一种轴承加工提升送料装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103949663 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103949663 A (21)申请号 201410183370.3 (22)申请日 2014.04.30 B23B 15/00(2006.01) (71)申请人 新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司 地址 312500 浙江省绍兴市新昌县大市聚工 业区 (72)发明人 周国良 (74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理 有限公司 11340 代理人 韩洪 (54) 发明名称 一种轴承加工提升送料装置 (57) 摘要 本发明公开了一种轴承加工提升送料装置， 包括电机、 支撑架、 支撑座、 主动轮、 。

2、从动轮、 环形 带、 输送轨道、 滚轮、 支板、 活塞缸、 压盘、 送料机 构， 所述环形带内部设置有主动轮与从动轮， 所述 支撑架设置有送料轨道， 送料轨道设置有滚轮， 所 述支板设置有活塞缸， 活塞缸设置有压盘， 所述支 板设置有送料机构。本发明通过将轴承胚料通过 提升机构的使用让轴承胚料提升， 向高位的车床 送料， 并且通过装置一端的送料机构， 能够在车床 车削完成一个轴承胚料后， 再输送下一个轴承胚 料。自动化的为车床提高原材料进行加工。缩短 了产品的生产周期， 减少了企业劳动力使用， 减少 了生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19。

3、)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103949663 A CN 103949663 A 1/1 页 2 1.一种轴承加工提升送料装置， 其特征在于 ： 包括电机(1)、 支撑架(12)、 支撑座(13)、 主动轮 (11)、 从动轮 (14)、 环形带 (24)、 输送轨道 (2)、 滚轮 (17)、 支板 (3)、 活塞缸 (31)、 压盘 (34)、 送料机构 (4)， 所述电机 (1) 与主动轮 (11) 固定连接， 所述环形带 (24) 内部设 置有主动轮 (11) 与从动轮 (14)， 所述支撑座 (。

4、13) 与主动轮 (11) 可活动连接， 所述支撑架 (12) 设置有送料轨道 (2)， 送料轨道 (2) 设置有滚轮 (17)， 滚轮 (17) 与送料轨道 (2) 可活 动连接， 滚轮 (17) 与支撑架 (12) 固定连接， 所述支板 (3) 设置有活塞缸 (31)， 活塞缸 (31) 设置有压盘 (34)， 所述支板 (3) 设置有送料机构 (4)， 送料机构 (4) 与送料轨道 (2) 可活动 连接。 2. 如权利要求 1 所述的一种轴承加工提升送料装置， 其特征在于 ： 所述支撑架 (12) 设 置有进料口 (16)、 出料口 (15) 与进料引导板 (23)， 出料口 (15) 。

5、位于进料口 (16) 的上方， 出料口 (15) 位于送料机构 (4) 上方， 出料口 (15) 位于滚轮 (17) 上方， 进料引导板 (23) 与 支撑架 (12) 固定连接， 进料引导板 (23) 的厚度为 2 3cm。 3. 如权利要求 1 所述的一种轴承加工提升送料装置， 其特征在于 ： 所述环形带 (24) 上 设置有若干压板 (18)、 第一复位弹簧 (19)、 底板 (20)、 第一连杆 (21) 和连接块 (22)， 压板 (18) 位于第一复位弹簧 (19) 上方， 底板 (20) 位于第一复位弹簧 (19) 下方， 第一连杆 (21) 与连接块 (22) 固定连接， 第一。

6、连接杆 (21) 与压板 (18) 可活动连接， 连接块 (22) 与底板 (20) 固定连接， 压板 (18) 的厚度为 2 4cm， 底板的厚度为 2 5cm。 4. 如权利要求 1 所述的一种轴承加工提升送料装置， 其特征在于 ： 所述活塞缸 (31) 设 置有活塞缸安装架 (32)， 活塞缸安装架 (32) 上设置有若干第一安装孔 (33)， 活塞缸 (31) 与支板 (3) 在第一安装孔 (33) 使用螺栓连接。 5. 如权利要求 1 所述的一种轴承加工提升送料装置， 其特征在于 ： 所述压盘 (34) 位于 活塞缸 (31) 下方， 压盘 (34) 的横截面为圆形， 压盘的厚度为 。

