本发明是一种适合于鲜材、湿料烘烤、干燥的方法及设备。 现行的烘烤方法多数采用火、电烘干法，存在着热效率低、烘干时间长、耗能高的缺点。微波快速烘干比红外线烘烤升温快、节能，是近年来发展迅速的一门新技术。但微波加热迅速升温，会出现鲜叶嫩草易烤焦、烤黄，大件物料易因水分汽化过速而膨胀炸裂，或因加热时间太短而干燥不彻底等情况。
本发明的目的是：充分利用微波加热迅速、表里均匀升温的特点、采用微波余热保温、延时连续烘烤的办法解决单用微波烘烤的温度、时间不易统调的问题，并产生更积极的实用价值。
本发明的方法特征是：鲜、湿物料经微波加热升温到最佳烘干点后，传送入保温室内，定时、恒温烘烤。附图1是本发明的工艺流程图。
本发明的实施方案是，物料经输料带〔1〕送入微波加热器〔2〕内，控制微波加热温度在30℃-90℃范围，物料经微波加热升温到最适烘温点后，由输料转换扭〔3〕送入保温室〔4〕内。保温室内有多条输料带〔5〕，轮流传送物料，进行分批量恒温烘烤。通过调控保温室内的输料速度，可使物料烘烤时间延长至数分钟至数小时不等，并由恒温控制仪、自动鼓风排湿、定时放料冷却等自控装置完成定时恒温烘烤流程，实现微波加热、保温延时烘烤的机械化流水作业。因此，延时烘烤并不降低微波机的台班产量。
本发明涉及的设备是：国内有现成的微波源及适用于各类物料的微波加热器。保温室选用耐热材料建造，内壁涂覆隔热保温层，室内装配多条软质输料带及相应的传动装置，输料带下方安装加热器及鼓风装置。室体的大小、形状、按物料的体积及加工要求合理设计。室内留有排湿孔。由输料转换扭联结微波加热器及保温室地送料系统。其余配套设备还有恒温控制仪、监温报警器、输料变速器及定时放料冷却等自控装置。
本发明的特点是：采用微波加热、余热保温，热效率高、节能显著。物料被均匀、迅速地加热到最适烘温点后，在保温室内定时烘干，改善了烘烤条件，弥补了单用微波烘烤的不足之处，可提高烘烤物料的优质品率，并兼有非常显著的杀菌、杀虫、保鲜的作用。工艺操作机械化流水作业，自动控制，可提高工效，适合于大规模的生产应用。保温室紧接微波加热器出料口，可减少微波漏能的危害。
按照本发明工艺流程，改用红外线等其他快速加热技术，可得到同样的工艺效果。
实施例一
烘烤烟叶、茶叶、药材等。调控物料通过平板波导加热器的速度，控制出料温度在40℃-70℃范围，并根据各种物料的质地特性，确定最佳烘温点。经微波加热的物料，由输料转换扭送入长方形保温室内，室内装有2-4条输料装置，轮流输送热物料。调整送料速度及传送距离，控制室内恒温烘烤时间20分钟-180分钟范围。室顶留排湿孔，并在保温室出料端及入料端交叉鼓吹热风。水负载吸收平板波导加热器两端的微波漏能，加热成温水或沸水放出，或作为恒温补偿的部分热源。
实施例二
长形大件物料的干燥。采用遂道式干燥装置。遂道分前后两段，中央设输料带。遂道前段安装微波加热器，后段为保温室，中间设微波漏能防护装置。保温室内安装四路滑差料轨，分排在输料带两侧并与之平行。长形物料经微波加热升温到适当的温度后，由输料带送入保温室。在室内输料带的定点位置，安装拨料入轨装置。物料由拨料装置分批送入各料轨，在料轨上停留适当时间后，干燥合格的产品从保温室两侧的出料口分批量送出。保温室内装配恒温仪、交叉鼓风机以及排湿孔、定时放料等装置。
实施例三
固液混合体的杀菌及热加工。选用波导式微波加热器。出料端延伸进圆形保温室内，室内装配转动圆盘，在盘周缘装加热器及盛料桶，定时旋转圆盘，盛料桶按顺序定量接装经微波加热升温后的固液混合体。物料桶随圆盘旋转一周后送出室外。