一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置.pdf

上传人：32

文档编号：5585845

上传时间：2019-02-20

格式：PDF

页数：6

大小：546KB

《一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103831712 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103831712 A (21)申请号 201410092960.5 (22)申请日 2014.03.07 B24B 41/00(2006.01) B24B 55/02(2006.01) (71)申请人宇环数控机床股份有限公司地址 410323 湖南省长沙市浏阳制造产业基地纬二路 (72)发明人许亮陈永福 (74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 代理人刘熙 (54) 发明名称一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置 (57) 摘要本发明公开了一种用。

2、于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，包括底盘支撑、设在底盘支撑上的上静压盘、设在上静压盘底部的下静压盘、设在上静压盘和下静压盘中部的中心轴、活动套装在中心轴上的空心轴；所述中心轴的顶端安装有太阳轮；所述空心轴上固定有与上静压盘内圆周面滑动配合且与下静压盘上表面滑动配合的中心旋转盘和固定在中心旋转盘上的下托盘，下托盘上面安装有下盘砂轮且与上静压盘上表面滑动配合，所述上静压盘与下托盘、下静压盘及中心旋转盘滑动配合的上、下面及内圆周面上分别设有上油腔、下油腔、中间油腔。本发明可以提高双面研磨、抛光设备加工硬脆材料的研磨、抛光精度和效率。。

3、 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 3 页附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页 (10)申请公布号 CN 103831712 A CN 103831712 A 1/1 页 2 1. 一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，其特征是包括底盘支撑、设在底盘支撑上的上静压盘、设在上静压盘底部的下静压盘、设在上静压盘和下静压盘中部的中心轴、活动套装在中心轴上的空心轴；所述中心轴的顶端安装有太阳轮；所述空心轴上固定有与上静压盘内圆周面滑动配合且与下静压盘上表面滑动配合的中心旋转盘。

4、和固定在中心旋转盘上的下托盘，下托盘上面安装有下盘砂轮且与上静压盘上表面滑动配合，所述上静压盘与下托盘、下静压盘及中心旋转盘滑动配合的上、下面及内圆周面上分别设有上油腔、下油腔、中间油腔，所述上油腔、下油腔、中间油腔通过进油道和回油道与液压油系统连接。 2. 根据权利要求 1 所述的用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，其特征是还包括冷却系统，包括设在所述中心轴下端的冷却水旋转接头、设在中心轴上的分别与冷却水旋转接头的进、回水管连通的中心轴进、回水通道、设在中心轴与空心轴之间的中心冷却水旋转接头、设在空心轴上的分别通过中心冷却水旋转接头与中心。

5、轴进、回水通道连通的空心轴进、回水通道、设在下托盘上的与空心轴进、回水通道连通的下托盘进、回水通道和与下托盘进、回水通道连通设在下托盘与下盘砂轮之间的下盘冷却水道。 3. 根据权利要求 2 所述的用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，其特征是还包括动力传输机构，动力传输机构包括通过设在空心轴上的带轮与空心轴连接的空心轴电机、通过设在中心轴 7 的同步带轮与中心轴连接的太阳轮电机。权利要求书 CN 103831712 A 2 1/3 页 3 一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置技术领域 0001 本发明属于磨削、研磨抛光设备，具体涉及一种。

6、用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置。背景技术 0002 蓝宝石等硬脆材料在加工时由于要求研磨、抛光压力大、线速度高、无振动，加工过程中在大压力和高转速研磨、抛光时会产生大量的热量。现有的双面研磨、抛光机床均采用滚动轴承结构，而且盘面不能冷却，如果用于加工蓝宝石等硬脆性材料时，由于研磨、抛光压力小，振动大，温度高，其抛光精度、加工效率以及设备使用寿命都难以保证。因此现有的双面研磨、抛光设备不能适应蓝宝石等硬脆材料的加工。发明内容 0003 本发明的目的是提供一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，以提高双面研磨、抛光设备加工硬。