7、2 3cm。 6. 如权利要求 1 所述的一种轴承加工提升送料装置， 其特征在于 ： 所述支板 (3) 设置 有凸块 (35)， 凸块 (35) 与支板 (3) 固定连接， 凸块 (35) 与送料机构 (4) 固定连接， 凸块 (35) 的厚度为 6 10cm。 7. 如权利要求 1 所述的一种轴承加工提升送料装置， 其特征在于 ： 所述送料机构 (4) 设置有安装架(43)、 第二连杆(44)、 第二套杆(52)与若干第二安装孔(41)， 安装架(43)安 装有第一螺栓 (42)， 安装架 (43) 上设置有限位孔 (54)， 所述第二连杆 (44) 设置有第二导 柱 (48)、 第一导柱 。

8、(49)、 第一套杆 (50) 与第二螺栓 (46), 第一套杆 (50) 与第二套杆 (52) 之间设置有第二复位弹簧 (51)， 第一导柱 (49) 设置有第一限位杆 (45)， 第二导柱 (48) 设 置有第二限位杆 (47)， 第一导柱 (49) 与第一限位杆 (45) 可活动连接， 第二导柱 (48) 与第 二限位杆 (47) 可活动连接， 所述第一限位杆 (45) 与第二限位杆 (47) 设置有行程槽 (53)。 权 利 要 求 书 CN 103949663 A 2 1/3 页 3 一种轴承加工提升送料装置 【技术领域】 0001 本发明涉及轴承加工设备的技术领域， 特别是轴承加工。

9、输送设备的技术领域。 【背景技术】 0002 轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转 体， 用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承的生产要经过车内孔、 车端面 槽、 内外圈倒角、 车外圈滚道、 车外圈密封沟、 车内圈密封滚道及密封沟等环节。 轴承的车削 加工程序复杂并且繁多， 一般普通的工序都有 20-40 个工序， 有的精密点的轴承都需要 70 个左右的工序。 轴承零件的绝大部分表面， 都要经过磨削加工， 加工尺寸和几何精度都以微 米为单位， 尤其是套圈的沟道和滚动体的精度要求极高。 在进行轴承的加工时， 需要将轴承 胚料输送到机床上， 而且当车削完成。

10、一个胚料后才能进行下一个轴承胚料的车削。在一般 的企业生产， 需要工人定时的上料。这种生产方式增长了产品的生产周期， 加大了生产成 本。 【发明内容】 0003 本发明的目的就是解决现有技术中的问题， 提出一种轴承加工提升送料装置， 能 够使轴承胚料通过提升机构的提升， 向高位的车床送料， 并且通过装置一端的送料机构， 能 够在车床车削完成一个轴承胚料后， 再输送下一个轴承胚料。自动化的为车床提高原材料 进行加工。缩短了产品的生产周期， 减少了企业劳动力使用， 减少了生产成本。 0004 为实现上述目的， 本发明提出了一种轴承加工提升送料装置， 包括电机、 支撑架、 支撑座、 主动轮、 从动轮。

11、、 环形带、 输送轨道、 滚轮、 支板、 活塞缸、 压盘、 送料机构， 所述电机 与主动轮固定连接， 所述环形带内部设置有主动轮与从动轮， 所述支撑座与主动轮可活动 连接， 所述支撑架设置有送料轨道， 送料轨道设置有滚轮， 滚轮与送料轨道可活动连接， 滚 轮与支撑架固定连接， 所述支板设置有活塞缸， 活塞缸设置有压盘， 所述支板设置有送料机 构， 送料机构与送料轨道可活动连接。 0005 作为优选， 所述支撑架设置有进料口、 出料口与进料引导板， 出料口位于进料口的 上方， 出料口位于送料机构上方， 出料口位于滚轮上方， 进料引导板与支撑架固定连接， 进 料引导板的厚度为 2 3cm。 000。

