一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103933896 A (43)申请公布日 2014.07.23 CN 103933896 A (21)申请号 201410186522.5 (22)申请日 2014.04.26 B01J 2/10(2006.01) F26B 11/16(2006.01) F26B 25/04(2006.01) F26B 23/10(2006.01) C09C 1/60(2006.01) (71)申请人 绍兴仁飞炭黑有限公司 地址 312300 浙江省上虞蒿坝老 104 国道 1 号 (72)发明人 夏凯 夏建明 (54) 发明名称 一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置 (57) 。

2、摘要 本发明公开了一种炭黑或高湿含量粉状物的 干燥造粒装置， 包括机壳、 夹套、 驱动电机、 减速器 和搅拌、 剪切、 造粒一体机构， 搅拌、 剪切、 造粒一 体机构包括至少两根平行布置的搅拌桨空心轴、 蒸汽排出空心轴、 蒸汽排出管、 扇形加热桨叶、 折 流板、 刮刀和齿刀， 每根搅拌桨空心轴内均设有同 轴心的蒸汽排出空心轴， 搅拌桨空心轴和蒸汽排 出空心轴之间设有两根蒸汽排出管， 每根搅拌桨 空心轴上都设有两个形状大小均相同的扇形加热 桨叶， 每个扇形加热桨叶内均设有三块折流板， 每 个扇形加热桨叶一端上均设有刮刀， 且其圆周上 均设有至少两个齿刀， 具有工艺流程短、 工效高、 成本低、 占。

3、地面积小且一机多能的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103933896 A CN 103933896 A 1/1 页 2 1. 一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置， 包括机壳 (1)、 夹套 (2)、 驱动电机 (3)、 减速器 (4) 和搅拌、 剪切、 造粒一体机构 (5)， 所述驱动电机 (3) 与所述减速器 (4) 相 连， 并控制连接所述搅拌、 剪切、 造粒一体机构 (5)， 所述机壳 (1) 外设有夹套 (2。

4、)， 所述夹 套 (2) 上设有至少两个蒸汽入口 (6)， 所述机壳 (1) 上方设有热空气进口 (7)、 检修孔 (8)、 湿物料进口 (9) 和辅助湿物料进口 (10)， 所述机壳 (1) 左下方设有星形排料器 (11)， 其特 征在于 ： 所述搅拌、 剪切、 造粒一体机构 (5) 包括至少两根平行布置的搅拌桨空心轴 (12)、 蒸汽排出空心轴 (13)、 蒸汽排出管 (14)、 扇形加热桨叶 (15)、 折流板 (16)、 刮刀 (17) 和齿 刀 (18)， 每根所述搅拌桨空心轴 (12) 内均设有同轴心的蒸汽排出空心轴 (13)， 所述搅拌 桨空心轴 (12) 和所述蒸汽排出空心轴 。

5、(13) 之间设有两根蒸汽排出管 (14)， 每根所述蒸汽 排出管 (14) 的两端分别贯穿所述搅拌桨空心轴 (12) 和所述蒸汽排出空心轴 (13)， 每根所 述搅拌桨空心轴 (12) 上都设有两个形状大小均相同的扇形加热桨叶 (15)， 每个所述扇形 加热桨叶 (15) 内均设有三块折流板 (16)， 每个所述扇形加热桨叶 (15) 一端上均设有刮刀 (17)， 且其圆周上均设有至少两个齿刀 (18)。 2. 根据权利要求 1 所述的炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置， 其特征在于 ： 两根 所述蒸汽排出管 (14) 关于所述蒸汽排出空心轴 (13) 中心对称布置。 3. 根据权利要求 1。

6、 所述的炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置， 其特征在于 ： 每相 邻两块所述折流板 (16) 之间的距离相等。 4. 根据权利要求 1 所述的炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置， 其特征在于 ： 所述 搅拌桨空心轴 (12) 上的两个扇形加热桨叶 (15) 一端的刮刀 (17) 关于所述蒸汽排出空心 轴 (13) 中心对称。 权 利 要 求 书 CN 103933896 A 2 1/3 页 3 一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置 技术领域 0001 本发明涉及一种干燥造粒装置， 尤其涉及一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒 装置。 背景技术 0002 炭黑是一种重要的填充型化工原料， 原生。

