制备环保型瓦楞纸板包装箱的方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103950230 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103950230 A (21)申请号 201410183024.5 (22)申请日 2014.05.04 B31B 1/88(2006.01) B31B 1/68(2006.01) (71)申请人 佘文龙 地址 中国台湾台北市西园路一段 80 号 10F 之 3 (72)发明人 佘文龙 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人 范晴 夏振 (54) 发明名称 制备环保型瓦楞纸板包装箱的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种制备环保型瓦楞纸板包装 箱的方法， 其特。

2、征在于所述方法包括以下步骤 ： (1) 生产瓦楞纸板步骤 ： 按照待包装的产品要求 生产出瓦楞纸板 ； (2) 印刷图案和淋膜硬轧连机 生产步骤 ： 在瓦楞纸板的面纸上水性印刷出包装 箱所需的图案， 然后以水性膜涂料为淋膜液在瓦 楞纸板的印刷面上进行淋膜涂布作业完成在印 刷面水性成膜， 最后进行硬轧作业 ； (3) 对硬轧后 的瓦楞纸板进行钉合作业或者贴合作业制成所 述的瓦楞纸板包装箱。该方法用料基本环保， 且 可用轻涂布 140g 170g 生产， 取代重涂布克重 200g-300g， 减少材料成本。制作工序减少三次加 工， 不良率小， 且面纸不用预留 10mm， 可减少纸张 达到资源减用，。

3、 加工工资节省 30以上。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103950230 A CN 103950230 A 1/1 页 2 1. 一种制备环保型瓦楞纸板包装箱的方法， 其特征在于所述方法包括以下步骤 ： （1） 生产瓦楞纸板步骤 ： 按照待包装的产品要求生产出瓦楞纸板 ； （2） 印刷图案和淋膜硬轧连机生产步骤 ： 在瓦楞纸板的面纸上水性印刷出包装箱所需的图案， 然后以水性膜涂料为淋膜液在瓦 楞纸板的印刷面上进行淋膜涂布作业。

4、完成在印刷面水性成膜， 最后进行硬轧作业 ； （3） 对硬轧后的瓦楞纸板进行钉合作业或者贴合作业制成所述的瓦楞纸板包装箱。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于所述方法步骤 （2） 中印刷图案和淋膜硬轧 连机生产步骤采用水性印刷淋膜硬扎机进行。 3. 根据权利要求 2 所述的方法， 其特征在于所述方法步骤 （2） 中所述水性印刷淋膜硬 扎机包括机架 （1） ， 所述机架 （1） 上设置有顺序布置的送纸机构 （2） 、 涂布印刷机构、 初步预 压轮组 （3） 、 压线成型轮组 （4） 和开槽机构 （5） ， 所述初步预压轮组 （3） 包括上下配合设置的 初步预压上轮 （301） 和初。

5、步预压下轮 （302） ， 所述压线成型轮组 （4） 包括上下配合设置的压 线成型上轮 （401） 和压线成型下轮 （402） ， 所述机架 （1） 上设置有位于所述涂布印刷机构和 预压机构 （3） 之间的淋膜机构 ； 所述淋膜机构的淋膜液采用水性膜涂料。 4. 根据权利要求 3 所述的方法， 其特征在于所述方法步骤 （2） 中所述机架 （1） 上还设 置有与所述淋膜机相配套的陶瓷干燥系统。 5. 根据权利要求 3 所述的方法， 其特征在于所述方法步骤 （2） 中所述送纸机构 （1） 由 滚轴传送带 （101） 以及位于该滚轴传送带下方的真空吸风装置 （102） 构成。 6. 根据权利要求 3。

6、 所述的方法， 其特征在于所述方法步骤 （2） 中所述初步预压上轮 （301） 和初步预压下轮 （302） 的外圆周挤压面均为平面。 7. 根据权利要求 3 所述的方法， 其特征在于所述方法步骤 （2） 中所述压线成型下轮 （402） 的外圆周挤压面上设置有圆环形的成型凸起 （402a） ， 且该成型凸起 （402a） 处于压线 成型下轮 （402） 外圆周挤压面的中间位置。 8. 根据权利要求 3 所述的方法， 其特征在于所述方法步骤 （2）中所述开槽机构 （5） 包括上下布置的上座 （501） 和下座 （502） 、 以及安装在所述上座上且能上下运动的开槽刀 （503） ， 所述开槽刀 （。

