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1、(10)申请公布号 CN 103818097 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103818097 A (21)申请号 201210504089.6 (22)申请日 2012.11.19 B32B 37/16(2006.01) B32B 37/10(2006.01) B32B 37/06(2006.01) B32B 3/28(2006.01) (71)申请人 刘相平 地址 322000 浙江省义乌市金福源 C2-045-047 店面 (72)发明人 刘相平 (54) 发明名称 一种皱金布的制作工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种皱金布的制作工艺。它按如 下步骤进行 ： (1)。
2、 布料准备步骤 ： 将弹力布拉伸， 接着把弹力胶棉叠合在拉伸后的弹力布上， 再把 烫金布叠合在弹力胶棉的上方 ； (2) 加热复合步 骤 ： 将布料准备步骤形成的原料通过超声波缝绽 机配合花辊进行无线缝合。超声波缝绽机配合花 辊进行加热缝合， 无需用线， 加工速度快， 成本低， 弹力胶棉夹设在弹力布和烫金布之间， 在加热后 凹凸发泡， 填充和支撑着烫金布起皱的内腔， 加工 而成的产品使用效果较好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103818097 A 。
3、CN 103818097 A 1/1 页 2 1. 一种皱金布的制作工艺， 其特征在于按如下步骤进行 ： (1) 布料准备步骤 ： 将弹力布拉伸， 接着把弹力胶棉叠合在拉伸后的弹力布上， 再把烫 金布叠合在弹力胶棉的上方 ； (2) 加热复合步骤 ： 将布料准备步骤形成的原料通过超声波缝绽机配合花辊进行无线 缝合。 2. 根据权利要求 1 所述的皱金布的制作工艺， 其特征在于 ： 所述制作步骤 (1) 中的弹 力布每平方米的重量为 100g 150g， 弹力胶棉每平方米的重量为 100g 120g。 3.根据权利要求1或2所述的皱金布的制作工艺， 其特征在于 ： 所述的制作步骤(1)中 的弹力。
4、布按 1 2 拉伸。 4. 根据权利要求 1 所述的皱金布的制作工艺， 其特征在于 ： 所述制作步骤 (2) 中超声 波缝绽机的工作频率为 2000 3000HZ。 5. 根据权利要求 1 所述的皱金布的制作工艺， 其特征在于 ： 所述制作步骤 (2) 中的加 热温度为 200 300。 6. 根据权利要求 1 所述的皱金布的制作工艺， 其特征在于 ： 所述制作步骤 (2) 中的花 辊的转速为 60 200 转 / 分钟。 权 利 要 求 书 CN 103818097 A 2 1/2 页 3 一种皱金布的制作工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种布料的制作工艺， 尤其是涉及一种皱金布的制作工。
5、艺。 背景技术 0002 皱金布是一种由烫金布抓皱而形成的一种装饰布料。 现有的皱金布都是通过人工 用手把烫金布捏皱后， 再在其背面复合一层布料或薄纸板用缝纫机缝合而成。由于烫金布 捏皱是通过人工进行的， 因而加工出来的皱金布起皱不规则， 装饰效果较差 ； 同时还存在加 工速度慢， 加工成本较高的缺陷。 发明内容 0003 本发明提供了一种加工速度快、 产品起皱规则装饰效果较好的皱金布的制作工 艺 ； 解决现有技术中存在的加工速度慢、 成本高， 加工出来的皱金布起皱不规则， 装饰效果 较差的问题。 0004 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 ： 一种皱金布的制作 工艺， 其。
