指接材指榫梳齿机.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103978527 A (43)申请公布日 2014.08.13 CN 103978527 A (21)申请号 201410194671.6 (22)申请日 2014.05.09 B27F 1/16(2006.01) (71)申请人 江苏江佳机械有限公司 地址 224200 江苏省盐城市东台市头灶工业 园区 (72)发明人 朱志林 邹晓祥 王均东 藏景平 吴晓忠 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11350 代理人 刘忠祥 (54) 发明名称 指接材指榫梳齿机 (57) 摘要 本发明公开了一种指接材指榫梳齿机， 在梳 齿机床身上设置。

2、有移动滑轨 ； 压紧夹板通过压紧 气缸支承于移动台架上， 该压紧夹板和送料台面 形成用于夹条待梳齿木料的夹料钳口 ； 在该夹料 钳口的一侧设置有侧压板， 在移动台架上还装有 由移动工作台电机驱动的拖动齿轮 ； 该拖动齿轮 与拖动齿条相啮合传动， 所述齿榫梳铣装置上还 安装有上线槽锯片和下线槽锯片， 截断锯片的锯 轴所在水平面位于上线槽锯片锯轴所在水平面和 下线槽锯片锯轴所在水平面之间 ； 在齿榫梳铣装 置上还设置有齐端控制传感器 ； 在所述移动夹紧 工作台上设置有进料控制传感器。本发明具有加 工精度和木材利用率高， 且木材表面加工质量优， 整机运行效率高的优点。 (51)Int.Cl. 权利要。

3、求书 2 页 说明书 7 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103978527 A CN 103978527 A 1/2 页 2 1. 一种指接材指榫梳齿机， 包括梳齿机床身 （1） 以及固定连接于梳齿机床身 （1） 上的 齿榫梳铣装置 （5） ， 在梳齿机床身 （1） 上设置有移动滑轨 （10） 和拖动齿条 （8） ， 移动夹紧工 作台 （2） 通过移动滑轨 （10） 滑动支承于梳齿机床身 （1） 上 ； 所述齿榫梳铣装置 （5） 包括有 可作转动锯切的截断锯片 （507） 和梳齿铣刀。

4、 （504） ， 在齿榫梳铣装置 （5） 上还装有喷涂胶 装置 （6） ， 该截断锯片 （507） 、 梳齿铣刀 （504） 和喷涂胶装置 （6） 从前往后依次排列 ； 所述移 动夹紧工作台 （2） 包括支承于移动台架 （203） 上的送料台面 （212） 和压紧夹板 （204） ， 在送 料台面 （212） 上包覆有送料带 （210） ， 压紧夹板 （204） 通过压紧气缸 （201） 支承于移动台架 （203） 上， 该压紧夹板 （204） 和送料台面 （212） 形成用于夹条待梳齿木料的夹料钳口 ； 在该 夹料钳口的一侧设置有侧压板 （208） ， 该侧压板 （208） 由装于移动台架 。

5、（203） 上的侧压气缸 （206） 驱动， 在移动台架 （203） 上还装有由移动工作台电机驱动的拖动齿轮 （205） ； 该拖动齿 轮 （205） 与拖动齿条 （8） 相啮合传动， 其特征在于 ： 所述梳齿机床身 （1） 上安装有震动挡板 （102） ； 所述齿榫梳铣装置 （5） 上还安装有上线槽锯片 （509） 和下线槽锯片 （511） ， 上线槽锯 片 （509） 和下线槽锯片 （511） 位于截断锯片 （507） 的前侧， 且截断锯片 （507） 的锯轴所在水 平面位于上线槽锯片 （509） 锯轴所在水平面和下线槽锯片 （511） 锯轴所在水平面之间 ； 在 齿榫梳铣装置 （5） 上。

6、还设置有齐端控制传感器 （4） ； 在所述移动夹紧工作台 （2） 上设置有进 料控制传感器 （3） ， 该进料控制传感器 （3） 位于压紧夹板 （204） 和送料台面 （212） 所形成的 夹紧钳口的侧端 ； 在移动夹紧工作台 （2） 外端对应位置设置有固定送料台 （9） ， 固定送料台 （9） 的固定送料台架 （901） 上支承有可作滑动升降的进料挡板 （902） ， 该进料挡板 （902） 由 挡板气缸 （903） 驱动。 2. 根据权利要求 1 所述的指接材指榫梳齿机， 其特征在于 ： 所述移动滑轨 （10） 包括有 两条相互平行的直线滑轨， 该两条直线滑轨处于不同的水平面上。 3.根据。

