本发明涉及制瓦垄板机器的槽纹辊。 一台制瓦垄板的机器具有至少两个相互啮合的槽纹辊，纸板通过两辊之间制成瓦垄板。
制瓦垄板的机器通称为瓦垄轧机，在其设计中的一个重要的技术进步在于，使纸板保持瓦垄形不再依靠槽纹辊的外部轮廓，而是借助一个减压源，使纸板紧紧地吸附在柱面上。
在专利文件FR-8-2348817中公开了一种这样设计的制瓦垄板机器，它的槽纹辊具有一个外壳，永久连接在一减压源上，形成一个内吸腔，并且设有一系列通向外壳外圆周面的吸孔。
虽然该文件提出的这种技术方案能满意地靠吸力把纸板保持在该外壳的外圆周面上，但仍有若干缺点，下槽纹辊具有的吸力装置未设置能够使纸板正确地热成形为瓦垄形的加热装置。由于未设加热装置，就需要在上槽纹辊中空的内部设过热蒸汽通道，这个通道类似于下槽纹辊的内吸腔。因此，纸板的加热阶段与机械式瓦垄成形阶段不在同时进行，而且该文件未提出把下槽纹辊的内吸腔连接到减压源的简单有效的技术措施，该文件中下槽纹辊的剖视图只是说明其工作原理的示意图。
专利文件FR-B-2404709描述并图示了一种瓦垄轧机，纸板绕在它地第二槽纹辊的半圆周上，第二槽纹辊具有一个流通蒸汽的内加热腔。靠吸力把纸板保持在槽纹辊上的系统由槽纹辊外的装置组成。具体来说，该辊外装置包括一个侧壁，前壁和后壁的组件，该组件形成一个环绕该槽纹辊另半圆周的外吸腔，该吸力装置还包括避免组件各零件间膨胀差的加热装置。该文件提出的技术方案复杂而成本高，具体来说，该方案需要使用许多必须在槽纹辊圆周上精确分布的独立于槽纹辊的零件。
专利文件FR-B-2645027描述并图示了一种瓦垄轧机，其下槽纹辊具有一个用饱和蒸汽的内加热腔，该腔是由外圆周而有槽纹的圆柱形外壳形的，在壳体内钻有许多纵向导孔，均匀分布在圆柱的整个宽度上，即均匀分布在圆柱体的整个有效槽纹长度上。这些纵向导孔连接在一个减压源上，每条纵向导孔都通过轴向孔与外壳的槽纹圆周面连通，轴向孔具有较小的直径，均匀地沿着每条纵向导孔钻出。
这种设计的优点是在槽纹辊内组合有纸板加热和吸附功能，但是仍有许多缺点。每条纵向导孔与减压源如真空泵的连接是由一个半圆形扇实现的，半圆形扇支承在外壳的端面上。在其前面相继地通过在槽纹辊半圆周上间隔分布的纵向导孔，半圆形扇起到旋转式减压分配器的作用。这种设计需要使用很强大的减压源，由于纵向导孔交替地与周围大气连通，然后再与减压源连通，所以减压源要有很高的流量。
更主要的是，因为在这种设计中，吸孔分布在辊的圆周上，并且热源是外壳中的圆柱形腔，所以这种设计不能保证与辊接触的纸板被有效地加热。在纵向的外周的孔中的空气流通实际上容易冷却槽纹辊而抵销内腔蒸汽流通的加热作用，这种冷却的结果也会使用加热腔中冷凝出大量水。这些冷凝水在转动中形成一种“水的环壳”，这又形成一种绝热效果，使蒸汽和金属制外壳之间产生大的温度梯度，从而损坏了组件的热传导效果。
为了克服上述缺点，本发明提出一种制瓦垄机器的槽纹辊，它包括一个外壳，它限定永久与减压源连接的内吸腔的外壳，并设有一系列通向该外壳圆周面的吸孔，在外壳体中设有一系列轴向导孔，在这些导孔中不断循环着加热外壳的载热流体。
按照本发明：
槽纹辊具有偶数的轴向导孔，这些导孔分布均匀并成对地连接以构成加热回路，每条回路是由至少两条两端开口的导孔构成的，位于外壳第一端的导孔端部是相互连通的，导孔的另一端分别是载热液体的进口和出口。
槽纹辊有两个端部侧壁，第一端侧壁封住外壳并形成成对导孔的端部相互连通的连接通道，第二端侧壁具有供给管路和排出管路，它们分别平行地连接帕魈褰诤土魈宄隹凇?
