一种双密度鞋底及其制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103965523 A (43)申请公布日 2014.08.06 CN 103965523 A (21)申请号 201410211860.X (22)申请日 2014.05.20 C08L 7/00(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 101/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 5/01(2006.01) C08K 3/06(2006.01) B29C。

2、 35/02(2006.01) A43B 13/04(2006.01) A43B 21/06(2006.01) (71)申请人南京东亚橡塑制品有限公司地址 211200 江苏省南京市溧水经济开发区南区幸庄路 10 号 (72)发明人葛胜超 (74)专利代理机构北京天平专利商标代理有限公司 11239 代理人王雅辉 (54) 发明名称一种双密度鞋底及其制造方法 (57) 摘要一种双密度鞋底，包括底层和鞋跟层，其特征在于所述底层包括如下组分标 6080 份；顺丁橡胶 2040 份；炭黑 N200 4060 份；白油 1020 份；无味胶 1525 份；。

3、氧化锌 37 份；硬脂酸 12 份；促进剂 M0.51.5 份；促进剂 DM1.52 份；防老剂 4010 0.51.5 份；防老剂 RD0.51.5 份；防霜剂 0.51.5 份；耐磨剂 24 份；硫磺 13 份；促进剂 TT0.010.03 份以重量份计。本发明所述双密度鞋底使用两重不同硬度和密度的橡胶分别制成底层和鞋跟层，底层硬度高、耐磨性强、止滑效果好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书2页说明书6页 (10)申请公布号 CN 1039655。

4、23 A CN 103965523 A 1/2 页 2 1. 一种双密度鞋底，包括底层和鞋跟层，其特征在于所述底层包括如下组分：标胶 6080 份；顺丁橡胶 2040 份；炭黑 N200 4060 份；白油 1020 份；无味胶 1525 份；氧化锌 37 份；硬脂酸 12 份；促进剂 M 0.51.5 份；促进剂 DM 1.52 份；防老剂 4010 0.51.5 份；防老剂 RD 0.51.5 份；防霜剂 0.51.5 份；耐磨剂 24 份；硫磺 13 份；促进剂 TT 0.010.03 份以重量份计，所述鞋跟层包括如下组。

5、分：顺丁橡胶 90110 份；白油 1030 份；炭黑 N200 2040 份；氧化锌 57 份；硬脂酸 12 份；促进剂 M 0.51.5 份；促进剂 DM 1.52 份；防老剂 4010 0.51.5 份；防老剂 RD 0.51.5 份；硫磺 13 份；促进剂 TT 0.010.03 份以重量份计。 2. 根据权利要求 1 所述的双密度鞋底，其特征在于所述底层包括如下组分：标胶 70 份；顺丁橡胶 30 份；炭黑 N200 50 份；白油 15 份；无味胶 20 份；氧化锌 5 份；硬脂酸 1.5 份；促进剂。

6、M 1 份；权利要求书 CN 103965523 A 2 2/2 页 3 促进剂 DM 1.8 份；防老剂 4010 1 份；防老剂 RD 1 份；防霜剂 1 份；耐磨剂 3 份；硫磺 2 份；促进剂 TT 0.02 份，所述鞋跟层包括如下组分：顺丁橡胶 100 份；白油 20 份；炭黑 N200 30 份；氧化锌 6 份；硬脂酸 1.5 份；促进剂 M 1 份；促进剂 DM 1.8 份；防老剂 4010 1 份；防老剂 RD 1 份；硫磺 2 份；促进剂 TT 0.02 份。 3. 根据权利要求 1 或 2 所。

7、述的双密度鞋底制造方法，其特征在于包括以下步骤：开炼：分别将所述底层和鞋跟层的各组分按重量份配好送入开炼机开炼，开炼温度都控制在 7585， 1mm10 次；密炼：将步骤处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在 90100，气压在 0.70.8kg，密炼时间 59 分钟；冷却成型：密炼完成后冷却 6 小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；硫化：将成型的鞋跟层固定在成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度 150155，时间 350400 秒，机台压力 150160Mpa。权利要求书 CN 103965523 A 3 1。