7、脆材料的研磨、抛光精度和效率。 0004 实现本发明目的采用的技术方案如下：用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，包括底盘支撑、设在底盘支撑上的上静压盘、设在上静压盘底部的下静压盘、设在上静压盘和下静压盘中部的中心轴、活动套装在中心轴上的空心轴；所述中心轴的顶端安装有太阳轮；所述空心轴上固定有与上静压盘内圆周面滑动配合且与下静压盘上表面滑动配合的中心旋转盘和固定在中心旋转盘上的下托盘，下托盘上面安装有下盘砂轮且与上静压盘上表面滑动配合，所述上静压盘与下托盘、下静压盘及中心旋转盘滑动配合的上、下面及内圆周面上分别设有上油腔、下油腔、中间油腔，。

8、所述上油腔、下油腔、中间油腔通过进油道和回油道与液压油系统连接。 0005 本发明还包括冷却系统，冷却系统包括设在所述中心轴下端的冷却水旋转接头、设在中心轴上的分别与冷却水旋转接头连通的中心轴进、回水通道、设在中心轴与空心轴之间的中心冷却水旋转接头、设在空心轴上的分别通过中心冷却水旋转接头与中心轴进、回水通道连通的空心轴进、回水通道、设在下托盘上的与空心轴进、回水通道连通的下托盘进、回水通道和与下托盘进、回水通道连通设在下托盘与下盘砂轮之间的下盘冷却水道。 0006 本发明装置还包括动力传输机构，包括通过设在空心轴上的带轮与空心轴连接的空心轴电机、通过设在中。

9、心轴的同步带轮与中心轴连接的太阳轮电机。 0007 本发明的有益效果：本发明是一种非对称大承载能力静压下盘装置，由于油液具有很好的振动阻尼，既能承受高达几吨的加工压力，又能使设备保持很小的振动，工作时，可在上静压盘与下托盘、上静压盘与中心旋转盘及上静压盘与下静压盘之间形成抗压油层，提高设备在大抛光压力时的承载能力及设备减震能力。加之具有冷却系统，可通过空心轴中的机械密封对盘面进行冷却，将抛光时产生大量的热量及时带走，实现温度的精确控制，可提高研磨、抛光精度和效率，适应蓝宝石等硬脆材料加工的要求。说明书 CN 103831712 A 3 2/3 页 4。

10、 0008 下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。附图说明 0009 图 1 是本发明的结构示意图。具体实施方式 0010 参见图 1，用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，包括底盘支撑 1、设在底盘支撑 1 上的上静压盘 18、设在上静压盘 18 底部的下静压盘 8、设在上静压盘 18 和下静压盘 8 中部的中心轴 7、活动套装在中心轴 7 上的空心轴 5 ；所述中心轴 7 的顶端安装有太阳轮 23 ；所述空心轴 5 上固定有与上静压盘 18 内圆周面滑动配合且与下静压盘 8 上表面滑动配合的中心旋转盘 20 和固定在中心旋转盘 20 上的下托盘 17，。

11、下托盘 17 上面安装有下盘砂轮 19 且下托盘 17 与上静压盘 18 上表面滑动配合，所述上静压盘 18 与下托盘 17、下静压盘 8 及中心旋转盘 20 滑动配合的上、下面及内圆周面上分别设有上油腔 14、下油腔 9、中间油腔 10，所述上油腔 14、下油腔 9、中间油腔 10 通过进油道和回油道与液压油系统（未画）连接。 0011 上静压盘18与下托盘17、下静压盘8及中心旋转盘20共同组成了静压轴承机构，上静压盘18上设置的油环与下托盘17、下静压盘8及中心旋转盘20共同组成了上油腔14、上下油腔 9 和中间油腔 10，同时在上静压盘 18 上还设。

12、有供油与回油的上静压盘分油油道 13、及上静压盘回油油道28。当设备运转时液压油从安装于上静压盘18侧边的进油分油块 12 的压力油进油口 11 进入上静压盘分油油道 13 内，并同时进入上油腔 14、下油腔 9、中间油腔 10 内，在上静压盘 18 与下托盘 17、上静压盘 18 与中心旋转盘 20 及上静压盘 18 与下静压盘 8 之间形成抗压油层，提高设备在大抛光压力时的承载能力及设备减震能力。液压油的回油通过设置于上静压盘 18 上的上静压盘回油油道 28 流回回油接油盆 29 内，并通过其流回液压油箱。 0012 本发明装置还包括冷却系统，冷却系统包括设在。

