生物质热裂解生产燃料油的工艺.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103980921 A (43)申请公布日 2014.08.13 CN 103980921 A (21)申请号 201410233201.6 (22)申请日 2014.05.29 C10B 53/00(2006.01) C10G 1/00(2006.01) (71)申请人 曹文祥 地址 057200 河北省邯郸市曲周县马兰头村 西路北 (72)发明人 曹文祥 曹怀停 吴玉龙 陈宇 (74)专利代理机构 石家庄国为知识产权事务所 13120 代理人 张二群 (54) 发明名称 生物质热裂解生产燃料油的工艺 (57) 摘要 本发明提供了一种生物质热裂解生产燃料油 的工艺，。

2、 涉及生物质裂解及可再生资源技术领域。 主要包括准备原料为生物质与废塑料 ； 原料在热 裂解炉中热裂解 ； 气固分离， 不凝性燃气用于做 热裂解反应的热源 ； 热载体留在炉内继续参与反 应 ； 将生物毛油酯化蒸馏、 催化， 冷凝得到生物燃 油产品。本发明克服了现有技术之不足， 工艺合 理， 经催化精制后燃料油热值高、 流动性好、 稳定 性好 ； 控制简单、 方便， 节能， 生产效率高， 特别对 原料适宜性强， 设备简单、 操作方便， 生产效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页。

3、 说明书6页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103980921 A CN 103980921 A 1/2 页 2 1. 一种生物质热裂解生产燃料油的工艺， 其特征在于包括以下步骤 ： a、 准备原料 ： 原料为生物质， 经过烘干 ； 所述的生物质原料为棉花秸秆和树枝、 锯末、 刨花、 麦秸、 稻草、 稻壳 ； 或原料为生物质与废塑料， 生物质与废塑料的重量混合比例为 ： 生 物质 7 份， 废塑料 2 份 ； b、 原料在内置热载体的旋转式裂解炉中与热载体进行热耦合并进行热裂解反应 ： 生成 灰分和油气 ； c、 反应完毕后生成的灰分和油气进行气固分离 ： 灰分排出， 油气冷凝后得到生物。

4、毛油 和不凝性燃气， 生物毛油进入中间罐 ； 不凝性气体再经冷凝气液分离， 得到生物毛油 ； 最后 的不凝性燃气返回用做热裂解炉热裂解反应加热器的燃气喷嘴的热源， 多余的对外输送 ； 热载体一直留在炉内多次参与新进物料的热耦合及热裂解反应 ； d、 生物毛油蒸馏并催化精制 ： 精馏最高温度不大于 360， 不凝性燃气作为精馏塔中 精馏的热能， 精馏除去毛油中的固体杂质和高沸点馏分后， 二次蒸汽降凝催化塔， 在催化塔 中在催化剂的作用后冷凝得到生物燃油产品。 2. 根据权利要求 1 所述的生物质热裂解生产燃料油的工艺， 其特征在于所述的催化剂 为 ： FCC、 SBA-15、 MCM-41、 S。

5、CPO-11、 以及 Zn、 Mn、 Fe 改性的分子筛， 其中的一种或几种 ； 催化 剂量为原料重量的 1%-20%， 以生物燃油降凝为目的。 3. 根据权利要求 1 所述的生物质热裂解生产燃料油的工艺， 其特征在于所述的热载体 为石英砂。 4. 根据权利要求 1 所述的生物质热裂解生产燃料油的工艺， 其特征在于原料在内置热 载体的旋转式裂解炉的进料为连续进料。 5. 根据权利要求 1 所述的生物质热裂解生产燃料油的工艺， 其特征在于所述的灰分排 出方式为 ： 灰分通过自降温密封蛟龙 （20） 冷却后排出至生物炭储存室 ； 利用热裂解炉中的 烟道余热做原料烘干的热源， 用生物毛油用做油气冷凝。