6、特征在于按如下步骤进行 ： 0005 (1) 布料准备步骤 ： 将弹力布拉伸， 接着把弹力胶棉叠合在拉伸后的弹力布上， 再 把烫金布叠合在弹力胶棉的上方 ； 拉伸后的弹力布、 弹力胶棉以及烫金布的形状大小都相 同， 三者为相互完全叠合。弹力布设置在底层， 当加工完成后可以自行收缩， 使得烫金布起 皱。 0006 (2) 加热复合步骤 ： 将布料准备步骤形成的原料通过超声波缝绽机配合花辊进行 无线缝合。 超声波缝绽机配合花辊进行加热缝合， 无需用线， 加工速度快， 成本低， 弹力胶棉 夹设在弹力布和烫金布之间， 在加热后凹凸发泡， 填充和支撑着烫金布起皱的内腔， 加工而 成的产品使用效果较好。 。
7、0007 所述制作步骤(1)中的弹力布每平方米的重量为100g150g， 弹力胶棉每平方米 的重量为 100g 120g。每平方米重量为 100g 150g 的弹力布的弹力大小适中， 收缩后对 烫金布的起皱效果较好 ； 与每平方米重量为100g150g的弹力布配合使用， 每平方米重量 为 100g 120g 的弹力胶棉在加热后可以较好地支撑起烫金布起皱的内腔。 0008 所述的制作步骤 (1) 中的弹力布按 1 2 拉伸。弹力布按 1 2 拉伸， 收缩后， 烫 金布起皱效果较好。 0009 所述制作步骤 (2) 中超声波缝绽机的工作频率为 2000 3000HZ。在该频率下缝 合效果较好。 0。
8、010 所述制作步骤(2)中的加热温度为200300。 保证了弹力布、 弹力胶棉以及烫 金布的结合较为牢固， 且烫金布不会由于温度过高而被烫破。 0011 所述制作步骤 (2) 中的花辊的转速为 60 200 转 / 分钟。在该转速下， 缝合密度 较密集， 弹力布、 弹力胶棉以及烫金布复合牢固， 且烫金布的起皱效果最好。 0012 因此， 本发明相比现有技术具有以下优点 ： 1. 利用弹力布的收缩， 使得烫金布起 说 明 书 CN 103818097 A 3 2/2 页 4 皱规则， 加工形成的装饰效果好 ； 2. 利用超声波缝绽机配合花辊进行加热缝合， 加工速度 快， 成本较低。 具体实施方。
9、式 0013 下面通过实施例， 对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 0014 实施例 1 ： 一种皱金布的制作工艺， 其特征在于按如下步骤进行 ： 0015 (1) 布料准备步骤 ： 将弹力布拉伸， 接着把弹力胶棉叠合在拉伸后的弹力布上， 再 把烫金布叠合在弹力胶棉的上方 ； 拉伸后的弹力布、 弹力胶棉以及烫金布的形状大小都相 同， 三者为相互完全叠合。 弹力布设置在底 层， 当加工完成后可以自行收缩， 使得烫金布起 皱。 0016 (2) 加热复合步骤 ： 将布料准备步骤形成的原料通过超声波缝绽机配合花辊进行 无线缝合。 超声波缝绽机配合花辊进行加热缝合， 无需用线， 加工速度快， 成本。
10、低， 弹力胶棉 夹设在弹力布和烫金布之间， 在加热后凹凸发泡， 填充和支撑着烫金布起皱的内腔， 加工而 成的产品使用效果较好。 0017 制作步骤(1)中的弹力布每平方米的重量为100g150g， 弹力胶棉每平方米的重 量为 100g 120g。每平方米重量为 100g 150g 的弹力布的弹力大小适中， 收缩后对烫 金布的起皱效果较好 ； 与每平方米重量为100g150g的弹力布配合使用， 每平方米重量为 100g 120g 的弹力胶棉在加热后可以较好地支撑起烫金布起皱的内腔。 0018 制作步骤 (1) 中的弹力布按 1 2 拉伸。弹力布按 1 2 拉伸， 收缩后， 烫金布起 皱效果较好。。
11、 0019 制作步骤 (2) 中超声波缝绽机的工作频率为 2000 3000HZ。在该频率下缝合效 果较好。 0020 制作步骤 (2) 中的加热温度为 200 300。加热温度控制在 200 300之间， 保证了弹力布、 弹力胶棉以及烫金布的结合较为牢固， 且烫金布不会由于温度过高而被烫 破。 0021 制作步骤 (2) 中的花辊的转速为 60 200 转 / 分钟。在该转速下， 缝合密度较密 集， 弹力布、 弹力胶棉以及烫金布复合牢固， 且烫金布的起皱效果最好。 0022 本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的， 这样的改变不认为 脱离本发明的范围。 所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求 的范围之内。 说 明 书 CN 103818097 A 4 。