装在主板中的调谐器安装面的 相对侧上， 整个主板通过焊料层。另外， 必须使用回流焊方法， 其中用于局部喷涂高温空气 的喷嘴准备局部加热上述底盘脚。 0005 在浸渍法的焊接方法中， 变得高温的焊料喷涂面 （调谐器非安装面） 基本无法布置 部件。 0006 另外， 在局部回流焊方法中， 必须依据调谐器形状、 以及底盘脚和穿心式电容器的 位置， 实施部分喷涂或设置喷嘴位置。 也就是， 必须依据伴随主板变化的调谐器的修改或型 号变化， 。
13、重新设定喷嘴， 从而导致需要许多工时以重调生产线等的问题。 0007 另一方面， 近年来高频电路的 IC 技术的提高已允许多数调谐器电路由小型 IC 构 成， 并且还允许其中嵌有 IC 的调谐器模块外形日益减小。结果， 调谐器模块还能被制作地 更薄， 从而更多地减少调谐器模块的总重量。也就是， 导致已研制出重量为 50 克或更少的 调谐器模块， 从而实现就重量而言通过自动插入器件可有附着负载 （adsorption load） 的 情形。 0008 【引文列表】 0009 【专利文献】 0010 专利文献 1 ： JP HI0-22674A（图 1、 图 9 等） 发明内容 0011 技术问题。
14、 说 明 书 CN 103733524 A 4 2/10 页 5 0012 然而， 如上例子中显而易见地， 尽管实施自动插入， 但还是给出了不同形式的插入 端子结构。 也就是， 排针转接口和一部分上述底盘角被制成主板的接合部， 其中排针转接口 被安装在与作为冲压部件的底盘角啮合的主板上。通常， 在使用如上焊料固定的装配的情 况中， 在许多情况中焊接间隙、 焊料接合部的可靠性、 以及装配的简易性分别被定义为第一 设计选择， 并在各接合部的组件之间提供合适的间隙。 因此， 将最终所组装的调谐器模块接 合至主板所通过的端子具有不小的公差。 0013 正常设计中约为 00.5mm 的该公差不适于自动插。
15、入器件的自动插入。 0014 本公开是在考虑了上述情况， 并显著地提高了将调谐器模块安装在主板 （电路板 主体） 上时的工作效率。 0015 问题的解决方案 0016 本公开被配置成在面朝电路板主体的调谐器模块表面上具有信号端子和至少一 个引腿， 其中信号端子与该电路板主体电连接， 至少一个引腿比信号端子的长度要长。 0017 根据本公开的一个方面， 当其中带有调谐器板的调谐器模块主体被安装在电路板 主体上时， 将由从调谐器模块主体突出的第一引腿形成的锥形尖端部分插入电路板主体上 所形成的第一孔内。接着， 由从调谐器模块主体突出的第二引腿形成的锥形尖端部分插入 电路板主体上所形成的第二孔内， 。
16、该第二引腿比第一引腿要短。 然后， 将从调谐器板突出的 信号端子插入电路板主体上所形成的第三孔内， 所述信号端子比第二引腿要短。 0018 本发明的有利影响 0019 根据本发明的至少一个实施例， 将调谐器模块安装在电路板主体上的容易性得以 增加， 从而显著提高了加工效率。因此， 可将其应用到将调谐器模块自动插入电路板主体 中。 附图说明 0020 图 1 是示出调谐器模块安装设备的示例性配置的方框图。 0021 图 2 是根据本公开的一个实施例， 示出示例性调谐器模块的外观立体图。 0022 图 3 是从天线连接器侧所观看的调谐器模块的前视图。 0023 图 4 是从天线连接器侧所观看的调谐。
17、器模块的后视图。 0024 图 5 是示出是否可依据识别标记和 LED 光源颜色组合读取调查结果的说明图。 0025 图 6 是示出调谐器模块和电路板主体的立体图。 0026 图 7 是从电路板主体后侧所观看的安装在电路板主体上的调谐器模块的透视图。 0027 图 8 是示出调谐器模块的引导端子、 加固 （reinforcement） 端子、 以及信号端子的 每个与电路板主体上与其对应的孔之间的间隙的说明图。 0028 图 9 的 A、 B、 及 C 是示出调谐器模块的信号端子插入电路板主体孔之前的过程的 说明图。 0029 图 10 是根据本公开的一个实施例的修改例， 示出调谐器模块的引导端。