7、炭黑是黑色的、 高比表面积的纳米级粒 子， 由于粒子存在细、 表面积大、 密度低、 易飞扬的特性， 因而具有很强的染色能力和污染 性， 给生产和应用造成很大的困难。目前为了解决以上产生的问题， 炭黑生产企业往往 采用 “湿法” 改性或 “湿法” 造粒的办法将粉状炭黑进行改性， 而经 “湿法” 改性的炭黑具 有很高的湿含量， 必须再经干燥后方可应用， 因而出现了很多相对应的设备， 但是现有技 术中， 炭黑的 “湿法” 改性或 “湿法” 造粒技术加工与干燥加工是分步进行的， 如专利号为 201320370333.4 真空圆盘桨叶搅拌机， 只能起到干燥的功能， 无法进行造粒， 且容易发生短 路现象，。

8、 存在生产工艺流程长、 工效低、 成本高、 加工设备庞大且占地面积大的缺点。 发明内容 0003 针对上述问题， 本发明拟解决的问题是提供一种工艺流程短、 工效高、 成本低、 占 地面积小且一机多能的炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置， 能够同时完成炭黑的湿 法” 改性或 “湿法” 造粒以及干燥功能。 0004 为达到上述目的， 本发明采用以下技术方案 ： 一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥 造粒装置， 包括机壳、 夹套、 驱动电机、 减速器和搅拌、 剪切、 造粒一体机构， 所述驱动电机与 所述减速器相连， 并控制连接所述搅拌、 剪切、 造粒一体机构， 所述机壳外设有夹套， 所述夹 套上设有至少两。

9、个蒸汽入口， 所述机壳上方设有热空气进口、 检修孔、 湿物料进口和辅助湿 物料进口， 所述机壳左下方设有星形排料器， 所述搅拌、 剪切、 造粒一体机构包括至少两根 平行布置的搅拌桨空心轴、 蒸汽排出空心轴、 蒸汽排出管、 扇形加热桨叶、 折流板、 刮刀和齿 刀， 每根所述搅拌桨空心轴内均设有同轴心的蒸汽排出空心轴， 所述搅拌桨空心轴和所述 蒸汽排出空心轴之间设有两根蒸汽排出管， 每根所述蒸汽排出管的两端分别贯穿所述搅拌 桨空心轴和所述蒸汽排出空心轴， 每根所述搅拌桨空心轴上都设有两个形状大小均相同的 扇形加热桨叶， 每个所述扇形加热桨叶内均设有三块折流板， 每个所述扇形加热桨叶一端 上均设有刮。

10、刀， 且其圆周上均设有至少两个齿刀。 0005 作为优选， 两根所述蒸汽排出管关于所述蒸汽排出空心轴中心对称布置。 0006 作为优选， 每相邻两块所述折流板之间的距离相等。 0007 作为优选， 所述搅拌桨空心轴上的两个扇形加热桨叶一端的刮刀关于所述蒸汽排 出空心轴中心对称。 0008 本发明的有效成果 ： 本发明结构科学合理， 其中搅拌、 剪切造粒一体机构将内部构 件扇形加热桨叶、 折流板、 刮刀和齿刀进行恰当的组合设计， 包括位置关系、 连接关系和形 状设计， 使其占地面积小且成本低， 并以热空气、 蒸汽两种热介质来加热物料， 热空气直接 说 明 书 CN 103933896 A 3 2。