6、的冷源。 6. 根据权利要求 1 所述的生物质热裂解生产燃料油的工艺， 其特征在于所述的内置热 载体的旋转式裂解炉为内置热载体的卧式滚筒旋转裂解炉， 其特征在于， 包括卧式旋转炉 体 （11） ， 该卧式旋转炉体 （11） 置于炉膛 （7） 内， 卧式旋转炉体 （11） 的两个转轴与炉膛 （7） 间 为动密封， 炉膛 （7） 内设有加热器， 加热器为燃气喷嘴 （5） ； 炉膛 （7） 壁设有炉气出口， 卧式 旋转炉体 （11） 的两个转轴均为与卧式旋转炉体 （11） 的内腔连通的空心管， 其中一个空心 管为混合气导出管 （10） ， 混合气导出管 （10） 末端处动密封 （14） 连接静态导出。

7、管 （17） ； 另一 个空心管为进料管 （2） ， 所述的进料管 （2） 处设有密封式进料机构 （1） ； 卧式旋转炉体 （11） 置于托辊 （4） 或轴座上， 一个空心管通过机械传动装置与驱动电机 （8） 相连 ； 卧式旋转炉体 （11） 内的圆周上分布有热载体翻抄板 （12） ， 所述的热载体翻抄板 （12） 为一排与中轴线平 行的径向倾斜板或平行板。 7. 根据权利要求 6 所述的生物质热裂解生产燃料油的工艺， 其特征在于所述的密封式 进料机构 （1） 的结构为 ： 输料管 （13） 从进料管 （2） 内深入炉内， 输料管 （13） 从进料管 （2） 为动密封， 输料管 （13） 的后。

8、部设有料斗和推料口， 往复式进料器 （1） 的往复式推料杆从推 料口处进入推料， 往复式推料杆与往复式动力机构相连 ； 所述的进料管 (13) 留有原料密封 段 （3） ， 通过调整往复式进料器 （1） 的行程控制密封段 （3） 的长度， 以便实现连续进料， 大大 提高生产率。 权 利 要 求 书 CN 103980921 A 2 2/2 页 3 8. 根据权利要求 6 所述的生物质热裂解生产燃料油的工艺， 其特征在于最后的不凝 性燃气经罗茨风机 （28） 输送至气柜 （29） ， 气柜中的燃气经经阻火器， 做加热器的燃气喷嘴 （5） 的燃气。 9. 根据权利要求 7 所述的生物质热裂解生产燃。

9、料油的工艺， 其特征在于所述的生物质 原料可直接使用， 棉花秸秆和树枝， 直径不超过 3mm， 长度不限。 权 利 要 求 书 CN 103980921 A 3 1/6 页 4 生物质热裂解生产燃料油的工艺 技术领域 0001 本发明涉及生物质裂解及可再生资源技术领域。 背景技术 0002 在石油、 天然气等不可再生资源频临枯竭以及环境污染日益严重的今天， 能源需 求与环境保护成为当今世界的两大课题。同化石资源相比， 生物质可再生、 对环境污染小、 不产生 CO2排放， 是地球上最普遍的可再生资源之一。随着人们生活水平的提高， 生活垃圾 中的有机物含量逐渐升高， 掩埋处理已不能满足环保的要求，。

10、 焚烧减量处理会产生二噁英 类的有害物。因此， 开发适合不同有机物的热裂解工艺设备是资源利用和环境保护的迫切 需求。 0003 固体有机物热裂解生产液体燃油的各种工艺中， 反应器是其核心部分。根据生物 质热裂解的特点， 快速裂解和快速冷凝是达到液体燃料的最大收率， 因此国内外普遍采用 的是流化床反应器。但是， 由于自身生化组成和结构特点， 这类物质裂解反应产油率不高， 所得油质量不佳， 例如含氧量高， 热值及稳定性都不理想， 因此限制了其工业化的推广应 用。清华大学发明的生物质和费塑料共裂解新方 ( 专利号 ： CN 102618312 A)， 实验可使生 物油含氧量较低， 热值达到原油的 9。