18、子、 加固端 子、 及信号端子之间的示例性位置关系的后视图。 具体实施方式 0030 下文， 参考附图， 将详细描述本公开的优选实施例。 注意， 在该说明书和附图中， 用 说 明 书 CN 103733524 A 5 3/10 页 6 相同标识号指代具有大体相同功能和结构的结构元件， 并省略重复说明部分。 0031 将按以下顺序给出说明。 0032 1. 一个实施例 （引导端子 ： 其中长于信号端子和加固端子的引导端子与信号端子 分开的例子） 0033 1-1. 调谐器模块安装设备概述 0034 1-2. 调谐器模块结构 0035 1-3. 用于装配电路板的方法 （其中调谐器模块的引导端子、 。
19、加固端子及信号端子 中的每个均插入电路板主体上与之对应的孔的例子） 0036 2. 修改例 （引导端子 ： 其中所有信号端子均被引导端子围绕的例子） 0037 1. 一个实施例 0038 【1-1. 调谐器模块安装设备的概述】 0039 首先， 根据本发明的一个实施例， 将给出用于将调谐器模块安装在电路板主体上 的调谐器模块安装设备概述的说明。在该实施例中， 调谐器模块被提供为安装在电路板主 体上的部件的例子， 但不局限于该例子。 0040 图 1 是示出调谐器模块安装设备的示例性配置的方框图。 0041 调谐器模块安装设备 3 是用于将调谐器模块 1 布置在电路板主体 2 上的特定位置 处以。
20、将调谐器模块 1 安装在电路板主体 2 上的设备。调谐器模块安装设备 3 主要包括吸入 头 4、 照相机 5、 照明部件 5A、 控制单元 6、 驱动单元 7、 以及真空处理单元 8。 0042 吸入头 4 其内侧为圆柱形中空， 并被附着至附图中未示出的与驱动单元 7 连接的 臂部。使得吸入头 4 的尖端部邻接调谐器模块 1 的顶面， 且通过操作真空处理单元 8， 尖端 部和调谐器模块 1 之间的邻接部分进入真空状态， 以致吸入头 4 的尖端部附着至调谐器模 块 1。臂部在吸入头 4 的尖端部被附着至调谐器模块 1 的状态下工作， 以将调谐器模块 1 移 至目标位置。 0043 照相机 5 是。
21、光学位置测量成像单元， 其作为例子被附接至吸入头 4 的臂部。例如， 拍摄被吸入头 4 所附着 （stick） 的部分 （该例子中为调谐器 1） 和电路板主体 2 的图像。照 明部件 5A 为照相机 5 拍摄调谐器 1 和电路板主体 2 图像所需的光量提供照明。关于照明 部件 5A， 作为例子可使用发光二级管 （LED） 。 0044 控制单元 6 主要包括图像处理部件 6a、 运算处理部件 6b、 及位置调整部件 6c。 0045 在图像信号输出至运算处理部件6b之前， 图像处理部件6a执行预定处理， 如包括 照相机 5 拍摄图像的物体信息的图像信号的二值化处理。 0046 运算处理部件6b。
22、根据驱动单元7所供应的信号获取吸入头4的当前位置信息。 另 外， 运算处理部件 6b 使用图像处理部件 6a 所供应的图像信号信息及吸入头 4 的当前位置 信息， 计算电路板主体 2 和吸入头 4 之间的位置关系及其中的偏差 （deviation） 量， 并控制 将计算结果输出至位置调整部件 6c。此外， 运算处理部件 6b 操作真空处理单元 8， 从而控 制吸入头 4 的尖端部分被附着至调谐器模块 1。 0047 位置调整部件6c基于由运算处理单元6b所供应的计算结果将驱动信号输出至驱 动单元 7。 0048 驱动单元 7 基于来自位置调整部件 6c 的控制信号操作以使与吸入头 4 耦接的臂。