13、所述中心轴 7 下端的冷却水旋转接头 32、设在中心轴 7 上的分别与冷却水旋转接头 32 连通的中心轴进水通道 31、中心轴回水通道 35、设在中心轴 7 与空心轴 5 之间的中心冷却水旋转接头 6、设在空心轴 5 上的分别通过中心冷却水旋转接头6与中心轴进、回水通道31、 35连通的空心轴进、回水通道27、 22、设在下托盘 17 上的与空心轴进、回水通道 27、 22 连通的下托盘进、回水通道 25、 21 和与下托盘进、回水通道 25、 21 连通设在下托盘 17 与下盘砂轮 19 之间的下盘冷却水道 26。 0013 冷却系统的冷却水从安装于中心轴 7 下。

14、端的冷却水旋转接头 32 的进水口 34 进入中心轴进水通道 31，中心轴进水通道 31 的冷却水通过中心冷却水旋转接头 6 送入空心轴 5 上的空心轴进水通道27，并连通下托盘17上的下托盘进水通道25，最终将冷却水送入下托盘 17 和下盘砂轮 19 之间的下盘冷却水道 26 内。通过冷却水在下盘冷却水道 26 内的流动进行热交换，实现对研磨、抛光温度的控制。进行完热交换的冷却水依次通过过度水管 15、水管接头 16、下托盘回水通道 21、空心轴回水通道 22、中心旋转接头 6 及中心轴回水通道 35，最终由冷却水旋转接头 32 的出水口 33 流回水箱（未画）。

15、。冷却水依次路径循环，实现对研磨、抛光过程中的热量的控制。 0014 本发明还包括动力传输机构，该动力传输机构包括通过设在空心轴上的带轮 4 与说明书 CN 103831712 A 4 3/3 页 5 空心轴连接的空心轴电机、通过设在中心轴 7 的同步带轮 30 与中心轴连接的太阳轮电机。 0015 设备运转前，静压轴承机构内通压力油，使中心旋转盘 20 和下托盘 17 一起悬浮，电机通过带轮 4 带动安装于空心轴 5 上的中心旋转盘 20 旋转，空心轴 5 通过轴承 3 和 24 定位于中心轴 7 上，中心旋转盘 20 的旋转同时实现了安装于中心旋转盘 20 上的下托盘 17 及安装于下托盘 17 上的下盘砂轮 19 以中心轴 7 为中心一起旋转。太阳轮电机通过同步带轮 30 带动中心轴 7 旋转，实现安装于中心轴 7 顶端的太阳轮 23 的转动。说明书 CN 103831712 A 5 1/1 页 6 图 1 说明书附图 CN 103831712 A 6 。

摘要
申请专利号：	CN201410092960.5	申请日：	2014.03.07
公开号：	CN103831712A	公开日：	2014.06.04
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B24B 41/00申请日:20140307\|\|\|公开
IPC分类号：	B24B41/00; B24B55/02	主分类号：	B24B41/00
申请人：	宇环数控机床股份有限公司
发明人：	许亮; 陈永福
地址：	410323 湖南省长沙市浏阳制造产业基地纬二路
优先权：
专利代理机构：	长沙新裕知识产权代理有限公司 43210	代理人：	刘熙
PDF完整版下载：	PDF下载

内容摘要

本发明公开了一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，包括底盘支撑、设在底盘支撑上的上静压盘、设在上静压盘底部的下静压盘、设在上静压盘和下静压盘中部的中心轴、活动套装在中心轴上的空心轴；所述中心轴的顶端安装有太阳轮；所述空心轴上固定有与上静压盘内圆周面滑动配合且与下静压盘上表面滑动配合的中心旋转盘和固定在中心旋转盘上的下托盘，下托盘上面安装有下盘砂轮且与上静压盘上表面滑动配合，所述上静压盘与下托盘、下静压盘及中心旋转盘滑动配合的上、下面及内圆周面上分别设有上油腔、下油腔、中间油腔。本发明可以提高双面研磨、抛光设备加工硬脆材料的研磨、抛光精度和效率。