7、权利要求1所述的指接材指榫梳齿机， 其特征在于 ： 在梳齿机床身 （1） 上还安装 有推移装置 （7） ， 该推移装置 （7） 包括有推移板及推移气缸 ； 在该梳齿机床身 （1） 的两端分 别固定安装有左端缓冲器 （101） 和右端缓冲器 （104） 。 4.根据权利要求1所述的指接材指榫梳齿机， 其特征在于 ： 所述上线槽锯片 （509） 的锯 轴通过上线槽锯轴座 （510） 可升降滑动地安装于锯轴滑座 （508） 上 ； 所述下线槽锯片 （511） 的锯轴通过下线槽锯轴座 （512） 可升降滑动地也安装于锯轴滑座 （508） 上， 且上线槽锯片 （509） 的锯轴和下线槽锯片 （511） 。

8、的锯轴处于同一竖直平面内 ； 上线槽锯片 （509） 、 下线槽 锯片 （511） 和截断锯片 （507） 由锯片电机 （513） 驱动。 5.根据权利要求1或4所述的指接材指榫梳齿机， 其特征在于 ： 所述上线槽锯片 （509） 的锯轴座与上线槽锯微调装置 （517） 相连接， 所述下线槽锯片 （511） 的锯轴座与下线槽锯 微调装置 （515） 相连接， 所述截断锯片 （507） 的截断锯轴座 （506） 与截断锯微调装置 （502） 相连接。 6. 根据权利要求 5 所述的指接材指榫梳齿机， 其特征在于 ： 所述上线槽锯微调装置 （517） 、 下线槽锯微调装置 （515） 和截断锯微调。

9、装置 （502） 均采用相同结构， 它们包括固定 轴 （528） 和滑套于固定轴 （528） 上的移动套 （527） ， 在移动套 （527） 的端部通过螺纹旋接有 微调外螺套 （525） ， 在固定轴 (528) 的端部则通过螺纹旋接有微调内螺套 （524） ， 该微调外 螺套 （525） 和微调内螺套 （524） 固定连接于微调手柄 （526） 上。 7. 根据权利要求 1 所述的指接材指榫梳齿机， 其特征在于 ： 所述喷涂胶装置 （6） 包括 权 利 要 求 书 CN 103978527 A 2 2/2 页 3 喷胶器本体 （603） ， 喷胶器本体 （603） 安装于摆动转套 （607。

10、） 上， 摆动转套 （607） 与摆动气缸 （606） 铰连， 在喷胶器本体 （603） 上还安装有胶液控制阀 （608） 和喷胶梳 （601） ， 连接于喷胶 器本体 （603） 上的供胶管 （609） 经胶液通道 （612） 和供胶腔 （610） 通向喷胶梳 （601） 。 8.根据权利要求7所述的指接材指榫梳齿机， 其特征在于 ： 所述喷胶器本体 （603） 上的 供胶腔 （610） 内滑动插接有调节滑杆 （602） ； 喷胶梳 （601） 的外端呈榫齿状结构， 在每一榫 齿上均设有供胶孔 （613） 。 9.根据权利要求1所述的指接材指榫梳齿机， 其特征在于 ： 在压紧夹板 （204）。

11、 和选料台 面 （212） 所形成的夹料钳口与侧压板 （208） 相对的一侧设置有短程推离气缸 （214） ； 所述压 紧夹板 （204） 上连接有两个压紧气缸 （201） ， 在该压紧夹板 （204） 还设置有压板导杆 （202） 。 10. 根据权利要求 1 所述的指接材指榫梳齿机， 其特征在于 ： 所述固定送料台 （9） 包 括有固定送料台架 （901） ， 在该固定送料台架 （901） 的一端滑动支承有可升降的进料挡板 （902） ， 进料挡板 （902） 与挡板气缸 （903） 相连接 ； 在固定送料台架 （901） 上依次设置有首段 送料带 （904） 和二段送料带 （905） 两。