11、0% 以上， 扩大生物燃油的适用范围。目前国内外开发的 反应器种类很多， 形成了不同的工艺， 各有缺陷， 主要分以下几种类型 ： （1） 机械接触式反应器工艺， 这类反应器的共同点是通过加热反应器表面直接或间接 的与生物质接触， 将热量传递给生物质， 使其高速升温， 达到快速裂解的目的。其采用的热 量传递方式为热传导， 常见的有烧蚀热解反应器、 丝网热解反应器、 旋转锥反应器等。但是 存在设备磨损大， 动力消耗大， 难以工业化放大的问题。 0004 （2） 间接式反应器工艺， 这类反应器的主要特征是有一高温的表面或热源提供生 物质热解所需的热能， 其主要是通过热辐射进行热量传导， 常见的热天平。

12、归属此类， 作为实 验室设备难以工业化放大。 0005 （3） 混合式反应器， 混合式反应器主要借助热气流和气固多想流对生物质进行快 速加热， 起主导热量传递的方式主要为对流换热， 但热辐射和热传导也不可忽略， 常见的有 流化床反应器、 快速引射床反应器、 循环流化床反应器等。 其中循环流化床装置因能解决热 量转化， 实现实现热量自给， 能很好的满足快速热解对升温速率的要求被广泛应用。 目前用 于商业运行的是输送床和循环流化床系列。流化床式反应器对物料粉碎要求较高， 并需要 大量的载气， 对生产中的不凝性燃气回收困难。对生活垃圾主要是废塑料容易发生粘连赌 赛， 对原料的适应性差。 0006 （。

13、4） 真空移动床反应器， 真空移动床反应器是靠高温熔盐加热反应器的两个平 板 , 物料在两个加热的水平平板上传递过程中进行热裂解。此工艺需要大量的热风作为热 载体的驱动能源。流化床是以 500左右惰性气体作为热载体随物料一起进入裂解炉进行 耦合反应， 惰性气体随裂解气一同排出炉外， 造成冷凝回收困难和不凝性气体作为燃气的 纯度降低影响燃气的利用。流化床类反应器因没有动力驱动， 极易造成废塑料在受热过程 说 明 书 CN 103980921 A 4 2/6 页 5 的粘连堵塞， 不适合生物质与废塑料的共裂解。现在国内几种的生物质热裂解的生产工艺 只限于生物质液化阶段， 生物液体燃料的热值只是 1。

14、6-18mj/kg， 是生物质热值的 1.5 倍左 右， 再精制受到极大的限制， 因此目前国内的工艺基本没有精制工艺。 生物质在反应器热裂 解时不需要气体和固体热载体 , 因此 , 减少了随后的生物燃油收集系统的体积和成本 , 但 需要一套熔盐加热系统。 由于该反应器需要大功率的真空泵,价格高、 能耗大,放大困难, 因此目前我国没有单位研究。除此以外 , 常见的生物质热解装置还有 : 固定床热裂解反应 器、 自由落下床热裂解反应器等。但目前在我国研究较少 , 这里不做详述。生物质热裂解 液化技术是从发达国家开始研发的， 我国是最近几年才开始的， 作为 “不与民争粮、 不与粮 争地” 的农业废弃。

15、物作为最大的研发方向， 生物质热裂解原理是通用的， 但是因是不同的工 艺， 产生的效果差别很大。上述国内外现有技术的不足总结如下 ： 1、 流化床不足 ： 操作要求高， 大量惰性流化气的制备、 循环、 加热和冷却能耗大， 规模大 时热效率较低， 对原材料的粒径、 形状要求苛刻， 大大增加了原料的加工成本。 0007 2、 循环流化床反应器存在焦渣磨损问题， 且不易于大型化使用 ； 旋转锥反应器不足 ： 高速运转件， 能耗大， 操作难度大。 0008 3、 真空移动床反应器对于真空度要求较高， 增加了制造成本和运行难度。 发明内容 0009 本发明要解决的问题是提供一种生物质热裂解生产燃料油的工。

