一种劲性复合围护结构施工方法.pdf

本发明提供一种劲性复合围护结构施工方法，先按预先设计的图纸中劲性复合围护结构轴线施放引孔位；然后用旋挖机湿法作业,施工引孔至不利搅拌成桩地层底部；再向引孔内回填适合搅拌成桩的土料至桩顶；之后在引孔回填完成后，用搅拌机械在原位施工水泥搅拌桩；最后在形成的水泥搅拌桩中插入型钢。本施工方法中水泥搅拌桩一次成型多根，生产效率高。利用旋挖机按照劲性复合围护结构桩位下挖至不利成桩地层底部，换填可以用于搅拌成桩的土料，然后再进行劲性复合围护结构施工。该施工方法简单易行、成本低廉，质量可靠、施工效率高，充分利用常用施工机械，完成的劲性复合围护结构止水、挡土支护效果好。

1.  一种劲性复合围护结构施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
①先按劲性复合围护结构轴线施放引孔位；
②用旋挖机湿法作业,施工引孔至不利搅拌成桩地层底部；
③向步骤②中的引孔内回填适合搅拌成桩的土料至桩顶；
④引孔回填完成后，用搅拌机械在原位施工水泥搅拌桩；
⑤在步骤④形成的水泥搅拌桩中插入型钢。

2.  根据权利要求1所述的一种劲性复合围护结构施工方法，其特征在 于：步骤②中采用“跳打法”施工引孔。

3.  根据权利要求1所述的一种劲性复合围护结构施工方法，其特征在 于：步骤②中引孔直径比将要施工成型的水泥搅拌桩直径大150mm～200mm。

4.  根据权利要求1所述的一种劲性复合围护结构施工方法，其特征在 于：步骤②旋挖机湿法作业时，利用气举反循环机械配合排出浆液。

5.  根据权利要求1所述的一种劲性复合围护结构施工方法，其特征在 于：步骤④施工水泥搅拌桩时，在两相邻引孔位间剩余未处理的夹层部分， 由搅拌机械强制搅拌。

6.  根据权利要求1所述的一种劲性复合围护结构施工方法，其特征在 于：所述搅拌机械为三轴搅拌机。

7.  根据权利要求1所述的一种劲性复合围护结构施工方法，其特征在 于：步骤⑤中型钢应在水泥搅拌桩初凝前插入。

8.  根据权利要求1所述的一种劲性复合围护结构施工方法，其特征在 于：步骤⑤中插入型钢时，用吊车起吊型钢并靠型钢自重插入搅拌桩内，或 借助带有液压钳的振动锤使型钢下沉到位。