8、/6 页 4 一种双密度鞋底及其制造方法技术领域 0001 本发明涉及一种鞋底的领域，尤其涉及一种双密度鞋底的领域。背景技术 0002 橡胶鞋底具有其成本低、弹性强、柔韧性高等多种优点，非常受欢迎。但是橡胶鞋底也存在有一些不足，比如有些鞋底弹性很强却不能防滑，又比如一些鞋底硬度很高，具有很好的耐磨性，但是人穿着会很不舒服，同时弹性也会受影响。发明内容 0003 发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种既弹性强，舒适度高又能耐磨防滑的双密度鞋底及其制备方法。 0004 技术方案：本发明所述双密度鞋底，包括底层和鞋跟层，所述底层包括如下组。

9、分：标胶 6080 份；顺丁橡胶 2040 份；炭黑 N200 4060 份；白油 1020 份；无味胶 1525 份；氧化锌 37 份；硬脂酸 12 份；促进剂 M 0.51.5 份；促进剂 DM 1.52 份；防老剂 4010 0.51.5 份；防老剂 RD 0.51.5 份；防霜剂 0.51.5 份；耐磨剂 24 份；硫磺 13 份；促进剂 TT 0.010.03 份以重量份计，所述鞋跟层包括如下组分：顺丁橡胶 90110 份；白油 1030 份；炭黑 N200 2040 份；氧化锌 57 份；硬脂酸 1。

10、2 份；促进剂 M 0.51.5 份；促进剂 DM 1.52 份；说明书 CN 103965523 A 4 2/6 页 5 防老剂 4010 0.51.5 份；防老剂 RD 0.51.5 份；硫磺 13 份；促进剂 TT 0.010.03 份以重量份计。 0005 作为优选，本发明所述的底层包括如下组分：标胶 70 份；顺丁橡胶 30 份；炭黑 N200 50 份；白油 15 份；无味胶 20 份；氧化锌 5 份；硬脂酸 1.5 份；促进剂 M 1 份；促进剂 DM 1.8 份；防老剂 4010 1 份；防老剂 RD 。

11、1 份；防霜剂 1 份；耐磨剂 3 份；硫磺 2 份；促进剂 TT 0.02 份，所述鞋跟层包括如下组分：顺丁橡胶 100 份；白油 20 份；炭黑 N200 30 份；氧化锌 6 份；硬脂酸 1.5 份；促进剂 M 1 份；促进剂 DM 1.8 份；防老剂 4010 1 份；防老剂 RD 1 份；硫磺 2 份；促进剂 TT 0.02 份。 0006 本发明所述的双密度鞋底的制造方法包括以下步骤：开炼：分别将所述底层和鞋跟层的各组分按重量份配好送入开炼机开炼，开炼温度都控制在 7585， 1mm10 次；密炼：将。

12、步骤处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在 90100，气压在 0.70.8kg，密炼时间 59 分钟；冷却成型：密炼完成后冷却 6 小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；说明书 CN 103965523 A 5 3/6 页 6 硫化：将成型的鞋跟层固定在成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度 150155，时间 350400 秒，机台压力 150160Mpa。 0007 有益效果：本发明所述双密度鞋底使用两重不同硬度和密度的橡胶分别制成底层和鞋跟层，底层硬度高、耐磨性强、止滑效果好；后着力点处的鞋跟层弹性好，穿着舒适，综。

13、合了橡胶的优点。具体实施方式 0008 下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。 0009 本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下：标胶（东莞南冠生胶片有限公司）；顺丁橡胶（东莞南冠生胶片有限公司）；炭黑 N220（广州力本橡胶原料有限公司）；白油（无锡市新苏油脂有限公司产工业级白油）；无味胶（上海极维橡胶科技有限公司）；氧化锌（广州拓亿贸易有限公司产品间接法 99.7% 锌氧粉）；硬脂酸（广州市天河区大观智业化工产品 1801 硬脂酸）；促进剂 M（上海美华化工有限公司）；。

