《一种圆形潜油泵电缆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种圆形潜油泵电缆.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103943263 A (43)申请公布日 2014.07.23 CN 103943263 A (21)申请号 201410098616.7 (22)申请日 2014.03.14 H01B 9/02(2006.01) H01B 7/18(2006.01) H01B 7/20(2006.01) H01B 7/28(2006.01) H01B 7/29(2006.01) H01B 7/42(2006.01) (71)申请人 安徽海容电缆有限公司 地址 238339 安徽省芜湖市无为县新沟工业 园 (72)发明人 魏金春 彭群 朱立春 王冠云 (74)专利代理机构 合肥市长。
2、远专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 34119 代理人 刘勇 杨静 (54) 发明名称 一种圆形潜油泵电缆 (57) 摘要 本发明公开了一种圆形潜油泵电缆， 包括一 根支撑芯、 多根导线、 聚四氟乙烯绕包层、 防油层、 护套层和铠装层 ； 每根导线包括位于中部的导体 以及包覆在导体外部的绝缘层， 导线的横截面呈 扇环形 ； 多根导线围绕支撑芯平行纵置构成横截 面为圆形的缆芯， 导线的内弧紧靠支撑芯的外周 并且任意相邻两根导线的侧面相互抵靠 ； 在所述 缆芯外部包覆聚四氟乙烯绕包层， 聚四氟乙烯绕 包层外部包覆防油层， 防油层外部包覆护套层， 护 套层外部包覆铠装层。本发明提出的圆形潜油泵 电缆。
3、， 结构紧凑且稳定、 耐高温、 磁场分布均匀、 抗 油性能优异， 能够长期在油井环境下安全使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103943263 A CN 103943263 A 1/1 页 2 1. 一种圆形潜油泵电缆， 其特征在于， 包括一根支撑芯 （1） 、 多根导线 （2） 、 聚四氟乙烯 绕包层 （3） 、 防油层 （4） 、 护套层 （5） 和铠装层 （6） ； 每根导线 （2） 包括位于中部的导体 （21） 以及。
4、包覆在导体 （21） 外部的绝缘层 （22） ， 导线 （2） 的横截面呈扇环形 ； 多根导线 （2） 围绕 支撑芯 （1） 平行纵置构成横截面为圆形的缆芯， 导线 （2） 的内弧紧靠支撑芯 （1） 的外周并且 任意相邻两根导线 （2） 的侧面相互抵靠 ； 在所述缆芯外部包覆聚四氟乙烯绕包层 （3） ， 聚四 氟乙烯绕包层 （3） 外部包覆防油层 （4） ， 防油层 （4） 外部包覆护套层 （5） ， 护套层 （5） 外部包 覆铠装层 （6） 。 2. 根据权利要求 1 所述的圆形潜油泵电缆， 其特征在于， 导线 （2） 的扇环圆心角相等。 3. 根据权利要求 1 所述的圆形潜油泵电缆， 其特。
5、征在于， 支撑芯 （1） 为支撑管体。 4. 根据权利要求 3 所述的圆形潜油泵电缆， 其特征在于， 支撑管体为具有圆形截面的 铝塑管。 5.根据权利要求3或4所述的圆形潜油泵电缆， 其特征在于， 支撑管体内部充入防腐剂 或冷却剂。 6. 根据权利要求 1 所述的圆形潜油泵电缆， 其特征在于， 导体 （11） 采用多根镀锡无氧 铜丝绞合形成。 7. 根据权利要求 1 所述的圆形潜油泵电缆， 其特征在于， 护套层 （5） 采用丁腈聚氯乙烯 复合物制成。 8. 根据权利要求 1 所述的圆形潜油泵电缆， 其特征在于， 铠装层 （6） 为 316L 型不锈钢 带联锁铠装层。 权 利 要 求 书 CN 。