一种劲性复合围护结构施工方法
技术领域
本发明属于地下工程施工技术领域，尤其是涉及一种劲性复合围护结构 施工方法。
背景技术
地下工程特别是地下水位较高的深基坑工程施工时，经常需要施做劲性 复合围护结构，起到止水和挡土支护的作用，但当劲性复合围护结构在设计 的深度范围内遇到难以穿越的地质层(如卵砾石层、坚硬的砂夹层)以及漂 石等时，使用常规的三轴水泥土搅拌桩机难以施工完成。传统的针对难以穿 越的砂夹层做法是，采用单管高压旋喷设备预先将其逐点搅动疏松，然后再 施工劲性复合围护结构，但是该方法对于深厚的卵砾石层以及漂石仍无法实 施，导致施工效率低，工程质量差。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种劲性复合围护结构施工方法，充分利用 常用施工机械，完成的劲性复合围护结构止水、挡土支护效果好，工艺简单、 成本低廉，施工效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种劲性复合围护结 构施工方法，包括如下步骤：
①先按劲性复合围护结构轴线施放引孔位；
②用旋挖机湿法作业,施工引孔至不利搅拌成桩地层底部；
③向步骤②中的引孔内回填适合搅拌成桩的土料至桩顶；
④引孔回填完成后，用搅拌机械在原位施工水泥搅拌桩；
⑤在步骤④形成的水泥搅拌桩中插入型钢。
进一步，步骤②中采用“跳打法”施工引孔。
进一步，步骤②中引孔直径比将要施工成型的水泥搅拌桩直径大 150mm～200mm。
进一步，步骤②旋挖机湿法作业时，利用气举反循环机械配合排出浆液。
进一步，步骤④施工水泥搅拌桩时，在两相邻引孔位间剩余未处理的夹 层部分，由搅拌机械强制搅拌。
进一步，所述搅拌机械为三轴搅拌机。
进一步，步骤⑤中型钢应在水泥搅拌桩初凝前插入。
进一步，步骤⑤中插入型钢时，用吊车起吊型钢并靠型钢自重插入搅拌 桩内，或借助带有液压钳的振动锤使型钢下沉到位。
本发明具有的优点和积极效果是：水泥搅拌桩一次成型多根，生产效率 高。利用旋挖机按照劲性复合围护结构桩位下挖至不利成桩地层底部，换填 可以用于搅拌成桩的土料，然后再进行劲性复合围护结构施工。该施工方法 简单、成本低廉，充分利用常用施工机械，施工效率高，完成的劲性复合围 护结构止水、挡土支护效果好。
附图说明
图1是旋挖引孔施工示意图；
图2是换土搅拌施工示意图；
图3是旋挖引孔前不利搅拌成桩地层位置示意图；
图4是旋挖引孔结构示意图；
图5是素土回填引孔后的结构示意图；
图6是水泥搅拌桩施工示意图；
图7是水泥搅拌桩插入型钢后的结构示意图。
图中：1-引孔位；2-水泥搅拌桩；3-原地面；4-地下水位；5-不利搅拌 成桩地层；6-引孔；7-不利搅拌成桩地层底部；8-搅拌机械；9-搅拌桩底部； 10-型钢，11-土料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
一种劲性复合围护结构施工方法，包括如下步骤：
①如图1所示，按设计图纸上的劲性复合围护结构轴线施放引孔位1；
②如图4所示，用旋挖机湿法作业,施工引孔6至不利搅拌成桩地层底 部7，将引孔6内不利于成桩的卵砾石层、坚硬的砂夹层以及漂石等取出；
③如图5所示，达到引孔6深度要求后，移走旋挖钻机，继续采用泥浆 稳定孔壁，直到引孔和回填操作空间满足要求，向步骤②中的引孔6内回填 适合搅拌成桩的土料至桩顶；
④如图6所示，引孔6回填完成后，用搅拌机械8在原位施工水泥搅拌 桩2，直接施工至设计图纸中的搅拌桩底部9；
⑤如图7所示，在步骤④形成的水泥搅拌桩中插入型钢10。
需要说明的是，步骤③中适合搅拌成桩的土料11指的是素土。所说的 桩顶即原地面3所处的高度。
其中，步骤②中采用“跳打法”施工引孔。需要说明的是，在维护结构 施工时，一般含有卵砾石层、坚硬的砂夹层以及漂石等不利搅拌成桩地层5 通常是处于地下水位4以下，因此，无需加水或少量加水即实现了湿法作业。 因此，旋挖机施工至不利搅拌成桩地层底部7以上位置的引孔6得以顺利完 成，施工效率高。
其中，步骤②中引孔6的直径比将要施工成型的水泥搅拌桩2的直径大 150mm～200mm，施工完成即可以得到预先设计直径的水泥搅拌桩2。
其中，步骤②旋挖机湿法作业时，利用气举反循环机械配合排出浆液。
其中，如图2所示，步骤④施工水泥搅拌桩2时，在两相邻引孔位2间 剩余未处理的夹层部分，由搅拌机械8强制搅拌。
其中，所述搅拌机械8为三轴搅拌机，一次成型多个根桩，同时能将相 邻两引孔位2间剩余未处理的夹层部分强制搅拌，工作效率高，施工效果好。
其中，步骤⑤中型钢10应在水泥搅拌桩2初凝前插入，避免水泥搅拌 桩2凝结致使型钢10插入困难、插不到底的情况发生。
其中，步骤⑤中插入型钢10时，用吊车起吊型钢10并靠型钢自重插入 搅拌桩内，或借助带有液压钳的振动锤使型钢10下沉到位。需要说明的是， 这里型钢10必须保证插入到位，以达到预先设计的效果。
在劲性复合围护结构施工深度范围内遇到如图3所示的含有卵砾石层、 坚硬的砂夹层以及漂石等不利搅拌成桩地层5时，用旋挖机按照劲性复合围 护结构桩位下挖至不利搅拌成桩地层底部7，换填可以用于搅拌成桩的土料， 然后再进行劲性复合围护结构施工。该方法技术成熟、工艺简单、成本低廉， 施工效率高，生产进度快，充分利用了常用的施工机械，完成的劲性复合围 护结构达到很好的围护效果。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的 较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围 所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。