23、 部运作。 说 明 书 CN 103733524 A 6 4/10 页 7 0049 真空处理单元8基于来自运算处理部件6b的控制信号执行真空化， 从而使吸入头 4 的尖端部分与如调谐器模块 1 的部件之间的邻接部分的空气 （atmosphere） 进入真空状 态。 0050 本文中， 在该实施例中， 吸入头 4 的尖端部分利用真空被附着至部件， 但可向尖端 部分提供由硅所制成的吸入部件， 从而通过硅吸入部件附着部件。 在该情况中， 无需真空处 理单元 8。 0051 将给出如上配置的调谐器模块安装设备 3 的操作说明。 0052 调谐器模块安装设备 3 的控制单元 6 通过从运算处理部件 6。
24、b 到位置调整部件 6c 发布指令控制被供应至驱动单元 7 的驱动信号， 且使得吸入头 4 尖端部分邻接存在于确定 位置处或内嵌在托盘 （附图中被省略） 内的目标调谐器模块 1 的顶面。 0053 此时， 控制单元 6 的运算处理部件 6b 控制照相机 5 拍摄调谐器模块 1 和吸入头 4 的尖端部分的图像， 并使用由图像处理部件 6a 所供应的图像识别其中两者的位置关系。在 待被附着至调谐器模块 1 上的部位偏离吸入头 4 尖端部分位置的情况中， 运算处理单元 6b 指示位置调整部件 6c 控制驱动单元 7 调整吸入头 4 的位置， 并控制以便吸入头 4 的尖端部 分邻接调谐器 1 上所定义。
25、的部位。 0054 然后， 控制单元6的运算处理部件6b操作真空处理单元8， 从而将吸入头4的尖端 部分附着至调谐器模块 1， 以及将控制信号输出至驱动单元 7， 从而使与吸入头 4 耦接的臂 部运作， 以便将调谐器模块 1 移至电路板主体 2 上的预定安装位置。 0055 控制单元 6 的运算处理部件 6b 控制照相机 5 拍摄调谐器模块 1 和吸入头 4 尖端 部分的图像， 并使用由图像处理单元 6a 所供应的图像， 将调谐器模块 1 安装在用于安装在 电路板主体 2 上的位置处。此时， 运算处理部件 6b 参考被提供至电路板主体 2 的对准标记 2a 至 2c， 识别用于电路板主体 2 。
26、的调谐器模块 1 的位置， 从而将调谐器模块 1 安装在所限 定的正确位置上。 0056 1-2. 调谐器模块结构 0057 接下来， 将给出调谐器模块结构的说明。 0058 图 2 是根据本公开一个实施例的示出示例性调谐器模块的外观透视图。图 3 是从 天线连接器侧所观看的图 2 调谐器模块 1 的前视图。图 4 是从天线连接器侧所观看的调谐 器模块 1 的后视图。 0059 本公开被配置成在面朝电路板主体2的调谐器模块1表面上具有信号端子和至少 一个引腿， 其中信号端子与电路板主体 2 电连接， 至少一个引腿长于的信号端子长度。 0060 调谐器模块 1 在其正面具有双轴天线连接器 51 。
27、和 52。天线连接器 51 和 52 通过 锻模结构与调谐器壳体 20 的一个侧面啮合。调谐器壳体 20 内侧中包括调谐器板 10， 调谐 器壳体 20 的底面和顶面被配置成分别被基底 30 和罩壳 40 覆盖。调谐器壳体 20、 基底 30、 以及罩壳 40 每个均是示例性调谐器模块主体。 0061 调谐器板 10 在其上安置有构成调谐器电路的包括附图未示出 IC 的元件组， 和用 于与调谐器模块 1 外侧连接的排针转接口， 且一组调谐器板 10 与调谐器壳体 20 电连接。 0062 调谐器模块 1 的罩壳 40 顶面在整个调谐器模块 1 重量平衡点 （优选重心） 处设有 识别标记41。 。