11、/3 页 4 加热湿物料并有效地加快水分的排出， 干燥效率比同类干燥机高 10以上。工作时经驱动 电机带动旋转搅拌、 剪切造粒一体机构， 使炭黑或高湿含量的粉状物料在强烈的搅拌、 剪切 和冲压下支撑颗粒直径为 1 2mm 的颗粒， 集干燥、 造粒与一体， 由于折流板将扇形加热桨 叶分割成几个部分， 从而规划了热空气的流动路线， 防止出现短路现象， 不仅工艺流程短且 工效高。 0009 综上所述， 本发明具有工艺流程短、 工效高、 成本低、 占地面积小且一机多能的特 点。 附图说明 0010 图 1 是本发明的结构示意图。 0011 图 2 是图 1 中搅拌、 剪切、 造粒一体机构的结构示意图。。

12、 0012 图中 ： 1- 机壳， 2- 夹套， 3- 驱动电机， 4- 减速器， 5- 搅拌、 剪切、 造粒一体机构， 6- 蒸汽入口， 7- 热空气进口， 8- 检修孔， 9- 湿物料进口， 10- 辅助湿物料进口， 11- 星形排料 器， 12- 搅拌桨空心轴， 13- 蒸汽排出空心轴， 14- 蒸汽排出管， 15- 扇形加热桨叶， 16- 折流 板， 17- 刮刀， 18- 齿刀。 具体实施方式 0013 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案， 下面将结合本实施例中的附 图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整的描述。 0014 如图 1、 图 2 所示， 本发明公开了一。

13、种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置， 包 括机壳 1、 夹套 2、 驱动电机 3、 减速器 4 和搅拌、 剪切、 造粒一体机构 5， 驱动电机 3 与减速器 4 相连， 并控制连接搅拌、 剪切、 造粒一体机构 5， 机壳 1 外设有夹套 2， 夹套 2 上设有至少两 个蒸汽入口6， 机壳1上方设有热空气进口7、 检修孔8、 湿物料进口9和辅助湿物料进口10， 机壳 1 左下方设有星形排料器 11， 搅拌、 剪切、 造粒一体机构 5 包括至少两根平行布置的搅 拌桨空心轴12、 蒸汽排出空心轴13、 蒸汽排出管14、 扇形加热桨叶15、 折流板16、 刮刀17和 齿刀 18， 每根搅拌桨空心轴 。

14、12 内均设有同轴心的蒸汽排出空心轴 13， 搅拌桨空心轴 12 和 蒸汽排出空心轴 13 之间设有两根蒸汽排出管 14， 每根蒸汽排出管 14 的两端分别贯穿搅拌 桨空心轴 12 和所述蒸汽排出空心轴 13， 每根搅拌桨空心轴 12 上都设有两个形状大小均相 同的扇形加热桨叶15， 每个扇形加热桨叶15内均设有三块折流板16， 每个扇形加热桨叶15 一端上均设有刮刀17， 且其圆周上均设有至少两个齿刀18， 两根蒸汽排出管14关于蒸汽排 出空心轴 13 中心对称布置， 每相邻两块折流板 16 之间的距离相等， 搅拌桨空心轴 12 上的 两个扇形加热桨叶 15 一端的刮刀 17 关于蒸汽排出空。

15、心轴 13 中心对称。 0015 本发明结构科学合理， 其中搅拌、 剪切造粒一体机构 5 将内部构件扇形加热桨叶 15、 折流板 16、 刮刀 17 和齿刀 18 进行恰当的组合设计， 包括位置关系、 连接关系和形状设 计， 使其占地面积小且成本低， 并以热空气、 蒸汽两种热介质来加热物料， 热空气直接加热 湿物料并有效地加快水分的排出， 干燥效率比同类干燥机高 10以上。工作时经驱动电机 3 带动旋转搅拌、 剪切造粒一体机构 5， 使炭黑或高湿含量的粉状物料在强烈的搅拌、 剪切 和冲压下支撑颗粒直径为 1 2mm 的颗粒， 集干燥、 造粒与一体， 由于折流板 16 将扇形加热 桨叶 15 分割成几个部分， 从而规划了热空气的流动路线， 防止出现短路现象， 不仅工艺流 说 明 书 CN 103933896 A 4 3/3 页 5 程短且工效高。 0016 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都应属于本发明保护的范围。 说 明 书 CN 103933896 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103933896 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103933896 A 7 。