7、503） 为平口刀。 9. 根据权利要求 8 所述的方法， 其特征在于所述方法步骤 （2） 中所述下座 （502） 的顶 部设置有缓冲胶垫。 权 利 要 求 书 CN 103950230 A 2 1/5 页 3 制备环保型瓦楞纸板包装箱的方法 技术领域 0001 本发明属于瓦楞纸板包装箱制备技术领域， 具体涉及一种制备环保型瓦楞纸板包 装箱的方法。 背景技术 0002 现有技术中大多数的瓦楞纸板包装箱都是胶印彩盒， 然而彩盒印刷采用的油性油 墨， 不环保， 且工艺繁多， 材料成本也高， 形成过度包装、 资源浪费， 再加上覆膜时， 更造成回 收处理困难度。 0003 具体的瓦楞纸板包装箱制作工艺。

8、如图 1 所示， 包括首先需要面纸胶印机印刷面 纸， 单瓦机生产作业制备瓦楞， 然后通过裱纸机贴合作业形成面纸具有文字图案的瓦楞纸 板。接着裱纸机裱贴作业后需要 2H-4H 的干燥时间， 使瓦楞纸板贴合稳定， 然后再在面纸具 有文字图案的瓦楞纸板的图案面纸上采用覆膜机进行 PE 覆膜作业， 使带文字图案的面纸 防水且光亮， 防止后期作业过程中图案涂层爆裂影响美观。 覆膜机覆膜后进行模轧作业， 在 瓦楞纸板上开槽等， 然后对模轧后的瓦楞纸板进行钉合作业或者贴合作业制成覆膜后的瓦 楞纸板包装箱。 0004 该工艺具有以下缺点 ： 0005 1、 PE 覆膜主要功能为防水与亮面， 及防止重涂纸爆裂。。

9、下脚覆膜纸箱造纸厂处理 困难， 回收意愿不高， 造成资源浪费。 0006 2、 胶印机进行瓦楞纸板的面纸印刷后需要 2H-4H 的色彩稳定时间， 造成作业停 滞。 而且面纸胶印基本不环保， 且因胶印机条件限制与涂布纸容易爆裂因素， 面纸为重涂布 克重在 200g 300g 之间， 造成材料浪费。 0007 3、 单瓦机生产车速一般在 60 米 / 分到 80 米 / 分， 形成效率浪费。而胶印机胶印 的面纸需大于单瓦上下左右各 10mm， 形成纸张浪费。 0008 4、 裱纸机贴合作业不良率大超过10， 且需要2H4H干燥时间， 造成纸材料费与 停滞浪费。 0009 5、 从瓦楞纸板生产到最后。

10、的步骤， 整个胶印生产工序共 6 次加工， 为多任务流程， 加工成本高。本发明正是为了解决这些问题而来。 发明内容 0010 本发明目的在于提供一种制备环保型瓦楞纸板包装箱的方法， 解决了现有技术中 瓦楞纸板包装箱制作工序繁琐、 耗时时间长、 用料浪费严重以及会造成较大的环境污染等 问题。 0011 为了解决现有技术中的这些问题， 本发明提供的技术方案是 ： 0012 一种制备环保型瓦楞纸板包装箱的方法， 其特征在于所述方法包括以下步骤 ： 0013 (1) 生产瓦楞纸板步骤 ： 按照待包装的产品要求生产出瓦楞纸板 ； 0014 (2) 印刷图案和淋膜硬轧连机生产步骤 ： 说 明 书 CN 1。

11、03950230 A 3 2/5 页 4 0015 在瓦楞纸板的面纸上水性印刷出包装箱所需的图案， 然后以水性膜涂料为淋膜液 在瓦楞纸板的印刷面上进行淋膜涂布作业完成在印刷面水性成膜， 最后进行硬轧作业 ； 0016 (3) 对硬轧后的瓦楞纸板进行钉合作业或者贴合作业制成所述的瓦楞纸板包装 箱。 0017 优选的技术方案中 ： 所述方法步骤 (2) 中印刷图案和淋膜硬轧连机生产步骤采用 水性印刷淋膜硬扎机进行。 0018 在瓦楞纸板的面纸上 ( 纸张 ) 通过机台上使用水性油墨进行印刷， 然后采用水性 膜涂料淋膜， 在适当的温度条件下成膜。 0019 水性油墨是由连结料、 颜料、 助剂等物质组。