28、沿吸入头4附着调谐器模块1主体的方向观看， 也就是， 从顶面观看调谐器模 块 1 的主体， 在罩壳 40 上的预定位置处提供识别标记 41。该识别标记 41 是调谐器模块安 说 明 书 CN 103733524 A 7 5/10 页 8 装设备 3 的吸入头 4 在接触和附着调谐器模块 1 时以保持水平和上升的方式所对准的目标 点， 同样也是在附着时用于光学读取调谐器模块 1 静态位置偏差的验证点。绘制出该识别 标记41， 以便在通过用于调谐器模块安装设备3的光学位置测量的照相机5检测位置时， 可 通过反射如 LED 的照明部件 5A 所发出的光读取其位置。 0063 本文中， 将给出识别标记。
29、 41 的说明。 0064 通常， 因为金属被用作调谐器模块 1 的调谐器壳体 20 和罩壳 40 材料， 所以依据 LED 的发光颜色出现不同的反射。因此， 可取地是识别标记 41 标有吸收光的颜色， 如黑色。 然而， 例如， 罩壳40通过冲压工艺中弯曲一般性电镀锡钢材 （被称为镀锡板） 而形成， 因此如 果印制的是黑色标志， 则需要不同于冲压工艺的新工艺。这样使得电路板装配明显复杂且 因生产时间延长而造成成本增加。因此， 在本公开中， 可将在与冲压加工罩壳 40 的相同工 艺中所形成的小突出部提供至识别标记 41， 从而允许移除如着色等加工。 0065 图 5 是是否可依据识别标记和 LE。
30、D 光源颜色组合读取调查结果的说明图。 0066 此时， 作为例子， 在该调查中， 检查使用白色LED和红色LED灯是否可读取直径0.8 的挤压形状、 2 平方毫米的冲孔标记形状 （平行交叉） 、 及直径 2.0 的冲压加工 （表面加工） 。 0067 结果， 在白色 LED 和红色 LED 的情况中均可识别通过挤压加工成形的小突出部形 状。具体地， 发现与多冲孔标记型标志或冲压型标志相比， 即使在红色 LED 情况中识别度也 非常良好。这通过由反射 LED 光源的光所获得的光不可能到达位于靠近入射方向的位置处 的照相机 5 实现。 0068 接下来， 参考从图4中的天线连接器侧的相对侧所观看。
31、的调谐器模块1的后视图， 将给出适合自动插入的底盘脚结构的说明。 0069 在该例子中， 具有多个信号端子 （排针） 11 的排针转接口 （附图中被省略） 是被安装 在调谐器板 10 上的集成体， 但如果从调谐器模块 1 的外侧观看， 则分为两组信号端子 11。 0070 然后， 在安装电路板主体 2 的调谐器模块 1 的下侧上， 布置具有长度 A 的引导端子 21-1（引腿 ： 示例性第一引腿） 、 具有长度 B 的加固端子 22-4 和 22-5（引腿 ： 示例性第二引 腿） 、 以及具有长度 C 的信号端子 11。 0071 引导端子 21-1 形成于接近从调谐器模块主体 （调谐器壳体 。
32、20） 突出的背面中心。 加固端子 22-4 和 22-5 形成于接近从调谐器模块主体 （调谐器壳体 20） 突出的背面两端， 其 中每个加固端子均为用于与电路板主体2的地电势连接的接地端子， 并增强信号端子11和 电路板主体 2 间的焊料接合的固定强度。信号端子 11 在自调谐器板 10 突出的背面上形成 并延伸。 0072 在本公开中， 引导端子、 加固端子以及信号端子的长度A、 B以及C分别具有以下关 系。 0073 AB C 0074 然而， 其中根据信号端子的直径或其尖端部分的形状， 以及稍后所述信号端子直 径和插入孔之间的空隙， 优选测定采用 BC， 或 B=C。典型地， 只要信号。
33、端子和插入孔之间的 空隙较大， B=C 或甚至是类似关系均可被认为是正确的。注意如果缩短加固端子的长度以 配合信号端子， 则相应地也可缩短引导端子的长度， 从而有助于降低材料成本。 0075 图 6 是示出调谐器模块 1 和电路板主体 2 的立体图。图 7 是从电路板主体 2 后侧 所观看的安装在电路板主体 2 上的调谐器模块 1 的透视图。 说 明 书 CN 103733524 A 8 6/10 页 9 0076 构成电视机接收电路的电路板主体 2 安装有除调谐器以外的部件。任何电路板主 体均设有用于插入引导端子的孔 （第一孔） 、 用于插入加固端子的孔 （第二孔） 、 以及用于插 入信号端。