权利要求书

权利要求书
1.  一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，其特征是包括底盘支撑、设在底盘支撑上的上静压盘、设在上静压盘底部的下静压盘、设在上静压盘和下静压盘中部的中心轴、活动套装在中心轴上的空心轴；所述中心轴的顶端安装有太阳轮；所述空心轴上固定有与上静压盘内圆周面滑动配合且与下静压盘上表面滑动配合的中心旋转盘和固定在中心旋转盘上的下托盘，下托盘上面安装有下盘砂轮且与上静压盘上表面滑动配合，所述上静压盘与下托盘、下静压盘及中心旋转盘滑动配合的上、下面及内圆周面上分别设有上油腔、下油腔、中间油腔，所述上油腔、下油腔、中间油腔通过进油道和回油道与液压油系统连接。

2.  根据权利要求1所述的用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，其特征是还包括冷却系统，包括设在所述中心轴下端的冷却水旋转接头、设在中心轴上的分别与冷却水旋转接头的进、回水管连通的中心轴进、回水通道、设在中心轴与空心轴之间的中心冷却水旋转接头、设在空心轴上的分别通过中心冷却水旋转接头与中心轴进、回水通道连通的空心轴进、回水通道、设在下托盘上的与空心轴进、回水通道连通的下托盘进、回水通道和与下托盘进、回水通道连通设在下托盘与下盘砂轮之间的下盘冷却水道。

3.  根据权利要求2所述的用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，其特征是还包括动力传输机构，动力传输机构包括通过设在空心轴上的带轮与空心轴连接的空心轴电机、通过设在中心轴7的同步带轮与中心轴连接的太阳轮电机。