16、艺， 克服了现有技 术之不足， 工艺合理， 经催化精制后燃料油热值较高、 流动性好、 稳定性好 ； 操作简便、 节能、 生产效率高， 尤其对原料适宜性强， 不同农林废弃物如秸秆、 木屑、 树皮、 枝丫等都可使用 ； 设备简单、 成本低， 在降低生产成本的同时也消除了环境污染， 特别适宜大型工业化生产使 用， 可产生巨大社会效率和经济效率。 0010 本发明的主要技术方案是 ： 一种生物质热裂解生产燃料油的工艺， 其特征在于包 括以下步骤 ： a、 准备原料 ： 原料为生物质， 经过烘干 ； 所述的生物质原料为棉花秸秆和树枝、 锯末、 刨花、 麦秸、 稻草、 稻壳 ； 或原料为生物质与废塑料， 。

17、生物质与废塑料的重量混合比例为 ： 生 物质 7 份， 废塑料 2 份 ； b、 原料在内置热载体的旋转式裂解炉中与热载体进行热耦合并进行热裂解反应 ： 生成 灰分和油气 ； c、 反应完毕后生成的灰分和油气进行气固分离 ： 灰分排出， 油气冷凝后得到生物毛油 和不凝性燃气， 生物毛油进入中间罐 ； 不凝气体也可再经冷凝气液分离， 得到生物毛油 ； 最 后的不凝性燃气返回用做热裂解炉热裂解反应加热器的燃气喷嘴的热源， 多余的对外输 送 ； 热载体一直留在炉内多次参与新进物料的热耦合及热裂解反应 ； d、 生物毛油蒸馏并催化精制 ： 精馏最高温度不大于 360， 不凝性燃气作为精馏塔中 精馏的热。

18、能， 精馏除去毛油中的固体杂质和高沸点馏分后， 二次蒸汽降凝催化塔， 在催化塔 中在催化剂的作用后冷凝得到生物燃油产品。 0011 进一步改进， 所述的步骤 d、 中， 蒸馏并催化之前经过酯化处理工序， 即使甲醇与生 物质裂解生产伴随物木醋发生酯化反应， 以提高燃油品质。 （此段应去掉） 所述的催化剂为 ： FCC、 SBA-15、 MCM-41、 SCPO-11、 以及 Zn、 Mn、 Fe 改性的分子筛， 其中的 说 明 书 CN 103980921 A 5 3/6 页 6 一种或几种 ； 催化剂量为原料重量的 1%-20%， 以生物燃油降凝为目的。 0012 优选， 所述的热载体为石英砂。

19、。 0013 优选， 所述原料在内置热载体的旋转式裂解炉中的进料为连续进料。 0014 优选， 所述的灰分排出方式为 ： 灰分通过自降温密封蛟龙 20 冷却后排出至生物炭 储存室 ； 利用热裂解炉中的烟道余热做原料烘干的热源， 用生物毛油用做油气冷凝的冷源。 0015 优选， 所述的内置热载体的旋转式裂解炉为内置热载体的卧式滚筒旋转裂解炉， 其特征在于， 包括卧式旋转炉体， 该卧式旋转炉体置于炉膛内， 卧式旋转炉体的两个转轴与 炉膛间为动密封， 炉膛内设有加热器， 加热器为燃气喷嘴 ； 炉膛壁设有炉气出口， 卧式旋转 炉体的两个转轴均为与卧式旋转炉体的内腔连通的空心管， 其中一个空心管为混合气。

20、导出 管， 混合气导出管末端处动密封连接静态导出管 ； 另一个空心管为进料管， 所述的进料管处 设有密封式进料机构 ； 卧式旋转炉体置于托辊或轴座上， 一个空心管通过机械传动装置与 驱动电机相连 ； 卧式旋转炉体内的圆周上分布有热载体翻抄板， 所述的热载体翻抄板为一 排与中轴线平行的径向倾斜板或平行板。 0016 优选， 所述的密封式进料机构的结构为 ： 输料管从进料管内深入炉内， 输料管从进 料管为动密封， 输料管的后部设有料斗和推料口， 往复式进料器的往复式推料杆从推料口 处进入推料， 往复式推料杆与往复式动力机构相连 ； 所述的进料管留有原料密封段， 通过调 整往复式进料器的行程控制密封。