14、促进剂 DM（上海美华化工有限公司）；防老剂 4010（山东圣奥化工股份有限公司）；防老剂 RD（山东圣奥化工股份有限公司）；防霜剂（石家庄市聚百广化工科技有限公司）；耐磨剂（石家庄市聚百广化工科技有限公司；硫磺（中国石化集团北京燕山化工有限公司）；促进剂 TT（上海美华化工有限公司）。 0010 实施例 1 ：将底层材料的各组分按以下重量份计配好：标胶 60 份；顺丁橡胶 20 份；炭黑 N200 40 份；白油 10 份；无味胶 15 份；氧化锌 3 份；硬脂酸 1 份；促进剂 M 0.5 份；促进剂 DM 1.5 。

15、份；防老剂 4010 0.5 份；防老剂 RD 0.5 份；防霜剂 0.5 份；耐磨剂 2 份；硫磺 1 份；促进剂 TT 0.013 份，将鞋跟层的各组分按以下重量份配好：顺丁橡胶 90 份；白油 10 份；炭黑 N200 20 份；氧化锌 5 份；硬脂酸 1 份；说明书 CN 103965523 A 6 4/6 页 7 促进剂 M 0.5 份；促进剂 DM 1.5 份；防老剂 4010 0.5 份；防老剂 RD 0.5 份；硫磺 1 份；促进剂 TT 0.01 份，分别将底层和鞋跟层配好的材料分别送入开炼机开炼，。

16、开炼温度都控制在 75， 1mm10 次；将经过开炼处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在 90，气压在 0.7kg，密炼时间 5 分钟；密炼完成后冷却 6 小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；将成型的鞋跟层固定在成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度 150，时间 350 秒，机台压力 150Mpa，得到所述双密度鞋底。 0011 实施例 2 ：将底层材料的各组分按以下重量份计配好：标胶 80 份；顺丁橡胶 40 份；炭黑 N200 60 份；白油 20 份；无味胶 25 份；氧化锌 7 份；硬脂酸 2 份；。

17、促进剂 M 1.5 份；促进剂 DM 2 份；防老剂 4010 1.5 份；防老剂 RD 1.5 份；防霜剂 1.5 份；耐磨剂 4 份；硫磺 3 份；促进剂 TT 0.03 份，将鞋跟层的各组分按以下重量份配好：顺丁橡胶 110 份；白油 30 份；炭黑 N200 40 份；氧化锌 7 份；硬脂酸 2 份；促进剂 M 1.5 份；促进剂 DM 2 份；防老剂 4010 1.5 份；防老剂 RD 1.5 份；硫磺 3 份；促进剂 TT 0.03 份，说明书 CN 103965523 A 7 5/6 页 8 分别将底。

18、层和鞋跟层配好的材料分别送入开炼机开炼，开炼温度都控制在 85， 1mm10 次；将经过开炼处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在 100，气压在 0.8kg，密炼时间 9 分钟；密炼完成后冷却 6 小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；将成型的鞋跟层固定在成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度 155，时间 400 秒，机台压力 160Mpa，得到所述双密度鞋底。 0012 实施例 3 ：将底层材料的各组分按以下重量份计配好：标胶 70 份；顺丁橡胶 30 份；炭黑 N200 50 份；白油 15 份；无味胶 20 份。

19、；氧化锌 5 份；硬脂酸 1.5 份；促进剂 M 1 份；促进剂 DM 1.8 份；防老剂 4010 1 份；防老剂 RD 1 份；防霜剂 1 份；耐磨剂 3 份；硫磺 2 份；促进剂 TT 0.02 份，将鞋跟层的各组分按以下重量份配好：顺丁橡胶 100 份；白油 20 份；炭黑 N200 30 份；氧化锌 6 份；硬脂酸 1.5 份；促进剂 M 1 份；促进剂 DM 1.8 份；防老剂 4010 1 份；防老剂 RD 1 份；硫磺 2 份；促进剂 TT 0.02 份，分别将底层和鞋跟层配好的材料分别送入开。

20、炼机开炼，开炼温度都控制在 70， 1mm10 次；将经过开炼处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在 95，气压在 0.75kg，密炼时间 7 分钟；密炼完成后冷却 6 小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；将成型的鞋跟层固定在述成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度 153，时间 380 秒，机台压力 155Mpa，得到所述双密度鞋底。 0013 本发明双密度鞋底与现有鞋底材料性能比较结果见表 1，表 2。说明书 CN 103965523 A 8 6/6 页 9 0014 表 1 实施例 1-3 的底层与现有鞋底底层性能检测结果：产品。