34、子的孔 （第三孔） ， 这些孔被提供至上述调谐器模块 1。 0077 在图 6 和图 7 的例子中， 引导端子 21-1 至 21-3、 加固端子 22-1 至 22-5、 以及信号 端子 11 在面朝电路板主体 2 的调谐器模块 1 表面一侧上突出。为了插入这些各个端子， 在 电路板主体2上对应于各个端子的布置形成引导端子的插入孔61-1至61-3、 加固端子的焊 料接合孔 62-1 至 62-5、 以及信号端子的多个焊料接合孔 64。 0078 本文中， 基底 30 设有开口 32U1 和 32U2， 且经配置以便安置在调谐器板 10 内的排 针转接口的信号端子 11 突出至基底 30 的。
35、外侧。进一步， 例如， 形成了用于在安装调谐器模 块 1 后螺纹地附接至电视机孔 63-1 至 63-4。 0079 接下来， 将给出每个引导端子、 加固端子、 以及信号端子的功能说明。 0080 图8是示出电路板主体上的调谐器模块1的引导端子、 加固端子、 以及信号端子每 个间的间隙 （空隙） 及与其对应的孔的说明图。图 8 是用于说明每个端子功能的简化示意 图。 0081 为了使调谐器模块 1 的每个端子插入电路板主体 2 的每个孔的容易性得以增加， 每个端子直径和每个孔直径之间的关系设置如下。 0082 引导端子 21 和插入孔之间的空隙大 0083 加固端子 22 和插入孔之间的空隙小。
36、 ： 信号端子 11 可能在加固端子最终插入 接合孔的条件下同时插入插入孔， 且可被设置在以下范围内。 0084 信号端子 11 和接合孔之间的空隙， 大于上述 （2） 空隙 0085 本文中， 如图 8 中可看出， 每个端子的尖端部分形成锥形。例如， 引导端子 21 具有 在其上形成的锥形部 21s， 以及加固端子 22， 并且信号端子 11 分别具有在其上所形成的锥 形部 22s 和锥形部 11s。然而， 需要引导端子 21 和加固端子 22 的锥形部， 但不一定需要信 号端子 11 的锥形部。另外， 尖端部分形状可以是弧形而不是锥形， 只要不是直角也不是锐 角即可。 0086 在图 8 。
37、例子中， 作为例子， 电路板主体 2 的厚度从 1.2 至 1.6mm。此时， 引导端子 21 和插入孔之间的空隙为 0.30mm， 锥形部 21s 切口边缘点和插入孔之间的距离是 0.60mm， 且自电路板主体 2 所突出的部分长度是 1.50mm。 0087 另外， 加固端子 22 和插入孔之间的空隙为 0.15mm， 锥形部 22s 的切口边缘点和插 入孔之间的距离是 0.45mm， 且自电路板主体 2 所突出的部分长度是 0.90mm。 0088 此外， 加固端子 11 和插入孔之间的孔隙 0.35mm， 锥形部 11s 的切口边缘点和插入 孔之间的距离是 0.45mm， 且自电路板主。
38、体 2 突出的部分长度是 0.30mm。 0089 1-3. 用于装配电路板的方法 0090 图 9 的 A、 B、 及 C 是示出调谐器模块 1 的信号端子 11 插入电路板主体孔 64 之前 的过程的说明图。 0091 本过程示出其中位于稍偏离孔位置的位置处的调谐器模块 1 向下朝向电路板主 体 2， 同时保持上述图 8 中的引导端子 21、 加固端子 22、 以及信号端子 11 之间的关系。 0092 当调谐器模块安装设备 3 的吸入头 4 附着识别标记 41 并使调谐器模块 1 上升， 并 向下朝向电路板主体 2 时， 其中吸入头 4 在一定程度上灵活地左右移动， 首先引导端子 21 。