21、段的长度， 能方便实现连续进料， 大大提高生产率。 0017 优选， 所述的最后的不凝性燃气经罗茨风机输送至气柜， 气柜中的燃气经经阻火 器， 做加热器的燃气喷嘴的燃气。 0018 所述的生物质原料可直接使用， 棉花秸秆和树枝， 直径不超过 3mm， 长度不限 ； 也 可粉碎后使用。 0019 本发明的积极效果是 ： 本发明要解决的问题是提供一种生物质热裂解生产燃料油 的工艺， 克服了现有技术之不足， 工艺合理， 经催化精制后燃料油热值较高、 流动性好、 稳定 性好 ； 操作简便、 节能、 生产效率高， 尤其对原料适宜性强， 不同农林废弃物如秸秆、 木屑、 树 皮、 枝丫等都可使用 ； 设备简。

22、单、 成本低， 在降低生产成本的同时也消除了环境污染， 特别适 宜大型工业化生产使用， 可产生巨大社会效率和经济效率。 0020 该工艺对原料的适宜性非常强， 对不同农林废弃物如秸秆、 木屑、 树皮、 枝丫及原 料粒径形状等都具有很好的裂解效果， 操作参数变化不大。该设备操作简单、 控制方便， 非 常符合农业废弃物产地分散、 操作工大多文化程度不高和技术训练不足等实际情况。低能 耗， 生产效率高等优点 , 可实现将可燃性不凝气循环回用加热裂解炉， 因此能耗很低。与流 化床相比， 不需大量惰性流化气体循环， 大大提高了生产效率。整个过程无载气使用， 不凝 性燃气纯度高， 作为热解和精馏的热能避免。

23、了生产中的二次污染。废塑料作为福氢有机物 的使用， 减少了燃油精制中的催化加氢设备的投资和繁琐的生产工艺， 也有效的降低了日 益增多的废塑料对环境的污染。 附图说明 0021 图 1 为本发明的工艺流程及装置示意图。 0022 图 2 为图 1 中所用的内置热载体的卧式滚筒旋转裂解炉的结构示意图。 0023 图 3 是图 2 中的 A-A 剖面示意图。 说 明 书 CN 103980921 A 6 4/6 页 7 0024 图 1 中， 1、 往复式进料器， 5、 燃气喷嘴， 11、 旋转裂解炉， 16、 干原料， 19、 双极旋 分， 20、 自冷密封绞龙， 21、 毛油冷却器， 22、 喷。

24、淋塔， 23、 中间罐， 24、 精馏塔， 25、 催化塔， 26、 水冷凝器， 27、 气液分离器， 28、 罗茨风机， 29、 气柜， 30 烟道气， 31、 滚筒干燥机， 32、 原料， 33、 生物炭出口， 34、 生物燃油出口， 35、 燃气出口 ； 图 2 图 3 中 ： 1、 往复式进料器， 2、 进料管， 3、 料封段， 4、 托辊， 5、 燃气喷嘴， 6. 热载体 （石英砂） ， 7、 炉膛， 8、 驱动电机， 9、 齿圈， 10、 混合气导出管， 11、 卧式旋转炉体， 12、 热载体翻 抄板， 13、 输料管， 14、 动密封， 15、 混合气出口， 16、 原料， 17。

25、 热电偶， 18、 静态导出管。 具体实施方式 0025 为了使本发明实现的创作特征与功效易于明白了解， 下面结合实施例及上述附图 作详述， 但不作为对本发明的限定。 0026 工艺实施例 1 ： 参见图 1， 该生物质热裂解生产燃料油的工艺， 其特征在于包括以下步骤 ： a、 准备原料 ： 原料为生物质， 经过烘干 ； 所述的生物质原料为棉花秸秆和树枝、 锯末、 刨花、 麦秸、 废塑料、 稻草、 稻壳 ； 或原料为生物质与废塑料， 生物质与废塑料的重量混合比例为 ： 生物质 7 份， 废塑料 2 份 （如 2、 3、 5、 7 等， 再多也可， 仅废塑料也可用） ； 效果均可达到要求。 00。