21、伸长率（%）磨损率（%）密度（g/cm）硬度（邵氏）现有鞋底底层5220.46110058 实施例 15340.45123362 实施例 25420.43125665 实施例 35610.41130070 表 2 实施例 1-3 的鞋跟层与现有鞋底鞋跟层性能检测结果：产品回弹率 (%) 密度（g/cm）硬度（邵氏）现有鞋底鞋跟层41110058 实施例 150106042 实施例 248104040 实施例 352100039 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。说明书 CN 103965523 A 9 。

摘要
申请专利号：	CN201410211860.X	申请日：	2014.05.20
公开号：	CN103965523A	公开日：	2014.08.06
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 7/00申请日:20140520\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L7/00; C08L9/00; C08L101/00; C08K13/02; C08K3/04; C08K3/36; C08K3/22; C08K5/09; C08K5/01; C08K3/06; B29C35/02; A43B13/04; A43B21/06	主分类号：	C08L7/00
申请人：	南京东亚橡塑制品有限公司
发明人：	葛胜超
地址：	211200 江苏省南京市溧水经济开发区南区幸庄路10号
优先权：
专利代理机构：	北京天平专利商标代理有限公司 11239	代理人：	王雅辉
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内容摘要

一种双密度鞋底，包括底层和鞋跟层，其特征在于所述底层包括如下组分标60~80份；顺丁橡胶20~40份；炭黑N200 40~60份；白油10~20份；无味胶15~25份；氧化锌3~7份；硬脂酸1~2份；促进剂M0.5~1.5份；促进剂DM1.5~2份；防老剂4010 0.5~1.5份；防老剂RD0.5~1.5份；防霜剂0.5~1.5份；耐磨剂2~4份；硫磺1~3份；促进剂TT0.01~0.03份以重量份计。本发明所述双密度鞋底使用两重不同硬度和密度的橡胶分别制成底层和鞋跟层，底层硬度高、耐磨性强、止滑效果好。

权利要求书

权利要求书
1.  一种双密度鞋底，包括底层和鞋跟层，其特征在于所述底层包括如下组分：
标胶 60~80份；
顺丁橡胶 20~40份；
炭黑N200 40~60份；
白油 10~20份；
无味胶 15~25份；
氧化锌 3~7份；
硬脂酸 1~2份；
促进剂M 0.5~1.5份；
促进剂DM 1.5~2份；
防老剂4010 0.5~1.5份；
防老剂RD 0.5~1.5份；
防霜剂 0.5~1.5份；
耐磨剂 2~4份；
硫磺 1~3份；
促进剂TT 0.01~0.03份
以重量份计，
所述鞋跟层包括如下组分：
顺丁橡胶 90~110份；
白油 10~30份；
炭黑N200 20~40份；
氧化锌 5~7份；
硬脂酸 1~2份；
促进剂M 0.5~1.5份；
促进剂DM 1.5~2份；
防老剂4010 0.5~1.5份；
防老剂RD 0.5~1.5份；
硫磺 1~3份；
促进剂TT 0.01~0.03份
以重量份计。

2.  根据权利要求1所述的双密度鞋底，其特征在于所述底层包括如下组分：
标胶 70份；
顺丁橡胶 30份；
炭黑N200 50份；
白油 15份；
无味胶 20份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂M 1份；
促进剂DM 1.8份；
防老剂4010 1份；
防老剂RD 1份；
防霜剂 1份；
耐磨剂 3份；
硫磺 2份；
促进剂TT 0.02份，
所述鞋跟层包括如下组分：
顺丁橡胶 100份；
白油 20份；
炭黑N200 30份；
氧化锌 6份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂M 1份；
促进剂DM 1.8份；
防老剂4010 1份；
防老剂RD 1份；
硫磺 2份；
促进剂TT 0.02份。