39、说 明 书 CN 103733524 A 9 7/10 页 10 的锥形部 21s 开始接触电路板主体 2 表面上的插入孔 61 边缘。引导端子 21 沿锥形部 21s 被引入插入孔 61 内侧， 稍偏向附图左方 （图 9A） 。 0093 接下来， 当短于引导端子21的加固端子22插入电路板主体2的焊料接合孔62时， 首先加固端子 22 因上述引导端子 21 的偏离而在偏向左侧的位置处， 锥形部 22s 开始接触 电路板主体 2 表面上的焊料接合孔 62 的边缘。加固端子 22 沿锥形部 22s 插入焊料接合孔 62， 即使加固端子 22 和焊料接合孔 62 之间的空隙狭窄也被插入 （图 9。
40、B） 。 0094 然后， 最终当短于加固端子 22 的信号端子 11 插入电路板主体 2 的焊料接合孔 64 时， 通过上述引导端子 21 和加固端子 22 的移动拖拽， 在焊料接合孔 64（图 9C） 顶面处完成 信号端子定位。 0095 此时， 在引导端子 21 和插入孔 61 之间可给出大于调谐器模块 1 附着准确度的空 隙。另外， 由调谐器壳体 20 配置的与引导端子 21 为相同部件的加固端子 22 可设有尽可能 小的焊料接合孔 62， 以便给出仅引导端子 21 偏离量不正确的空隙。另一方面， 信号端子 11 插入具有尺寸加有容差的焊料接合孔 64， 该容差包括所有的排针转接口和调。
41、谐器板 10 之 间的插入公差、 调谐器板 10 和调谐器壳体 20 之间的装配公差、 以及上述加固端子 22 和焊 料接合孔 62 之间的空隙。 0096 根据该上述实施例， 使调谐器模块1安装在电路板主体2上的容易性得以增加， 从 而显著提高加工效率。 因此， 其中的应用可使调谐器模块1自动插入电路板主体2， 也就是， 调谐器模块安装设备的调谐器模块安装过程。 0097 2. 修改例 0098 该修改例是关于根据一个实施例的引导端子布置的修改例。 0099 图 10 是根据本公开的一个实施例的修改例子， 示出调谐器模块的引导端子、 加固 端子、 及信号端子之间的示例性位置关系的后视图。 0。
42、100 如图10所示， 多个引导端子优选围绕信号端子11布置， 用于在理论上的最大生产 公差下附接到板。 有利地， 至少所有信号端子11经配置被多个引导端子21-1至21-3围绕， 且加固端子 22-1 至 22-6 和所有信号端子 11 按大约相等的间隔布置。 0101 在图10例子中， 布置三引导端子， 以便所有信号端子11在相关的三引导端子的垂 直和水平投影宽度范围内 （弗雷特 （Feret） 直径） 。 0102 在引导端子的布置中， 依据面朝电路板主体2的调谐器模块1的表面积 （或重量平 衡） ， 可设定相对于信号端子的多个引导端子的位置。 0103 例如， 在图 7 所示的一个实施。
43、例中， 三引导端子 21-1 至 21-3 的引导端子 21-2 被 布置在更接近天线连接器侧而非信号端子 11 侧的位置处。引导端子 21-2 布置在天线连接 器侧， 使加固端子以及信号端子插入孔的插入容易性得以增加， 从而允许调谐器模块 1 安 装至电路板主体 2 的容易性得以增加。 0104 本文中， 上述修改例示出优选例， 其中布置了多个引导端子， 但即使仅提供至少一 个引导端子， 也使加固端子以及信号端子的插入容易性得以增加， 因此使调谐器模块安装 的容易性得以增加。此外， 加固端子可以是至少一个或更多类似物。 0105 另外， 加固端子在插入电路板主体的插入孔后焊料接合至相关电路板。
44、主体， 而引 导端子在被插至电路板主体的插入孔后也可焊料接合相关电路板主体。也就是， 通常使用 引导端子和加固端子各个功能的一部分。在该情况中， 可减少引导端子和加固端子的总数 说 明 书 CN 103733524 A 10 8/10 页 11 量， 从而允许简化调谐器壳体结构和降低材料成本。 0106 如先前所述， 在本发明技术思想中， 可以这样配置为被提供在面朝电路板主体的 调谐器模块表面上的是信号端子和至少一个引腿， 所述信号端子电连接相关电路板主体， 至少一个引腿长于信号端子的长度。也就是， 上述调谐器模块的引导端子和加固端子可以 是长于信号端子的具有相同长度的多个端子 （引腿） 。然。