12、成的均匀浆状物质。 连结料提供油墨必 要的转移性能， 颜料赋予油墨以色彩。 水性油墨的连结料主要分为两种类型 ： 水稀释型和水 分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种， 比如顺丁烯二酸树脂、 紫胶、 马来酸树脂改性 虫胶、 乌拉坦、 水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。 水分散型的连结料是在水中通过乳化 的单体聚合所得， 它是两相体系， 其中油相以颗粒状在水相中分散， 虽不能够被水溶解， 但 能够被水稀释， 也可以认为是水包油乳液型。 0020 优选的技术方案中 ： 所述方法步骤 (2) 中所述的水性印刷淋膜硬扎机， 包括机架， 所述机架上设置有顺序布置的送纸机构、 涂布印刷机构、 初步预压轮组。

13、、 压线成型轮组和开 槽机构， 所述初步预压轮组包括上下配合设置的初步预压上轮和初步预压下轮， 所述压线 成型轮组包括上下配合设置的压线成型上轮和压线成型下轮， 所述机架上设置有位于所述 涂布印刷机构和预压机构之间的淋膜机构 ； 所述淋膜机构的淋膜液采用水性膜涂料。 0021 优选的技术方案中 ： 所述方法步骤 (2) 中所述机架上还设置有与所述淋膜机相配 套的陶瓷干燥系统。 0022 优选的技术方案中 ： 所述方法步骤 (2) 中所述送纸机构由滚轴传送带以及位于该 滚轴传送带下方的真空吸风装置构成。 0023 优选的技术方案中 ： 所述方法步骤 (2) 中所述初步预压上轮和初步预压下轮的外 。

14、圆周挤压面均为平面。 0024 优选的技术方案中 ： 所述方法步骤 (2) 中所述压线成型下轮的外圆周挤压面上设 置有圆环形的成型凸起， 且该成型凸起处于压线成型下轮外圆周挤压面的中间位置。 0025 优选的技术方案中 ： 所述方法步骤 (2) 中所述开槽机构包括上下布置的上座和下 座、 以及安装在所述上座上且能上下运动的开槽刀， 所述开槽刀为平口刀。 0026 优选的技术方案中 ： 所述方法步骤 (2) 中所述下座的顶部设置有缓冲胶垫。 0027 本发明采用的水性膜涂料为水溶性涂料、 水稀释性涂料、 水分散性涂料 ( 乳胶涂 料 )3 种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物， 以聚乙烯醇及其各。

15、种改性物为代表， 除此 之外还有水溶醇酸树脂、 水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 0028 瓦楞纸板是由面纸、 芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包 装的需求， 瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、 三层瓦楞纸板、 五层、 七层、 十一层等瓦楞纸 板。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、 垫板以保护商品在 贮存的运输过程中的震动或冲撞， 三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是常用的。瓦楞 纸箱是由瓦楞纸板制作而成， 是使用最广泛的纸容器包装， 广泛用于运输包装。 瓦楞纸箱之 所以应用广泛， 是因为它具有许多独特的优点 ： 缓冲性能好。轻便、 牢固。外形尺寸 。

16、说 明 书 CN 103950230 A 4 3/5 页 5 小。原料充足， 成本低。便于自动化生产。包装作业成本低。能包装多种物品。 金属用量少。印刷性能好。可回收复用。 0029 相对于现有技术中的方案， 本发明的优点是 ： 0030 本发明技术方案中采用水性膜涂料进行水印淋膜， 避免了胶印后进行 PE 覆膜的 步骤， 水性膜涂料为环保涂料， 下脚纸箱回收造纸处理容易， 不会造成资源浪费。纸张通过 机台上着水性油墨加上水性膜涂料淋膜， 在适当的温度条件下成膜。 0031 另外， PE 覆膜改成成水性膜涂料加工基本环保， 且可用轻涂布 140g 170g 生产， 取代重涂布克重 200g-3。