12、段输送带。 权 利 要 求 书 CN 103978527 A 3 1/7 页 4 指接材指榫梳齿机 技术领域 0001 本发明涉及一种指接规格材生产设备， 尤其涉及指接材指榫齿加工机械。 背景技术 0002 木材作为人类重要的生产、 生活资料正面临严峻的资源短缺， 因此木材利用必须 走一条可持续发展的生产方式 ； 指接材生产是一种节约资源的有效途经。 指接材是对小材、 边角余料进行两端梳铣榫齿， 再进行指接而制成集成规格用料， 实现了短料长用、 小材大 用、 劣材优用的效果， 提高了木材利用率和产品等级率， 在缓解木材资源尤其是优质木材资 源紧缺上具有显著作用， 因而得到越来越广泛的应用。 0。

13、003 指接技术是在相邻两根条状木材的端部用指接刀具加工榫齿状接口， 使两端部交 叉对接而连成长料。指接材生产时， 依次将条状木材经进料输送台、 木条两端梳铣榫齿、 喷 涂粘胶、 榫齿对接， 从而将两端带有榫齿的木条按长度方向不断地接长， 直至达到需要的长 度为止 ； 这些接长的木料被锯截成特定长度， 然后再进行横向涂胶、 加压而拼接成规格板 材。 在上述生产过程中， 梳齿榫的加工精度将直接影响木条指榫的接合严密程度， 继而影响 规格材的机械连接强度。 0004 现有的指榫梳齿机主要包括有进料台、 压紧装置、 卧式粉碎圆锯片、 立式铣榫刀具 以及喷胶装置。 工作时若干根平行放置的木条被纵向输送。

14、至进料台上， 并被压紧装置压紧， 压紧的若干木条再沿横向进给至卧式粉碎圆锯片而将其端口部锯齐， 端部锯齐的木条继续 横向进给至立式铣榫刀梳铣出榫齿， 喷胶装置将连接胶喷涂于木条榫齿上， 再进行木条另 一端的锯齐、 铣榫、 对接。现有这种梳齿工艺及梳齿设备存在一些突出的缺陷 ： 一是这种单 段台面送料结构， 在实际的送料过程中， 若干根平行布置的进料木条前端位置实际上是参 差不齐的， 卧式粉碎圆锯片必须锯切较多的木材端部， 才能将它们完全锯齐， 形成木材资源 的再次浪费 ； 二是卧式粉碎圆锯片直接对木条端进行锯齐， 在刀具锯切木材表面极易出现 木材纤维撕裂、 起毛和崩缺， 一方面形成榫齿加工精度。

15、不高， 导致指榫接合的严密度不高， 继而影响规格材的最终机械强度和板材品质 ； 另一方面相邻两根木条指接后不平整、 不牢 固， 指接后平整度处理时刨削量较大， 大大降低了木材的利用率 ； 三是在这种结构中， 进料 木条各批次间或是形成相互进料干涉， 影响木条的锯切质量和梳齿精度， 或是出现缺料等 供料不足的现象， 形成每批次木条供给数量不定， 影响梳齿效率。 发明内容 0005 针对现有技术所存在的上述不足， 本发明所要解决的技术问题是提供一种指接材 指榫梳齿机， 不仅梳齿时木条表面无撕裂、 崩缺等损伤现象， 而且加工精度高， 木材利用率 高。 0006 为了解决上述技术问题， 本发明的指接材。

16、指榫梳齿机， 包括梳齿机床身以及固定 连接于梳齿机床身上的齿榫梳铣装置， 在梳齿机床身上设置有移动滑轨和拖动齿条， 移动 夹紧工作台通过移动滑轨滑动支承于梳齿机床身上 ； 所述齿榫梳铣装置包括有可作转动锯 说 明 书 CN 103978527 A 4 2/7 页 5 切的截断锯片和梳齿铣刀， 在齿榫梳铣装置上还装有喷涂胶装置， 该截断锯片、 梳齿铣刀和 喷涂胶装置从前往后依次排列 ； 所述移动夹紧工作台包括支承于移动台架上的送料台面和 压紧夹板， 在送料台面上包覆有送料带， 压紧夹板通过压紧气缸支承于移动台架上， 该压紧 夹板和送料台面形成用于夹条待梳齿木料的夹料钳口 ； 在该夹料钳口的一侧设。