3.  根据权利要求1或2所述的双密度鞋底制造方法，其特征在于包括以下步骤：
①开炼：分别将所述底层和鞋跟层的各组分按重量份配好送入开炼机开炼，开炼温度都控制在75~85℃， 1mm10次；
②密炼：将步骤 ①处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在90~100℃，气压在0.7~0.8kg，密炼时间5~9分钟；
③冷却成型：密炼完成后冷却6小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；
④硫化：将成型的鞋跟层固定在成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度150~155℃，时间350~400秒，机台压力150~160Mpa。

说明书

说明书一种双密度鞋底及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种鞋底的领域，尤其涉及一种双密度鞋底的领域。
背景技术
橡胶鞋底具有其成本低、弹性强、柔韧性高等多种优点，非常受欢迎。但是橡胶鞋底也存在有一些不足，比如有些鞋底弹性很强却不能防滑，又比如一些鞋底硬度很高，具有很好的耐磨性，但是人穿着会很不舒服，同时弹性也会受影响。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种既弹性强，舒适度高又能耐磨防滑的双密度鞋底及其制备方法。
技术方案：本发明所述双密度鞋底，包括底层和鞋跟层，所述底层包括如下组分：
标胶 60~80份；
顺丁橡胶 20~40份；
炭黑N200 40~60份；
白油 10~20份；
无味胶 15~25份；
氧化锌 3~7份；
硬脂酸 1~2份；
促进剂M 0.5~1.5份；
促进剂DM 1.5~2份；
防老剂4010 0.5~1.5份；
防老剂RD 0.5~1.5份；
防霜剂 0.5~1.5份；
耐磨剂 2~4份；
硫磺 1~3份；
促进剂TT 0.01~0.03份
以重量份计，
所述鞋跟层包括如下组分：
顺丁橡胶 90~110份；
白油 10~30份；
炭黑N200 20~40份；
氧化锌 5~7份；
硬脂酸 1~2份；
促进剂M 0.5~1.5份；
促进剂DM 1.5~2份；
防老剂4010 0.5~1.5份；
防老剂RD 0.5~1.5份；
硫磺 1~3份；
促进剂TT 0.01~0.03份
以重量份计。
作为优选，本发明所述的底层包括如下组分：
标胶 70份；
顺丁橡胶 30份；
炭黑N200 50份；
白油 15份；
无味胶 20份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂M 1份；
促进剂DM 1.8份；
防老剂4010 1份；
防老剂RD 1份；
防霜剂 1份；
耐磨剂 3份；
硫磺 2份；
促进剂TT 0.02份，
所述鞋跟层包括如下组分：
顺丁橡胶 100份；
白油 20份；
炭黑N200 30份；
氧化锌 6份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂M 1份；
促进剂DM 1.8份；
防老剂4010 1份；
防老剂RD 1份；
硫磺 2份；
促进剂TT 0.02份。
本发明所述的双密度鞋底的制造方法包括以下步骤：
①开炼：分别将所述底层和鞋跟层的各组分按重量份配好送入开炼机开炼，开炼温度都控制在75~85℃， 1mm10次；
②密炼：将步骤 ①处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在90~100℃，气压在0.7~0.8kg，密炼时间5~9分钟；
③冷却成型：密炼完成后冷却6小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；
④硫化：将成型的鞋跟层固定在成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度150~155℃，时间350~400秒，机台压力150~160Mpa。
有益效果：本发明所述双密度鞋底使用两重不同硬度和密度的橡胶分别制成底层和鞋跟层，底层硬度高、耐磨性强、止滑效果好；后着力点处的鞋跟层弹性好，穿着舒适，综合了橡胶的优点。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下：标胶（东莞南冠生胶片有限公司）；顺丁橡胶（东莞南冠生胶片有限公司）；炭黑N220（广州力本橡胶原料有限公司）；白油（无锡市新苏油脂有限公司产工业级白油）；无味胶（上海极维橡胶科技有限公司）；氧化锌（广州拓亿贸易有限公司产品间接法99.7%锌氧粉）；硬脂酸（广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸）；促进剂M（上海美华化工有限公司）；促进剂DM（上海美华化工有限公司）；防老剂4010（山东圣奥化工股份有限公司）；防老剂RD（山东圣奥化工股份有限公司）；防霜剂（石家庄市聚百广化工科技有限公司）；耐磨剂（石家庄市聚百广化工科技有限公司；硫磺（中国石化集团北京燕山化工有限公司）；促进剂TT（上海美华化工有限公司）。