17、00g， 减少材料成本。 0032 其次， 采用流水线生产车速可达 200 米 / 分以上， 为高效生产， 人均产值比传统工 艺高 2 倍。水性印刷淋膜硬扎机进行水性成膜涂料印刷可多模生产， 且车速可 100 米 / 分 以上， 比较胶印的模轧每小时车次产量多 30。 0033 最后， 本发明的制作工序减少三次加工， 不良率小， 且面纸不用预留 10mm， 可减少 纸张达到资源减用。 水印成膜生产工序共三次， 比传统工艺省三次加工， 加工工资节省30 以上。 0034 本发明的水性印刷淋膜硬扎机结构简单、 使用方便， 能够生产出质量可靠、 环保无 污染的纸箱板， 所述纸箱板经后续折板钉合或者贴。

18、合处理后即成为纸箱成品。 0035 本发明的水性印刷淋膜硬扎机对送纸机构的结构进行了优化， 降低因纸板抗压不 足而被压扁的可能。 瓦楞支撑不被破坏压线效果稳定， 后道加工无需矫正， 以达到客户的纸 箱成型缝隙要求。机架上设置有淋膜机构， 减少离线覆膜生产工艺， 减降成本， 而且使纸箱 能顺利回收， 资源再利用。 初步预压轮组的结构进行了优化设计， 确保将纸板底部瓦楞能够 被压溃， 防止挤楞， 确保成型方正。压线成型轮组的结构进行了优化设计， 确保了底纸不会 爆线， 纸箱内折线压线笔直， 达到对纸箱成型方正的效果。 在纸板开槽后还增加有一排拉纸 轮， 该拉纸轮将开槽后的纸板压住以防止压线成型后产。

19、生纸板瓦楞反弹的现象， 确保了纸 箱成型后的方正效果。 附图说明 0036 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 ： 0037 图 1 为现有技术中瓦楞纸板包装箱的制作工艺流程图 ； 0038 图 2 为本发明环保型瓦楞纸板包装箱的制作工艺流程图 ； 0039 图 3 为本发明水性印刷淋膜硬扎机的侧视结构示意图 ； 0040 图 4 为本发明水性印刷淋膜硬扎机中初步预压轮组的结构示意图 ； 0041 图 5 为本发明水性印刷淋膜硬扎机中压线成型轮组的结构示意图 ； 0042 图 6 为本发明水性印刷淋膜硬扎机中开槽机构的结构示意图 ； 0043 图 7 为本发明水性印刷淋膜硬扎机中送纸机构。

20、的结构示意图 ； 0044 其中 ： a- 纸板， 1- 机架， 2- 送纸机构， 201- 滚轴传送带， 202- 真空吸风装置， 203- 拉纸胶轮， 204- 钢轮， 3- 初步预压轮组， 301- 初步预压上轮， 302- 初步预压下轮， 4- 压 线成型轮组， 401-压线成型上轮， 402-压线成型下轮， 402a-成型凸起， 5-开槽机构， 501-上 座， 502- 下座， 503- 开槽刀， 504- 让位槽。 说 明 书 CN 103950230 A 5 4/5 页 6 具体实施方式 0045 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解， 这些实施例是用于说明 本发明。

21、而不限于限制本发明的范围。 实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做 进一步调整， 未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 0046 实施例 ： 0047 如图 2 所示， 该制备环保型瓦楞纸板包装箱的方法， 按照以下步骤进行 ： 0048 (1) 生产瓦楞纸板步骤 ： 按照待包装的产品要求生产出瓦楞纸板 ； 0049 (2) 印刷图案和淋膜硬轧连机生产步骤 ： 0050 在瓦楞纸板的面纸上水性印刷出包装箱所需的图案， 然后以水性膜涂料为淋膜液 在瓦楞纸板的印刷面上进行淋膜涂布作业完成在印刷面水性成膜， 最后进行硬轧作业 ； 0051 (3) 对硬轧后的瓦楞纸板进行钉合作业或者贴合作业。

