本发明涉及一种用于制造下垂的自承重式缆索的设备，其中一个悬挂绳和一个主缆索在一给定的间隔处通过箍材料连结在一起。 用于制造下垂的自承重式缆索的常规设备的一个例子由本发明的发明者进行过描述并在日本专利61-29811号文件中介绍过。
上述设备包括一个主光学缆索供给装置，一个悬挂绳供给装置，一个直线引导装置，该装置将主光学缆索和悬挂绳使相互间隔开一定距离进行送进。若干个上、下金属模用于按给定的间隔距离将主光学缆赍和悬挂绳箍紧在一起。一个注射装置将卡箍材料注入模具内并产生一个箍紧点。一个夹持装置将箍紧点夹持住并有一个垂度调整装置对该主光学缆索提供一个下垂度。所有上述装置使无电磁感应影响的非金属下垂的自承重式缆索能够连续地进行制造。
但是，现有的用于制造下垂的自承重式缆索的上述设备，其特征为有一个上模和一个下模，它们在一个特定的位置上向上和向下运动用以打开和关闭模具，从而产生一个主光学缆索和悬挂绳的一个箍紧点，但这样就需要一定的时间周期用于模具的打开和关闭。换句话说，用于注入需要固化到一定程度的卡箍材料需要时间，而在这个时间内不能完成其它工序的工作量，这就存在一个浪费时间地问题，即使当金属模带有冷却水套或空气冷却系统时也是如此。这样，由于低的生产率就使得下垂自承重式缆索的大量生产难以进行。
针对在现有技术中存在的问题，本发明的一个目的，就是通过在转台上安装好几个包括金属模和模具组合装置的压铸装置以解决上述问题。
为了达到上述目的，本发明的特征是设置一个可打开的金属模，它可以将连续供给的悬挂绳和主缆索以一定间隔卡紧，其模腔的开关像一个绕在悬挂绳和主缆索上箍紧位置上剑套。一个模具组合装置用于打开和关闭该模具。设置口一个转台，在其上安装着带有模具组合装置和金属模具的几个压铸装置沿着转台的圆周分布，而且该转台通过一个驱动机构驱动而旋转。一个下垂度调整机构安装在转台上并使两个相邻的压铸装置之间主缆索比悬挂要长些。一个注射装置通过它与压铸装置的同步运动并以箍紧材料注入膜腔内来制造箍紧点。
本发明通过在一个转台上安装着带有金属模和模具组合装置的压铸装置实现下垂自承重式缆索的高效率生产。对悬挂绳和主缆索在一定间隔处进行箍紧，使得可以通过一个下垂度调整机构使主缆索比两相邻压铸装置之间的悬挂绳长一些。几个金属模周期性地注入箍紧材料。
本发明的另外的可应用范围将通过下面对本发明的详细描述更清楚了。但是，应当理解，本文详细描述和具体举例虽然都针对本发明的最佳实施例，但这仅仅是描述的方式问题，那些熟悉本专业技术的人很清楚，在本发明的精神和范围内，能够进行各种改变和修改。
通过以下对本发明的详细和附图显示将使之更能被人们充分理解，而且对本发明并无限制性，其中：
图1是显示本发明的实施例的平面视图;
图2是显示转台的下半部分的平面图;
图3是垂直剖面视图;
图4是显示压铸装置的平面视图;
图5是显示压铸装置的正视图;
图6是显示下垂度调整机构的透视图;
图7是沿图6的Ⅶ-Ⅶ线切取的剖视图;
图8是沿图6的Ⅷ-Ⅷ线切取的剖视图;
图9是沿图3的Ⅸ-Ⅸ线切取的剖视图;
图10是显示下垂的自承式缆索的正视图;
悬挂绳是由玻璃钢（FRP）条或者例如由凯卜拉（kebler〔TM-Dupon〕）制成，这种材料具有高的弹性模量。主缆索2是由光学缆素构成。悬挂绳供给装置3和主缆索供给装置4相互邻近地工作。
转台5通过两个轴择6，6由主轴7可自由转动地支承着。主轴7支承在轴承10上，10以可自由转动地由支座9固定在基座8上。
如图9所示，一个由两个以一给定的角度差安装着的臂构成的转臂11成V形，在每个臂的尖部形成一个能自由转动运动的滚子11a和11b。该两个臂11通过键11c固定在主轴7上，从而与该主轴同时转动。
驱动机构12固定在基座8上，并由一个通过一个未显示的电动机驱动的减速器13组成。
驱动齿轮15和两个凸轮16，16都安装在减速器13的输出轴上。该驱动齿轮15与固定在转台5下侧的从动齿轮17相啮合而两个凸轮16，16则分别地与滚子11a和11b进行接触。
当驱动机构的输出轴转动时，驱动齿轮15的转动运动被传递至从动齿轮17，转台5就以恒定转数转动。另一方面，两个凸轮16，16的转动运动就通过两个滚子11a，11b和转动臂11传递至主轴17上。这样，主轴7就以一定的角度运动连续地进行摆动。
一个压铸部件20安装在转台5上。如图1和图3所示，在本实施例中，10个压铸部件20以相等的角度间隔在圆周上安装着。如在图4和图5的放大图所示，该压铸部件20包括一对带有单杆式液压缸23的金属模21，22，该液压缸可以作为一个例子用于模具组合装置以便打开和关闭金属模21，22，该液压缸可以作为一个例子用于模具组合装置以便打开和关闭金属模21，22。设置有固定托架24用以将各部件固定在转台5上。
静止的金属模21和液压油缸23的一端都是固定在固定托架24上，而可活动的金属模22固定在致动臂25的一端上。致动臂25的另一端通过销子26可自由转动运动地连结至设置在液油缸23的活塞杆27的一端上。