6、103943263 A 2 1/3 页 3 一种圆形潜油泵电缆 技术领域 0001 本发明涉及电缆领域， 尤其涉及一种圆形潜油泵电缆。 背景技术 0002 潜油泵电缆作为潜油电泵机组输送电能的通路部分， 长期工作在高温、 高压和具 有腐蚀性气体的环境中。为使电泵机组长期正常运行， 要求阈值相配套的前有电缆具有较 高的电气性能 ： 耐高温、 高压和耐腐蚀。因此前有电缆与普通动力电缆相比， 除了具有相同 的绝缘性之外， 还具有适应油井井下运行的特殊性， 主要表现在结构和绝缘材料与通用的 动力电缆不同。 0003 潜油泵电力电缆按形状可分为圆形和扁形两种。受油井套管狭小空间的限制， 通 常潜油泵电力。
7、电缆以扁形为主。 由于扁形电缆是非对称结构， 当电力传输时， 因磁场的不平 衡而产生的电磁感应会引起磁滞损耗， 使电缆发热。因此 , 当油井套管尺寸允许的情况下 宜采用圆形电缆。 0004 一般的圆形潜油泵电缆结构紧凑性较差， 电力传输时， 因磁场的不平衡而产生的 电磁感应会引起磁滞损耗， 使电缆发热， 使用寿命短。 制造一种适用于油井套管狭小空间使 用， 并耐高温抗油的潜油泵电缆， 一直是行业探索的问题。 发明内容 0005 为了解决背景技术中存在的技术问题， 本发明提出了一种圆形潜油泵电缆， 本发 明提出的圆形潜油泵电缆， 结构紧凑稳定、 耐高温、 磁场分布均匀、 抗油性能优异， 能够长期。
8、 在油井环境下安全使用。 0006 本发明提出的一种圆形潜油泵电缆， 包括一根支撑芯、 多根导线、 聚四氟乙烯绕包 层、 防油层、 护套层和铠装层 ； 每根导线包括位于中部的导体以及包覆在导体外部的绝缘 层， 导线的横截面呈扇环形 ； 多根导线围绕支撑芯平行纵置构成横截面为圆形的缆芯， 导线 的内弧紧靠支撑芯的外周并且任意相邻两根导线的侧面相互抵靠 ； 在所述缆芯外部包覆聚 四氟乙烯绕包层， 聚四氟乙烯绕包层外部包覆防油层， 防油层外部包覆护套层， 护套层外部 包覆铠装层。 0007 优选地， 导线的扇环圆心角相等。 0008 优选地， 支撑芯为支撑管体。 0009 优选地， 支撑芯为具有圆形。
9、截面的铝塑管。 0010 优选地， 支撑管体内部充入防腐剂或冷却剂。 0011 优选地， 导体采用多根镀锡无氧铜丝绞合形成。 0012 优选地， 护套层采用丁腈聚氯乙烯复合物制成。 0013 优选地， 铠装层为 316L 型不锈钢带联锁铠装层。 0014 本发明中， 电缆内部设置横截面为圆形的铝塑管， 多根横截面为扇环的导线在铝 塑管周围平行纵置构成横截面为圆形的缆芯。 在上述结构布置方式中， 一方面， 与同等载流 说 明 书 CN 103943263 A 3 2/3 页 4 量的品字形布置的圆形电缆相比， 缆芯的横截面积缩小近 30%， 大大缩小了电缆布线所需的 空间， 另一方面， 缆芯结构。
10、紧凑且稳定， 外力很难改变其之间的结合布局， 再一方面， 铝塑管 质量轻机械性能好， 增强了电缆的机械性能。 0015 进一步， 导线的扇环圆心角相等， 导线的内弧紧靠铝塑管的外周并且任意相邻两 根导线的侧面相互抵靠， 使得缆芯结构紧凑且稳定， 外力很难改变其之间的结合布局， 另一 方面， 缆芯内产生的电磁场均匀分布， 相互干扰小， 电磁兼容性好 ； 铝塑管内部可充入冷却 剂， 从而达到从内部冷却缆芯以降低导线的工作环境温度的效果 ； 由于聚四氟乙烯薄膜带 具有良好的耐油、 耐高温性能， 其作为绕包层与防油层一起阻挡油气侵入缆芯和绝缘材料 内， 同时， 在油井气体泄压期间， 聚四氟乙烯薄膜带可。
11、以作为缆芯的束紧层， 提供箍紧的强 度， 进一步提高缆芯结构的紧凑性。 附图说明 0016 图 1 为本发明提出一种圆形潜油泵电缆的结构示意图。 具体实施方式 0017 如图 1 所示， 图 1 为本发明提出的一种圆形潜油泵电缆的结构示意图。 0018 本发明提出的电缆可以包括两根或更多导线， 本实施例中的电缆示例性地包括三 根导线。 0019 参照图 1， 本发明提出的一种圆形潜油泵电缆， 包括由一根铝塑管 1 和三根导线 2 构成的缆芯。 0020 铝塑管 1 具有圆形截面， 其中间为铝箔层内外两侧为塑料层。导线 2 包括位于中 部的导体 21， 导体 21 由多根镀锡无氧铜丝绞合而成， 。