26、27 b、 原料在内置热载体的旋转式裂解炉中与热载体进行热耦合并进行热裂解反应 ： 生成灰分和油气 ； c、 反应完毕后生成的灰分和油气进行气固分离 ： 灰分排出， 油气冷凝后得到生物毛油 和不凝性燃气， 生物毛油进入中间罐 ； 不凝气体也可再经冷凝气液分离， 得到生物毛油 ； 最 后的不凝性燃气返回用做热裂解炉热裂解反应加热器的燃气喷嘴的热源， 多余的对外输 送 ； 热载体一直留在炉内多次参与新进物料的热耦合及热裂解反应 ； d、 生物毛油蒸馏并催化精制 ： 精馏最高温度不大于 360， 不凝性燃气作为精馏塔中 精馏的热能， 精馏除去毛油中的固体杂质和高沸点馏分后， 二次蒸汽降凝催化塔， 在。

27、催化塔 中在催化剂的作用下冷凝得到生物燃油产品。 0028 所述的催化剂为 ： FCC、 SBA-15、 MCM-41、 SCPO-11、 以及 Zn、 Mn、 Fe 改性的分子筛等， 其中的一种或几种 ； 催化剂量为原料重量的 1%-20%， 以生物燃油降凝为目的， 可以凝点降 低 30以上。 0029 所述的热载体为石英砂。利用热裂解炉中的烟道余热做原料烘干的热源， 用生物 毛油用做油气冷凝的冷源。 0030 所述的灰分排出方式为 ： 灰分通过自降温密封蛟龙 20 冷却后排出至生物炭储存 室。 0031 所述生物质原料泛指农业废弃物、 林业废弃物、 生活垃圾有机废固等中的一种或 几种混合，。

28、 可根据燃料油的客户要求去选配合适的原料。 0032 不同物料对热裂解没有明显的区别。所述的生物质原料可直接使用， 棉花秸秆和 树枝， 直径不超过 3mm， 长度不限。所述废塑料是指生活垃圾有机固废、 工业垃圾废弃物如 ： 聚丙烯 （PP） 、 高密度聚乙烯 （HDPE） 、 低密度聚乙烯 （LDPE） 等的一种和几种。根据废塑料是 废弃物纯度不高的特点， 添加量没有严格的限制， 是以废塑料中的福氢来消除生物质中的 说 明 书 CN 103980921 A 7 5/6 页 8 氧来确定的， 只有最大化去掉生物燃油里面的氧才可以提升生物燃油的热值， 其他未叙述部分为现有技术， 本领域技术人员均可。

29、实施 （故略） 。 0033 参见图 2、 图 3， 所述的步骤 b、 用的内置热载体的旋转式裂解炉的结构 ： 包括卧式 旋转炉体 11， 该卧式旋转炉体 11 置于炉膛 7 内， 卧式旋转炉体 11 的两个转轴与炉膛 7 间 为动密封， 炉膛7内设有加热器， 炉膛7壁设有炉气出口， 炉气出口的烟道气可进烘干机 ； 卧 式旋转炉体 11 的两个转轴均为与卧式旋转炉体 11 的内腔连通的空心管， 其中一个空心管 为混合气导出管 10， 混合气导出管 10 末端处动密封 14 连接静态导出管 17， 静态导出管 17 中装有热电偶 18 ； 静态导出管方便连接后续设备。另一个空心管为进料管 2 ；。

30、 卧式旋转炉 体 11 置于托辊 4 或轴座上， 一个空心管通过机械传动装置与驱动电机 8 相连 ； 卧式旋转炉 体 11 内的圆周上分布有热载体翻抄板 12。所述的加热器为燃气喷嘴 5。所述的燃气喷嘴 5 为 4-6 个， 位于卧式旋转炉体 11 的左部下方， 靠近进料管端。所述的热载体翻抄板 12 为 一排与中轴线平行的径向倾斜板。所述的 2 对托辊 4 分别置于与卧式旋转炉体 11 的内腔 连通的 2 个空心管的侧下方。所述的进料管 2 处设有密封式进料机构 1。所述的密封式进 料机构 1 的结构为 ： 输料管 13 从进料管 2 内深入炉内， 输料管 13 从进料管 2 为动密封， 输。