22、制成所述的瓦楞纸板包装 箱。 0052 印刷硬轧连机生产采用水性印刷淋膜硬扎机进行。 0053 参照图 3 图 7 所示， 本实施例所公开的水性印刷淋膜硬扎机， 包括机架 1， 所述 机架 1 上设置有顺序布置的送纸机构 2、 涂布印刷机构、 初步预压轮组 3、 压线成型轮组 4 和 开槽机构 5( 从右到左 )， 其中初步预压轮组 3 包括上下配合设置的初步预压上轮 301 和初 步预压下轮 302， 压线成型轮组 4 包括上下配合设置的压线成型上轮 401 和压线成型下轮 402。 0054 本实施例的水性印刷淋膜硬扎机采用在所述涂布印刷机构和预压机构 3 之间增 设了安装在机架 1 上的。

23、淋膜机构， 并采用环保可以回收的液态涂料作为淋膜液， 同时还在 机架 1 上设置非常节能的陶瓷干燥系统， 以达到膜层保护条件。因为纸板并不像传统技术 那种覆有 PE 膜， 所以纸箱非常环保， 而且可回收利用。 0055 如图 4 所示， 本实施例的水性印刷淋膜硬扎机中送纸机构 2 是由滚轴传送带 201 以及位于该滚轴传送带下方的真空吸风装置 202 构成， 工作时真空吸风装置 202 将纸板 a 吸附固定在滚轴传送带201防止纸板松动， 同时滚轴传送带201滚动使纸板向前输送， 从而 解决了进纸过程中纸板容易被压扁的问题。 0056 如图 5 所示， 本实施例的水性印刷淋膜硬扎机中初步预压上。

24、轮 301 和初步预压下 轮 302 的外圆周挤压面 ( 外圆周轮面 ) 采用平面。这样做的好处在于 ： 初步预压上轮和初 步预压下轮对纸板预压时， 初步预压上轮和初步预压下轮与纸板整体解决， 纸板的受力均 匀， 不会出现纸板面纸凹陷的问题。而且本例对初步预压上轮和初步预压下轮的外圆周挤 压面重新设计比例， 确保使底纸凹陷进去达到预压果。 0057 如图 6 所示， 本实施例的水性印刷淋膜硬扎机中压线成型下轮 402 的外圆周挤压 面上设置有圆环形的成型凸起402a， 该成型凸起402a处于压线成型下轮402外圆周挤压面 的中间位置。而且该压线成型下轮 402 的轮面肩部为平面， 成型凸起 4。

25、02a 的高度比传统结 构中的高度要低， 成型凸起 402a 的宽度也比传统结构中的宽度小， 从而确保压线时纸板底 纸不爆线， 加压时会有笔直的压痕。 0058 如图 7 所示， 本实施例的水性印刷淋膜硬扎机中所述开槽机构 5 包括上下布置的 上座 501 和下座 502、 以及安装在所述上座上且能上下运动的开槽刀 503， 其中开槽刀 503 为平口刀， 而且下座 502 顶部设置有缓冲胶垫 ( 图中未示出 )。工作时， 开槽刀 503 的下部 说 明 书 CN 103950230 A 6 5/5 页 7 刀口部分直接将纸板切开并抵在缓冲胶垫上面， 这样不仅解决了纸板开槽后容易出现毛边 的问。

26、题， 而且上下座对位产生误差时也不会造成开槽刀的磨损， 同时纸板靠近开槽刀刀口 的部位也不会出现破纸现象。因为下座 502 的顶部设置有缓冲胶垫， 从而可以将各种厚度 的纸板夹紧固定在上座 501 和下座 502 之间， 而且不会将纸板压扁。 0059 本实施例在纸板开槽后还增加有一排安装在机架 1 上的拉纸轮， 该拉纸轮将开槽 后的纸板压住以防止压线成型后产生纸板瓦楞反弹的现象， 确保了纸箱成型后的方正效 果。 0060 经多次试验证实， 淋膜后产品的增重在 140g 170g， 面纸不用预留， 采用流水线 生产车速可达 200 米 / 分以上， 比胶印的模轧每小时车次产量多 30。如果将水。

27、性印刷淋 膜硬扎机进行水性成膜涂料淋膜实现多模生产， 车速可 100 米 / 分以上， 显著提高了生产 力。 0061 上述实例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人是 能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精 神实质所做的等效变换或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103950230 A 7 1/3 页 8 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103950230 A 8 2/3 页 9 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103950230 A 9 3/3 页 10 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103950230 A 10 。