45、后， 该引腿用于将信号端子带至和 插入电路板主体的预定孔， 插入后， 相关引腿被焊料接合至电路板主体。可替代地， 作为调 谐器模块配置， 可包括长于至少一个信号端子的一个或多个引导端子或加固端子， 从而确 保轻松插入至电路板主体。 0107 附加地， 本技术可还被配置如下。 0108 （1） 一种调谐器模块， 其包括 ： 0109 带有调谐器板的调谐器模块主体 ； 0110 第一引腿， 从所述调谐器模块主体突出， 并插入电路板主体上形成的第一孔内 ； 0111 第二引腿， 从所述调谐器模块主体突出， 并插入所述电路板主体上形成的第二孔 内， 所述第二引腿短于所述第一引腿 ； 以及 0112 信。
46、号端子， 从所述调谐器板突出并插入所述电路板主体上形成的第三孔内， 所述 信号端子比所述第二引腿更短， 0113 其中， 在所述第一引腿和所述第二引腿的至少末端部件上形成锥形。 0114 （2） 根据 （1） 所述的调谐器模块， 其中， 所述第一引腿的直径与所述第一孔的直径 之间的差大于所述第二引腿的直径与所述第二孔的直径之间的差。 0115 （3） 根据 （2） 所述的调谐器模块， 其中， 所述信号端子的直径与所述第三孔的直径 之间的差等于或大于所述第二引腿的直径与所述第二孔的直径之间的差。 0116 （4） 根据 （1） 到 （3） 中任一项所述的调谐器模块， 其中， 根据面朝所述电路板主。
47、体 的所述调谐器模块主体的表面积， 设置多个所述第一引腿相对于所述信号端子的位置。 0117 （5） 根据 （4） 所述的调谐器模块， 其中， 将所述多个第一引腿布置为使得所述信号 端子落入所述多个第一引腿的垂直和水平投影宽度范围内。 0118 （6） 根据 （5） 所述的调谐器模块， 其中， 所述多个第一引腿中的至少一个引腿被布 置在相对于所述信号端子的间隔大于其他第一引腿与所述信号端子之间的距离的位置处。 0119 （7） 根据 （1） 到 （6） 中任一项所述的调谐器模块， 0120 其中， 所述信号端子在被插入所述电路板主体的所述第三孔后， 被焊料接合至所 述电路板主体， 以及 012。
48、1 其中， 所述第二引腿在被插入所述电路板主体的所述第二孔后， 被焊料接合至所 述电路板主体。 0122 （8） 根据 （7） 所述的调谐器模块， 其中， 所述第一引腿在被插入所述电路板主体的 所述第一孔后， 被焊料接合至所述电路板主体。 0123 （9） 根据 （1） 到 （8） 中任一项所述的调谐器模块， 其中， 使得吸入头的尖端部分邻 接的识别标记被提供在所述调谐器模块主体的顶面上。 0124 （10） 根据 （9） 所述的调谐器模块， 其中， 在从顶面观看所述调谐器模块主体的情况 下， 所述识别标记被设置在所述调谐器模块主体的重心处。 0125 （11） 一种调谐器模块， 其包括 ： 。
49、说 明 书 CN 103733524 A 11 9/10 页 12 0126 带有调谐器板的调谐器模块主体 ； 0127 至少一个第一引腿， 从所述调谐器模块主体突出， 并插入电路板主体上形成的孔 内 ； 以及 0128 信号端子， 从所述调谐器板突出， 并插入除所述电路板主体上形成的所述孔以外 的孔内， 所述信号端子比所述引腿更短， 0129 其中， 作为在附着至所述调谐器模块主体时的目标的识别标记被设置在所述调谐 器模块主体的顶面上， 并且在所述引腿的至少尖端部分上形成锥形。 0130 （12） 一种电路板， 其包括 ： 0131 电路板主体 ； 以及 0132 调谐器模块， 包括 ： 0133 带有调谐器板的调谐器模块主体 ； 0134。