由于上述技术特征，就可以实现由载热流体如饱和蒸汽或油对纸板的理想加热，载热流体最好是过热的，并且通过在辊外壳厚度内设置的一系列导孔。导孔距辊的外圆周面有一个小距离，辊的外圆周面上做有平行于轴线的齿，这些导管由两端横向壁相互连通，加工这两端横向壁时保证载热流体的进口和出口在柱体的同一端出现。
按照本发明的其它特征：
第一侧壁具有一个把辊安装在一个相应的轴承中的轴颈，并且设有一个内吸孔，其一端通向内吸腔，而另一端可以是封闭的，并通过至少一个径向孔与减压源相通，该径向孔穿过轴径以及一个密封旋转接合装置，该密封旋转接合装置环绕着轴颈上的径向孔开口区域;
第一侧壁轴颈的自由端有驱动辊转动的装置;
第二侧壁也有一个把辊安装在一个轴承上的轴颈，并且设有两条同轴的内导管，每条内导管分别把供给管路连接到流体进口以及把排出管路连接到流体出口;
供给管路最好由一系列把流体进口连接到两同心导管之一的基本上为径向的通道构成，排出管路最好由一系列把流体出口连接到另一同心导管的径向通道构成。
本发明也提供一种具有至少一条按照本发明的槽纹辊的制瓦垄板机器。
现在对照以下附图对本发明作详细描述，进一步介绍本发明的其它特点和优点：
图1是本发明槽纹辊的简化侧视图;
图2a和2b是图1所示槽纹辊两端部沿图3的2-2线剖开的轴向剖视图;
图3是沿图2a的3-3线剖开的剖视图;
图4是沿图2a的4-4线剖开的剖视图;
图5是沿图2b的5-5线剖开的剖视图;
图6所示为具有至少一条按照图1至5所示槽纹辊的制瓦垄板机器的工作情况。
图6中所示为一台传统的单面瓦垄轧机，瓦垄纸12通过上下放置的槽纹辊14和16之间的通道而轧成瓦垄形，然后在下槽纹辊16和一光辊22之间粘着在衬纸18上，以单面瓦垄纸板带的形式最后离开机器。瓦垄纸从辊26接受粘结剂，辊26浸在粘结剂槽内。纸板上粘结剂的厚度由辊26和一辅助辊30之间的间隙来调整。
图1至5所示为按照本发明结构的槽纹辊，例如图6中的下槽纹辊16。
辊16的主要结构是一圆柱形外壳32，其两端装有封闭的第一侧壁34和封闭的第二侧壁36，封闭的侧壁34和36分别在轴向伸出轴颈38，40以便把辊16转动地安装在相应的轴承42和44中。
外壳32限定一个内部的圆柱形孔46。在孔46中分别装配有侧壁34和36的相对的延伸部分48和50。圆柱形延伸部分48和50的相对的径向平面52和54同孔46的表面一起限定槽纹辊16的一个内吸腔56。
内吸腔56通过12组径向吸孔60连接到外壳32的圆柱形外周面58，这12组吸孔绕辊轴X-X呈角度间隙分布，每组吸孔60包括一组沿轴向母线对准的径向孔，每个径向孔都通向外周面58上相应的环形凹槽62，这样，径向孔把外周面58直接地或者通过圆柱形延伸部分48和50上的轴向通道64连通到内吸腔56。
如图2b所示，侧壁34和其台阶轴颈38有一内吸孔66，孔66的一端，即图2b中的左端通向内吸腔56，而另一盲端68连接到一减压源（未画）。为此，在轴径38接近其自由端74的区域设有径向开口的通道70和72，使内吸孔66与旋转的密封接合装置76相连通，接合装置76的固定外壳79有一连接到减压源的小孔78。如图2b所示，轴颈38的自由端74用来安装使槽纹辊转动的驱动装置。
按照本发明，外壳32上钻有一系列轴向导孔80，在其中不断流通着载热流体如过热蒸汽以加热外壳32。
轴向导孔80的设置为偶数并且绕辊16的轴线X-X呈角度间隔分布。在图示实施例中设有12条导孔80，成对地相连通以便形成加热回路，每条加热回路都是由两导孔80a和80b构成的。如图2b所示，两相邻导孔80a和80b的右端通过一连接通道84相互连通，通道84是外壳32的端面86上一段圆形槽形成的，在侧向由封闭的第一侧壁34的相对的环形径向表面88限定。
导孔80a的左端构成载热流体进口90，而相邻的导孔80b的左端构成该流体的出口92。
六个导孔80a的六个流体进口90通过六个供给管路96平行地连接到载热流体源导管94，供给管路96通向第二侧壁36的轴颈40的第一内导孔98，内导孔98是由在轴颈内共轴安装的管108限定的。
每条供给管路96是由从进口90基本径向地钻过圆柱形延伸部分50而形成的并通向流体供给腔100，该腔通过内导孔98连接到载热流体源94。
在轴颈40内还设有环绕内导孔98的同心的第二环形导孔102，它把轴向导孔80b的出口92连接到载热流体的排泄导管104。这种连接由排出管路106保障的，每条排出管路106是从出口92向轴颈40的排出导孔102的外部同心排出孔径向钻削而形成的。
载热流体源导管94和排泄导管104借助传统的旋转密封接合装置110连接到一热源（未画）。
上述按照本发明的槽纹辊16的结构使槽纹辊得以有效地加热，这就克服了现有技术的种种缺陷，具体来说，避免了由于蒸汽导管靠近槽纹面以及蒸汽高速地流过导管全长而造成的饱和蒸汽的过度冷凝。
在制瓦垄板的机器中，辊的载热流体的供给可以串联设置，这就是说，例如通过构成冷凝腔的外壳使离开按照本发明的主槽纹辊的蒸汽再次进入另外的槽纹辊和光辊。同样，刚刚提到的辊的蒸汽和冷凝水的出口最好也可以连接到瓦垄纸或衬纸的预热辊的进口，这样，由于使用了很高的流率，就可获得蒸汽通过导管和本发明辊16厚度中形成的通道的最高流通速率。
按照本发明的设计，在槽纹辊有效部分的两端也允许由开口的加热导孔80产生温度降，这是由于必需在一定长度上装配辊的轴颈。
对于一定的加热温度，本发明辊的设计在生产蒸汽方面可实现很高的经济效益。
图6所示机器必须设置专利文件FR-B-2348817中所描述和画出的那种盖板，该盖板要以密封的方式，在环形凹槽62未被纸盖住的区域，抵紧环形凹槽62。
做为一种改型，构成加热回路的轴向导孔可以两个以上的偶数的导孔80组成。