12、导体 21 外部包覆绝缘层 22， 保证导线 2 之间相互绝缘 ； 实现电缆的电力传输功能。 0021 在铝塑管和导线的布置过程中， 采用压型模具将三根导线 2 压制成具有相等圆周 角的扇环形横截面， 将三根导线 2 围绕铝塑管 1 平行纵置构成横截面为圆形的缆芯， 导线 2 的内弧紧靠铝塑管 1 的外周， 并且任意相邻两根导线 2 的侧面相互抵靠 ； 缆芯的结构紧凑， 屏蔽性好。 0022 在缆芯外部包覆采用聚四氟乙烯薄膜带的绕包层 3， 在绕包层 3 外部包覆防油层 4， 防油层 4 外部包覆护套层 5， 护套层 5 采用丁腈聚氯乙烯复合物制成， 在护套层 5 外部包 覆铠装层 6， 铠装。
13、层 6 为 316L 型不锈钢带联锁铠装层。 0023 在本实施例中， 电缆内部设置横截面为圆形的铝塑管， 多根横截面为扇环的导线 在铝塑管周围平行纵置构成横截面为圆形的缆芯。 在上述结构布置方式中， 一方面， 与同等 载流量的品字形布置的圆形电缆相比， 缆芯的横截面积缩小近 30%， 大大缩小了电缆布线所 需的空间， 另一方面， 缆芯结构紧凑而稳定， 外力很难改变其之间的结合布局， 再一方面， 铝 塑管质量轻机械性能好， 增强了电缆的机械性能。 0024 在具体结构设计中， 导线的扇环圆心角相等， 导线的内弧紧靠铝塑管的外周并且 任意相邻两根导线的侧面相互抵靠， 使得缆芯结构紧凑且稳定， 外。
14、力很难改变其之间的结 合布局 ； 同时， 缆芯内产生的电磁场均匀分布， 相互干扰小， 电磁兼容性好。 0025 铝塑管 1 中间为铝箔层内外两侧为塑料层， 铝塑管内可充入冷却剂， 从而达到从 说 明 书 CN 103943263 A 4 3/3 页 5 内部冷却缆芯以降低导线的工作环境温度的效果， 同时， 铝塑管耐高温耐腐蚀性好， 保护导 线不受冷却剂腐蚀。 0026 由于聚四氟乙烯薄膜带具有良好的耐油、 耐高温性能， 其作为绕包层 3 与防油层 4 一起阻挡油气侵入缆芯和绝缘材料内 ； 另一方面， 在油井气体泄压期间， 聚四氟乙烯薄膜带 可以作为缆芯的束紧层， 提供箍紧的强度， 进一步提高缆。
15、芯结构的紧凑性。 0027 铠装层 6 采用 316L 型不锈钢带连锁铠装工艺， 起着纵向受力作用， 同时对护套层 5 起着关键的保护作用， 提高了电缆使用中的防锈、 抗拉、 弯曲性能 ； 此外， 铠装层 6 也起到 屏蔽层的作用， 为缆芯屏蔽外部电磁波的干扰。 0028 在具体实施方式中， 护套层 5 采用的丁腈聚氯乙烯复合物按质量份数包括下列组 分 ： 50-70 份粉末丁腈橡胶、 30-50 份 PVC 树脂粉、 2-3 份硫化剂、 2.5-4.5 份促进剂、 4-6 份 氧化锌、 2-3 份硬脂酸、 1-3 份古马隆树脂、 2-4 份防老剂、 20-40 份氯化石蜡、 7-10 份三氧。
16、化 二锑、 4-6 份硼酸锌、 50-70 份氢氧化铝、 40-70 份二氧化硅、 5-8 份轻质碳酸钙、 5-10 份导电 炭黑。具体地， 其组分和含量如下 ： 60 份粉末丁腈橡胶、 40 份 PVC 树脂粉、 3 份硫化剂、 3 份 促进剂、 5 份氧化锌、 2 份硬脂酸、 2 份古马隆树脂、 3 份防老剂、 30 份氯化石蜡、 8 份三氧化二 锑、 5 份硼酸锌、 60 份氢氧化铝、 50 份二氧化硅、 8 份轻质碳酸钙、 8 份导电炭黑。 0029 护套层 5 作为对内部缆芯的保护体， 通过采用上述原料组分的丁腈聚氯乙烯复合 物制成， 可以具有高阻燃、 高强度、 耐磨、 耐油的性能， 可以延长电缆在油井环境下的使用寿 命。其中， 二氧化硅和轻质碳酸钙的添加增强复合物的硬度和机械性能 ； 导电炭黑的加入， 可提高复合物的抗静电性， 改进电缆在油井环境中工作的安全性。 0030 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103943263 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103943263 A 6 。