实施例1：将底层材料的各组分按以下重量份计配好：
标胶 60份；
顺丁橡胶 20份；
炭黑N200 40份；
白油 10份；
无味胶 15份；
氧化锌 3份；
硬脂酸 1份；
促进剂M 0.5份；
促进剂DM 1.5份；
防老剂4010 0.5份；
防老剂RD 0.5份；
防霜剂 0.5份；
耐磨剂 2份；
硫磺 1份；
促进剂TT 0.013份，
将鞋跟层的各组分按以下重量份配好：
顺丁橡胶 90份；
白油 10份；
炭黑N200 20份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 1份；
促进剂M 0.5份；
促进剂DM 1.5份；
防老剂4010 0.5份；
防老剂RD 0.5份；
硫磺 1份；
促进剂TT 0.01份，
分别将底层和鞋跟层配好的材料分别送入开炼机开炼，开炼温度都控制在75℃，1mm10次；将经过开炼处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在90℃，气压在0.7kg，密炼时间5分钟；密炼完成后冷却6小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；将成型的鞋跟层固定在成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度150℃，时间350秒，机台压力150Mpa，得到所述双密度鞋底。
实施例2：将底层材料的各组分按以下重量份计配好：
标胶 80份；
顺丁橡胶 40份；
炭黑N200 60份；
白油 20份；
无味胶 25份；
氧化锌 7份；
硬脂酸 2份；
促进剂M 1.5份；
促进剂DM 2份；
防老剂4010 1.5份；
防老剂RD 1.5份；
防霜剂 1.5份；
耐磨剂 4份；
硫磺 3份；
促进剂TT 0.03份，
将鞋跟层的各组分按以下重量份配好：
顺丁橡胶 110份；
白油 30份；
炭黑N200 40份；
氧化锌 7份；
硬脂酸 2份；
促进剂M 1.5份；
促进剂DM 2份；
防老剂4010 1.5份；
防老剂RD 1.5份；
硫磺 3份；
促进剂TT 0.03份，
分别将底层和鞋跟层配好的材料分别送入开炼机开炼，开炼温度都控制在85℃， 1mm10次；将经过开炼处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在100℃，气压在0.8kg，密炼时间9分钟；密炼完成后冷却6小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；将成型的鞋跟层固定在成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度155℃，时间400秒，机台压力160Mpa，得到所述双密度鞋底。
实施例3：将底层材料的各组分按以下重量份计配好：
标胶 70份；
顺丁橡胶 30份；
炭黑N200 50份；
白油 15份；
无味胶 20份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂M 1份；
促进剂DM 1.8份；
防老剂4010 1份；
防老剂RD 1份；
防霜剂 1份；
耐磨剂 3份；
硫磺 2份；
促进剂TT 0.02份，
将鞋跟层的各组分按以下重量份配好：
顺丁橡胶 100份；
白油 20份；
炭黑N200 30份；
氧化锌 6份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂M 1份；
促进剂DM 1.8份；
防老剂4010 1份；
防老剂RD 1份；
硫磺 2份；
促进剂TT 0.02份，
分别将底层和鞋跟层配好的材料分别送入开炼机开炼，开炼温度都控制在70℃， 1mm10次；将经过开炼处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在95℃，气压在0.75kg，密炼时间7分钟；密炼完成后冷却6小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；将成型的鞋跟层固定在述成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度153℃，时间380秒，机台压力155Mpa，得到所述双密度鞋底。
本发明双密度鞋底与现有鞋底材料性能比较结果见表1，表2。
表1 实施例1-3的底层与现有鞋底底层性能检测结果：
产品伸长率（%）磨损率（%）密度（g/cm）硬度（邵氏）现有鞋底底层5220.46110058实施例15340.45123362实施例25420.43125665实施例35610.41130070
表2实施例1-3的鞋跟层与现有鞋底鞋跟层性能检测结果：
产品回弹率(%)密度（g/cm）硬度（邵氏）现有鞋底鞋跟层41110058实施例150106042实施例248104040实施例352100039
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。