12、6 作为优选， 所述环形带上设置有若干压板、 第一复位弹簧、 底板、 第一连杆和连接 块， 压板位于第一复位弹簧上方， 底板位于第一复位弹簧下方， 第一连杆与连接块固定连 接， 第一连接杆与压板可活动连接， 连接块与底板固定连接， 压板的厚度为 2 4cm， 底板的 厚度为 2 5cm。 0007 作为优选， 所述活塞缸设置有活塞缸安装架， 活塞缸安装架上设置有若干第一安 装孔， 活塞缸与支板在第一安装孔使用螺栓连接。 0008 作为优选， 所述压盘位于活塞缸下方， 压盘的横截面为圆形， 压盘的厚度为 2 3cm。 说 明 书 CN 103949663 A 3 2/3 页 4 0009 作为优。

13、选， 所述支板设置有凸块， 凸块与支板固定连接， 凸块与送料机构固定连 接， 凸块的厚度为 6 10cm。 0010 作为优选， 所述送料机构设置有安装架、 第二连杆、 第二套杆与若干第二安装孔， 安装架安装有第一螺栓， 安装架上设置有限位孔， 所述第二连杆设置有第二导柱、 第一导 柱、 第一套杆与第二螺栓 , 第一套杆与第二套杆之间设置有第二复位弹簧， 第一导柱设置 有第一限位杆， 第二导柱设置有第二限位杆， 第一导柱与第一限位杆可活动连接， 第二导柱 与第二限位杆可活动连接， 所述第一限位杆与第二限位杆设置有行程槽。 0011 本发明的有益效果 ： 本发明通过将轴承胚料通过提升机构的使用让。

14、轴承胚料提 升， 向高位的车床送料， 并且通过装置一端的送料机构， 能够在车床车削完成一个轴承胚料 后， 再输送下一个轴承胚料。自动化的为车床提高原材料进行加工。缩短了产品的生产周 期， 减少了企业劳动力使用， 减少了生产成本。 0012 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【附图说明】 0013 图 1 是本发明一种轴承加工提升送料装置的主视剖面图 ； 0014 图 2 是本发明一种轴承加工提升送料装置的左视图 ； 0015 图 3 是本发明一种轴承加工提升送料装置的右视图 ； 0016 图 4 是本发明一种轴承加工提升送料装置的主视图 A 部分的放大图。 0017 图中 。

15、： 1- 电机、 2- 输送轨道、 3- 支板、 4- 送料机构、 11- 主动轮、 12- 支撑架、 13- 支 撑座、 14- 从动轮、 15- 出料口、 16- 进料口、 17- 滚轮、 18- 压板、 19- 第一复位弹簧、 20- 底 板、 21- 第一连杆、 22- 连接块、 23- 进料引导板、 24- 环形带、 31- 活塞缸、 32- 活塞缸安装架、 33-第一安装孔、 34-压盘、 35-凸块、 41-第二安装孔、 42-第一螺栓、 43-安装架、 44-第二连 杆、 45- 第一限位杆、 46- 第二螺栓、 47 第二限位杆、 48- 第二导柱、 49- 第一导柱、 50。

16、 第一套 杆、 51- 第二复位弹簧、 52- 第二套杆、 53- 行程槽、 54- 限位孔。 【具体实施方式】 0018 参阅图 1、 图 2、 图 3 和图 4， 本发明一种轴承加工提升送料装置， 包括电机 1、 支撑 架 12、 支撑座 13、 主动轮 11、 从动轮 14、 环形带 24、 输送轨道 2、 滚轮 17、 支板 3、 活塞缸 31、 压盘 34、 送料机构 4， 所述电机 1 与主动轮 11 固定连接， 所述环形带 24 内部设置有主动轮 11与从动轮14， 所述支撑座13与主动轮11可活动连接， 所述支撑架12设置有送料轨道2， 送料轨道 2 设置有滚轮 17， 滚轮 。