如图5所示，在活塞杆27的伸出状态，两个金属模21和22相互接触。在缩回状态，固定在致动臂25上的可活动金属模22运动至图5中以双点线所示的位置从而打开两个金属模21和22。
如图3所示，一个旋转联轴29通过一个软管类构件连结至一个在图3中未显示的液压系统中。该联轴29还通过在主轴7的内部轴向通行的通道30连结着。管路30a和一个流体方向改变阀将液压系统连结至液压缸23上。
金属模21和22具有两个箍紧通孔，该两孔在模具接触表面的方向上，以合适的距离安置着，以便将连续供给的悬挂绳和主缆索在一个合适的间隔距离处箍紧。一个剑套形的连续模腔32设置在环绕着悬挂绳和主缆索的金属模21和22的接触表面的中部。一个进入孔23位于金属模21和22的上表面并带有一个与模腔32相连通的下端。一个下垂度调整装置34位于两相邻压铸装罱20，20之间。如图6和图7所示，每个下垂度调整装置34具有一个用于悬挂绳的板35和一个用于主缆索的板36，两个板都是半圆弧形的。设置有一个支承器37将板35和36固定在它上面。
两个板35和36是通过支承器37固定在转台5上的。导向槽35a和36a，沿着板35和36的半圆形表面形成，用于分别对悬挂绳和主缆索进行引导。
此外，在用于悬挂绳的上侧板35上设有一个相对于转台5的径向伸出的细长孔。一个导向键36b干固定在板36上用于主缆索的滑动，并位于细长孔内。此机构可以使两个板35和36在相对于转台5的径向上产生一个相对位移。调整螺栓39a和39b是用以调整每个板35和36的挤压程度。
图1和图3是显示一个注射装置40用于向由金属模21和22形成的模腔32注射箍紧材料。头部臂42支持着注射装置40。头部臂的底端是固定在主轴7的顶部并与主轴一起转动。这样，头部臂42与回转臂11产生相同的摆动运动。
因此，头部臂42与转台5在图9所示的角度C范围内同步摆动，该角度相当于两相邻压铸装置之间的角度差。当转动时，注射装置40就向模腔32内注入熔化的箍紧材料。悬挂绳1和主缆索2以一定的间隔距离被一个固化的用上述箍紧材料做的剑套形的卡箍43箍紧在一起。
在转台5的转动范围内，由点a至点b的区域A对应于金属模21和22闭合的周期，而剩下的由点b至点a的区域B对应于两个金属模打开的周期。
由点c起的区域c，该区域是离开由点a至d之间的区域的，该区域相当于注射装置40进行注射的周期。由点d至点b的区域D相当于箍紧材料充填的周期。
在此实施例中，A＝B＝180°是设定的。如图所示，一个缠绕装置44用于将带下垂度的自承重式缆索缠绕起来。下面将对本实施例的工作过程进行说明。
首先，悬挂绳1和主缆索2分别由供给装置拉出，在点a位置以待接合的两个端部放入位于注射装置40前面的压铸装置的内金属模21和22的卡箍孔31中。
在此状态下，通过驱动机构12的工作，将电动机的转动运动通过驱动齿轮15传递至从动齿轮17和转动臂11，而凸轮16，16开始推动转台5按顺时针方向转动，如图1所示。转动是在一给定的恒定速度下进行，而注射装置40在角度区域C内摆动。
当第一压铸装置20握住悬挂绳1和主缆索2到达点c时，与转台5同步运动的注射装置40的注射嘴41就向下运动并配合至进入孔33中。在其中开始将箍紧材料进行注入并连续进行至点d。在点d处完成箍紧材料的注入过程，注射装置40就向上运动并将注射嘴从金属模21和22上分离开而返回至原来位置点c处。
当第一压铸装置20到达点d处时，第二压铸装置20到达点c处，并与注射装置40相接合通过注射嘴41和进入孔33将箍紧材料注射至模腔32中如上所述。
该注射装置40重复进行注射。在此工作过程中，主缆索2在两相邻压铸装置20，20之间的长度由下垂度调整机构34的功能调整成比悬挂绳1的长度长一些。
注射至模腔32内的箍紧材料在通过区域D时就完全冷却下来，并形成一个剑套形的卡箍43。然后，在点d处，金属模21和22打开，具有卡箍43的并对主缆索2形成下垂度的下垂的自承重式缆索就连续地得到，如图10所示。
根据最佳实施例，采用10个压铸装置20，该装置以六倍于常规设备的速度进行工作。此外，假如上述实施例的压铸装置20数目增加时，可以安装几个注射装置40以进一步增加流程速度。
在本实施例中的下垂度调整装置34，主缆索2的下垂量可以通过改变用于悬挂绳1的板35和用于主缆索2的板36之间的相对挤压量可以任意调整。因此，提供了一种比常规装置更为简单的结构。
下垂度的调整可以容易而准确地进行。在上述实施例中，非金属型光学缆赍用作架空缆索。本发明并不限于应用在此实施例，也可以应用于金属缆索。
根据本发明，如上所述，可以得到的效果，其中设备的结构是简单的并且可以在高的流程速度下生产下垂的自承重式缆索。这可以通过在转台上安装几个带金属模的压铸装置和模具组装机构取得生产效率的重大的改进。从而，通过下垂度调整装置对主缆赍的下垂度调整和通过注射装置对箍紧材料的注射就可以实现。
本发明就这样进行了描述，显然同样的工艺过程可以由许多途经进行改变。这些改变型都不应该理解为脱离本发明的精神和范围，而且所有这些改变型对于熟悉本技术领域的人们都是显而易见的应该包括在本发明的以下权利要求范围内。