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1、(10)申请公布号 CN 103707445 A (43)申请公布日 2014.04.09 CN 103707445 A (21)申请号 201310721253.3 (22)申请日 2013.12.25 B29C 35/00(2006.01) B29C 37/02(2006.01) B29L 31/50(2006.01) (71)申请人 泉州鑫泰鞋材有限公司 地址 362200 福建省泉州市晋江市青阳街道 青莲工业区 (72)发明人 吴天赐 (54) 发明名称 二次双色鞋底加工工艺 (57) 摘要 本发明公开了二次双色鞋底加工工艺， 包括 如下步骤 ：（1）备料 ： 首先取出需要组合的橡胶 。
2、片体和 EVA 片体的材料预备， 同时两种材料为不 同颜色 ；（2）硫化准备 ： 将步骤 （1）的橡胶片体 和 EVA 片体按顺序放入模具的模腔内， 调整两种 材料的位置对齐 ；（3）硫化成型 ： 通过硫化机对 步骤 （2） 的模具进行硫化成型， 硫化机的压力为 7-9MPa， 硫化温度为 160 -180， 硫化时间为 3-12 分钟， 待冷却后取出成型的双色鞋底 ；（4） 整 理修边 ： 将步骤 （3） 得到的双色鞋底进行修边去 除毛边， 即可包袋入库检验。 本发明只需要将二次 成型的 EVA 与橡胶进行硫化， 大大缩短加工工艺， 降低生产成本， 无需刷胶， 即可得到双色鞋底。 (51)I。
3、nt.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103707445 A CN 103707445 A 1/1 页 2 1. 二次双色鞋底加工工艺， 其特征在于包括如下步骤 ： （1） 备料 ： 首先取出需要组合的橡胶片体和 EVA 片体的材料预备， 同时两种材料为不同 颜色 ； （2） 硫化准备 ： 将步骤 （1） 的橡胶片体和 EVA 片体按顺序放入模具的模腔内， 调整两种 材料的位置对齐 ； （3） 硫化成型 ： 通过硫化机对步骤 （2） 的模具进行硫化成型， 硫化机的压力为。
4、 7-9MPa， 硫化温度为 160 -180， 硫化时间为 3-12 分钟， 待冷却后取出成型的双色鞋底 ； （4） 整理修边 ： 将步骤 （3） 得到的双色鞋底进行修边去除毛边， 即可包袋入库检验。 权 利 要 求 书 CN 103707445 A 2 1/2 页 3 二次双色鞋底加工工艺 0001 技术领域 0002 本发明涉及鞋底技术领域， 尤其涉及一种二次双色鞋底加工工艺。 0003 背景技术 0004 为提高运动鞋产品的价值， 目前市面上一般都会将鞋底制作成型为多色多硬度的 形态， 其主要制作过程是在鞋底侧边或底面预先挖设凹缺， 对应于凹缺处设有鞋边叉或鞋 盖片， 且该鞋边叉或鞋盖。
5、片的硬度及颜色不同于鞋底。 其具体的制作过程为 ： 分别制作鞋边 叉 EVA 发泡及鞋底全叉 EVA 发泡， 即分别选取鞋边叉 EVA 和鞋底全叉 EVA 材料， 分别注塑冷 模处理， 再分别进行模压发泡和第一置模步骤 ； 再将鞋边叉EVA发泡及鞋底全叉EVA发泡经 过粘结组合流程、 预成型、 二次发泡成型， 制得一双多色多硬度结合的鞋底。 这样， 使得鞋底 具有多色多硬度， 从而提升了运动鞋的质感与产品的价值。 0005 但是这样得到的产品在制作和使用上存在最主要的缺点， 是鞋底与鞋边叉或鞋盖 片是采用不同的发泡材料分别制成， 然后再进行粘结， 这样的结合的效果不佳， 成本高 ； 由 于该鞋。
6、底及鞋边叉或鞋盖片的结合， 主要是取粘结剂作为介质， 使两者相互粘固为一体 ； 因 此， 当该鞋底受到阳光、 温度、 雨水不断影响， 其相接处的粘结剂经常会产生变质， 致使鞋底 及鞋边叉或鞋盖片相互分离， 导致鞋损坏。 另外在制作上须增加组合粘结生产线， 即而提高 了生产成本， 增加了人工， 胶水原料、 仪器设备及制品工作量。 0006 发明内容 0007 为了克服现有技术中存在的上述不足之处， 本发明的目的在于提供一种二次双色 鞋底加工工艺， 得到的运动鞋底为一体结构， 不易分离， 制作过程无需粘结生产线， 降低生 产成本， 提高工作效率。 0008 为了达到上述之目的， 本发明采用如下具体。
7、技术方案 ： 二次双色鞋底加工工艺， 包 括如下步骤 ： （1） 备料 ： 首先取出需要组合的橡胶片体和 EVA 片体的材料预备， 同时两种材料为不同 颜色 ； （2） 硫化准备 ： 将步骤 （1） 的橡胶片体和 EVA 片体按顺序放入模具的模腔内， 调整两种 材料的位置对齐 ； （3） 硫化成型 ： 通过硫化机对步骤 （2） 的模具进行硫化成型， 硫化机的压力为 7-9MPa， 硫化温度为 160 -180， 硫化时间为 3-12 分钟， 待冷却后取出成型的双色鞋底 ； （4） 整理修边 ： 将步骤 （3） 得到的双色鞋底进行修边去除毛边， 即可包袋入库检验。 0009 本发明与现有技术相比。
8、的优点是 ： 本发明只需要将二次成型的 EVA 与橡胶进行硫 说 明 书 CN 103707445 A 3 2/2 页 4 化， 大大缩短加工工艺， 降低生产成本， 无需刷胶， 即可得到双色鞋底。 0010 具体实施方式 0011 通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明， 但本发明的保护不限于此。 0012 实施例 1 ： 二次双色鞋底加工工艺， 包括如下步骤 ： （1） 备料 ： 首先取出需要组合的橡胶片体和 EVA 片体的材料预备， 同时两种材料为不同 颜色 ； （2） 硫化准备 ： 将步骤 （1） 的橡胶片体和 EVA 片体按顺序放入模具的模腔内， 调整两种 材料的位置对齐 ； （3） 硫化成型 ： 通过硫化机对步骤 （2） 的模具进行硫化成型， 硫化机的压力为 7-9MPa， 硫化温度为 160 -180， 硫化时间为 3-12 分钟， 待冷却后取出成型的双色鞋底 ； （4） 整理修边 ： 将步骤 （3） 得到的双色鞋底进行修边去除毛边， 即可包袋入库检验。 0013 上述仅为本发明的一个具体实施例， 但本发明的设计构思并不局限于此， 凡利用 此构思对本发明进行非实质性的改动， 均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 说 明 书 CN 103707445 A 4 。