31、 料管 13 的后部设有料斗和推料口， 往复式进料器 1 的往复式推料杆从推料口处进入推料， 往复式推料杆与往复式动力机构相连。所述的往复式动力机构为动力油缸。所述的进料管 (13) 留有原料密封段 3， 通过调整往复式进料器 1 的行程控制密封段 3 的长度。所述的机 械传动装置为混合气导出管外侧装有驱动齿圈 9 及与其配合的齿轮。 0034 在设计和制造过程中， 在炉卧式旋转体 11 内设计 8-10 块热载体翻抄板 12， 并带 有一定的轴向角度， 保证热载体在翻腾消除裂解气的冲击力而留在炉内。 热载体翻抄板 12 带有径向角度， 保证热载体和灰分有最大的下落距离， 保证裂解完全的灰分尽。

32、快被裂解 气带出炉体。进料管 2 预留口径 3-4 倍的料封段， 达到连续进料的密封状态。炉膛 7 有多 个燃气喷嘴 5 提供热能， 炉体 11 置于炉膛内， 两个旋转轴平放置于 4 个托棍 4 上， 在驱动电 机 8 的驱动下在托辊上逆时针旋转， 内置的石英砂作为热载体 6 在炉内抄板 12 的作用下翻 炒， 进料管 13 从进料管 2 内深入炉内与进料口同心， 进料管 13 和进料管 2 之间装有动密封 14， 进料管 13 留有原料密封段 3， 调整液压进料器 1 的行程控制密封段 4 的长度， 炉体的出 口是混合气导出管 10， 装有驱动齿圈 9， 靠驱动电机 8 带动炉体旋转。工作时。

33、， 炉膛 7 有多 个燃气喷嘴提供热能， 热载体置于旋转裂解炉内， 由驱动电机驱动炉体旋转， 加热， 内置热 载体在炉体抄板的翻炒下与连续进入的生物质迅速耦合反应， 使生物质原料裂解为油气和 灰分一起排出炉外。通过静态导出管 17 处的热电偶 6 的传输查看热裂解温度， 调整燃气流 量控制炉内温度。 热载体靠重力和抄板的角度设计留在炉内受热并与新近物料连续耦合反 应完成连续操作的过程。它主要有炉体、 驱动电机、 托辊、 加热炉膛构成。 0035 具有以下优点 ： （1） 利用烟道余热做烘干机热源。 0036 （2） 往复式液压进料避免了传统螺旋进料器怕缠绕的弊端， 使大部分的物料不需 要粉碎，。

34、 极大的降低了物料加工成本。 0037 （3） 适应性广， 不存在受热发粘物料 （如废塑料） 粘连和堵塞问题。 0038 （4） 催化精制后燃料油热值高、 流动性好、 稳定性好。 0039 （5） 配置风机和气柜， 使生产工程产生微负压状态， 是安全系数大大提高。完全收 说 明 书 CN 103980921 A 8 6/6 页 9 集了生产中的不凝性气体最为高质量的燃气， 即可满足自身使用外， 剩余的可对外输送， 服 务周边， 在降低生产成本的同时也消除了环境污染。 0040 （6） 热裂解采用内置热载体的旋转裂解炉， 特适合福氢有机物 （废塑料） 与生物质 共裂解生产高品质燃料油。 0041 经试验， 效果很好。生物油含氧量较低， 热值最高可达到原油的 90% 以上。 0042 以上描述说明了本生产工艺的原理及流程， 在不脱离本设计原理的范围内， 还会 有各种等同变化和改进变形， 这些变化和改进都属于本专利的保护范围。 说 明 书 CN 103980921 A 9 1/2 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103980921 A 10 2/2 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103980921 A 11 。