17、17 与送料轨道 2 可活动连接， 滚轮 17 与支撑架 12 固定连 接， 所述支板 3 设置有活塞缸 31， 活塞缸 31 设置有压盘 34， 所述支板 3 设置有送料机构 4， 送料机构 4 与送料轨道 2 可活动连接 , 所述支撑架 12 设置有进料口 16、 出料口 15 与进料 引导板 23， 出料口 15 位于进料口 16 的上方， 出料口 15 位于送料机构 4 上方， 出料口 15 位 于滚轮 17 上方， 进料引导板 23 与支撑架 12 固定连接， 进料引导板 23 的厚度为 2 3cm, 所述环形带 24 上设置有若干压板 18、 第一复位弹簧 19、 底板 20、 第。

18、一连杆 21 和连接块 22， 压板 18 位于第一复位弹簧 19 上方， 底板 20 位于第一复位弹簧 19 下方， 第一连杆 21 与连 接块 22 固定连接， 第一连接杆 21 与压板 18 可活动连接， 连接块 22 与底板 20 固定连接， 压 板 18 的厚度为 2 4cm， 底板的厚度为 2 5cm, 所述活塞缸 31 设置有活塞缸安装架 32， 说 明 书 CN 103949663 A 4 3/3 页 5 活塞缸安装架 32 上设置有若干第一安装孔 33， 活塞缸 31 与支板 3 在第一安装孔 33 使用 螺栓连接 , 所述压盘 34 位于活塞缸 31 下方， 压盘 34 的。

19、横截面为圆形， 压盘的厚度为 2 3cm, 所述支板 3 设置有凸块 35， 凸块 35 与支板 3 固定连接， 凸块 35 与送料机构 4 固定连 接， 凸块 35 的厚度为 6 10cm, 所述送料机构 4 设置有安装架 43、 第二连杆 44、 第二套杆 52 与若干第二安装孔 41， 安装架 43 安装有第一螺栓 42， 安装架 43 上设置有限位孔 54， 所 述第二连杆 44 设置有第二导柱 48、 第一导柱 49、 第一套杆 50 与第二螺栓 46, 第一套杆 50 与第二套杆 52 之间设置有第二复位弹簧 51， 第一导柱 49 设置有第一限位杆 45， 第二导柱 48 设置有。

20、第二限位杆 47， 第一导柱 49 与第一限位杆 45 可活动连接， 第二导柱 48 与第二限 位杆 47 可活动连接， 所述第一限位杆 45 与第二限位杆 47 设置有行程槽 53。 0019 本发明工作过程 ： 0020 本发明一种轴承加工提升送料装置在工作过程中， 轴承胚料由进料引导块 23 经 进料口 16 滚动到压板 20 上。电机 1 带动主动轮 11 滚动， 主动轮 11 与从动轮 14 带动环形 带 24 运动， 轴承胚料被提升。当压板 18 接触到滚轮 17 时， 第一复位弹簧 19 发生形变， 使 得压板 18 下倾。轴承胚料进入输送轨道 2， 并输送到送料机构 4， 第一。

21、限位杆 45 挡住轴承 胚料。活塞缸 31 运动使压盘 34 下压。压盘 34 将第二连杆 44 下压， 带动第二限位杆 47 向 下运动， 同时第一限位杆 45 提升。一个轴承胚料经过送料机构 4。第二限位杆 47 继续运 动， 同时第一限位杆 45 提升， 挡住下一个轴承胚料。当需进行下一个轴承胚料的时候， 活塞 缸 31 运动， 定时、 定量输送轴承胚料。 0021 本发明， 通过将轴承胚料通过提升机构的使用让轴承胚料提升， 向高位的车床送 料， 并且通过装置一端的送料机构 4， 能够在车床车削完成一个轴承胚料后， 再输送下一个 轴承胚料。自动化的为车床提高原材料进行加工。缩短了产品的生产周期， 减少了企业劳 动力使用， 减少了生产成本。 0022 上述实施例是对本发明的说明， 不是对本发明的限定， 任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103949663 A 5 1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103949663 A 6 2/4 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103949663 A 7 3/4 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103949663 A 8 4/4 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 103949663 A 9 。