说明书

说明书一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置
技术领域
本发明属于磨削、研磨抛光设备，具体涉及一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置。
背景技术
蓝宝石等硬脆材料在加工时由于要求研磨、抛光压力大、线速度高、无振动，加工过程中在大压力和高转速研磨、抛光时会产生大量的热量。现有的双面研磨、抛光机床均采用滚动轴承结构，而且盘面不能冷却，如果用于加工蓝宝石等硬脆性材料时，由于研磨、抛光压力小，振动大，温度高，其抛光精度、加工效率以及设备使用寿命都难以保证。因此现有的双面研磨、抛光设备不能适应蓝宝石等硬脆材料的加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，以提高双面研磨、抛光设备加工硬脆材料的研磨、抛光精度和效率。
实现本发明目的采用的技术方案如下：
用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，包括底盘支撑、设在底盘支撑上的上静压盘、设在上静压盘底部的下静压盘、设在上静压盘和下静压盘中部的中心轴、活动套装在中心轴上的空心轴；所述中心轴的顶端安装有太阳轮；所述空心轴上固定有与上静压盘内圆周面滑动配合且与下静压盘上表面滑动配合的中心旋转盘和固定在中心旋转盘上的下托盘，下托盘上面安装有下盘砂轮且与上静压盘上表面滑动配合，所述上静压盘与下托盘、下静压盘及中心旋转盘滑动配合的上、下面及内圆周面上分别设有上油腔、下油腔、中间油腔，所述上油腔、下油腔、中间油腔通过进油道和回油道与液压油系统连接。
本发明还包括冷却系统，冷却系统包括设在所述中心轴下端的冷却水旋转接头、设在中心轴上的分别与冷却水旋转接头连通的中心轴进、回水通道、设在中心轴与空心轴之间的中心冷却水旋转接头、设在空心轴上的分别通过中心冷却水旋转接头与中心轴进、回水通道连通的空心轴进、回水通道、设在下托盘上的与空心轴进、回水通道连通的下托盘进、回水通道和与下托盘进、回水通道连通设在下托盘与下盘砂轮之间的下盘冷却水道。
本发明装置还包括动力传输机构，包括通过设在空心轴上的带轮与空心轴连接的空心轴电机、通过设在中心轴的同步带轮与中心轴连接的太阳轮电机。
本发明的有益效果：
本发明是一种非对称大承载能力静压下盘装置，由于油液具有很好的振动阻尼，既能承受高达几吨的加工压力，又能使设备保持很小的振动，工作时，可在上静压盘与下托盘、上静压盘与中心旋转盘及上静压盘与下静压盘之间形成抗压油层，提高设备在大抛光压力时的承载能力及设备减震能力。加之具有冷却系统，可通过空心轴中的机械密封对盘面进行冷却，将抛光时产生大量的热量及时带走，实现温度的精确控制，可提高研磨、抛光精度和效率，适应蓝宝石等硬脆材料加工的要求。
下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，包括底盘支撑1、设在底盘支撑1上的上静压盘18、设在上静压盘18底部的下静压盘8、设在上静压盘18和下静压盘8中部的中心轴7、活动套装在中心轴7上的空心轴5；所述中心轴7的顶端安装有太阳轮23；所述空心轴5上固定有与上静压盘18内圆周面滑动配合且与下静压盘8上表面滑动配合的中心旋转盘20和固定在中心旋转盘20上的下托盘17，下托盘17上面安装有下盘砂轮19且下托盘17与上静压盘18上表面滑动配合，所述上静压盘18与下托盘17、下静压盘8及中心旋转盘20滑动配合的上、下面及内圆周面上分别设有上油腔14、下油腔9、中间油腔10，所述上油腔14、下油腔9、中间油腔10通过进油道和回油道与液压油系统（未画）连接。
上静压盘18与下托盘17、下静压盘8及中心旋转盘20共同组成了静压轴承机构，上静压盘18上设置的油环与下托盘17、下静压盘8及中心旋转盘20共同组成了上油腔14、上下油腔9和中间油腔10，同时在上静压盘18上还设有供油与回油的上静压盘分油油道13、及上静压盘回油油道28。当设备运转时液压油从安装于上静压盘18侧边的进油分油块12的压力油进油口11进入上静压盘分油油道13内，并同时进入上油腔14、下油腔9、中间油腔10内，在上静压盘18与下托盘17、上静压盘18与中心旋转盘20及上静压盘18与下静压盘8之间形成抗压油层，提高设备在大抛光压力时的承载能力及设备减震能力。液压油的回油通过设置于上静压盘18上的上静压盘回油油道28流回回油接油盆29内，并通过其流回液压油箱。
本发明装置还包括冷却系统，冷却系统包括设在所述中心轴7下端的冷却水旋转接头32、设在中心轴7上的分别与冷却水旋转接头32连通的中心轴进水通道31、中心轴回水通道35、设在中心轴7与空心轴5之间的中心冷却水旋转接头6、设在空心轴5上的分别通过中心冷却水旋转接头6与中心轴进、回水通道31、35连通的空心轴进、回水通道27、22、设在下托盘17上的与空心轴进、回水通道27、22连通的下托盘进、回水通道25、21和与下托盘进、回水通道25、21连通设在下托盘17与下盘砂轮19之间的下盘冷却水道26。
冷却系统的冷却水从安装于中心轴7下端的冷却水旋转接头32的进水口34进入中心轴进水通道31，中心轴进水通道31的冷却水通过中心冷却水旋转接头6送入空心轴5上的空心轴进水通道27，并连通下托盘17上的下托盘进水通道25，最终将冷却水送入下托盘17和下盘砂轮19之间的下盘冷却水道26内。通过冷却水在下盘冷却水道26内的流动进行热交换，实现对研磨、抛光温度的控制。进行完热交换的冷却水依次通过过度水管15、水管接头16、下托盘回水通道21、空心轴回水通道22、中心旋转接头6及中心轴回水通道35，最终由冷却水旋转接头32的出水口33流回水箱（未画）。冷却水依次路径循环，实现对研磨、抛光过程中的热量的控制。
本发明还包括动力传输机构，该动力传输机构包括通过设在空心轴上的带轮4与空心轴连接的空心轴电机、通过设在中心轴7的同步带轮30与中心轴连接的太阳轮电机。
设备运转前，静压轴承机构内通压力油，使中心旋转盘20和下托盘17一起悬浮，电机通过带轮4带动安装于空心轴5上的中心旋转盘20旋转，空心轴5通过轴承3和24定位于中心轴7上，中心旋转盘20的旋转同时实现了安装于中心旋转盘20上的下托盘17及安装于下托盘17上的下盘砂轮19以中心轴7为中心一起旋转。太阳轮电机通过同步带轮30带动中心轴7旋转，实现安装于中心轴7顶端的太阳轮23的转动。