17、置有侧压 板， 该侧压板由装于移动台架上的侧压气缸驱动， 在移动台架上还装有由移动工作台电机 驱动的拖动齿轮 ； 该拖动齿轮与拖动齿条相啮合传动， 所述梳齿机床身上安装有震动挡板 ； 所述齿榫梳铣装置上还安装有上线槽锯片和下线槽锯片， 上线槽锯片和下线槽锯片位于截 断锯片的前侧， 且截断锯片的锯轴所在水平面位于上线槽锯片锯轴所在水平面和下线槽锯 片锯轴所在水平面之间 ； 在齿榫梳铣装置上还设置有齐端控制传感器 ； 在所述移动夹紧工 作台上设置有进料控制传感器， 该进料控制传感器位于压紧夹板和送料台面所形成的夹紧 钳口的侧端 ； 在移动夹紧工作台外端对应位置设置有固定送料台， 固定送料台的固定送。

18、料 台架上支承有可作滑动升降的进料挡板， 该进料挡板由挡板气缸驱动。 0007 在本发明的指接材指榫梳齿机中， 首先由于在移动夹紧工作台外端位置又设置了 固定送料台， 且在固定送料台的台架上支承有可作滑动升降的进料档板， 这样一方面改变 了单台面送料结构， 而构成了移动夹紧工作台加固定送料台的多台面送料结构， 既便于木 条的连续进料， 提高整机的工作效率， 又便于进料木条更能整齐排列， 另一方面在移动夹紧 工作台与固定送料台之间分隔有进料挡板， 避免了各批次进料木条间的相互干涉， 更利于 木条的整齐， 十分有利于木条加工精度的提高。又由于在压紧夹板和送料台面所形成的夹 紧钳口侧端设置有进料控制。

19、传感器， 该进料控制传感器通过控制装置来有序控制进料挡板 的升降， 使各批次进料木条依次进入加工状态， 避免了木条进料的相互干扰， 进料效率高， 有利于木条的整齐化， 确保了木条锯切质量和梳齿精度。还由于在齿榫梳铣装置上设置有 齐端控制传感器， 在对木条夹紧加工时， 齐端控制传感器及时监测木条加工端的整齐状况， 如遇有木条加工端出现参差不齐则返回初始夹紧位置通过震动挡板使木条齐端， 这样在加 工中使木条加工端的锯齐量最小， 大大减少了木料资源的浪费， 提高了木料的利用率。 更由 于在截断锯片的前方设置有上、 下线槽锯片， 这样在木条梳齿前， 先在木条的上下表面铣切 出线槽后， 再让截断锯片沿线。

20、槽将木条端锯齐， 采用这样的加工工艺和锯切结构， 完全杜绝 了木条表面处的木材纤维撕裂、 起毛和崩缺， 不仅提高木条加工精度， 使指榫的严密接合， 有利于增强规格材的机械强度和板材品质， 而且也减少了规格材的后续加工切削量， 既节 约了加工成本， 又提高了木材的利用率。 0008 本发明的优选实施方式， 所述移动滑轨包括有两条相互平行的直线滑轨， 该两条 直线滑轨处于不同的水平面上。该滑轨结构简单， 其上移动工作台运动平稳可靠。 0009 本发明的优选实施方式， 在梳齿机床身上还安装有推移装置， 该推移装置包括有 推移板及推移气缸 ； 在该梳齿机床身的两端分别固定安装有左端缓冲器和右端缓冲器。。

21、推 移装置的设置能使经梳齿的木条快速顺畅地进入下一工序， 而左、 右缓冲器的设置， 减少了 移动工作台的运动冲击力， 使整机运行平稳。 0010 本发明的优选实施方式， 所述上线槽锯片的锯轴通过上线槽锯轴座可升降滑动地 安装于锯轴滑座上 ； 所述下线槽锯片的锯轴通过下线槽锯轴座可升降滑动地也安装于锯轴 滑座上， 且上线槽锯片的锯轴和下线槽锯片的锯轴处于同一竖直平面内 ； 上线槽锯片、 下线 槽锯片和截断锯片由锯片电机驱动。上线槽锯片和下线槽锯片滑动地安装于锯轴滑座上， 说 明 书 CN 103978527 A 5 3/7 页 6 这样可方便调节线槽锯片的高度位置， 以适应不同加工对象要求 ； 。

22、在该结构中三个锯片均 由同一电机驱动， 具有结构简单、 操作方便、 动作协调的优点。 0011 本发明的进一步实施方式， 所述上线槽锯片的锯轴座与上线槽锯微调装置相连 接， 所述下线槽锯片的锯轴座与下线槽锯微调装置相连接， 所述截断锯片的截断锯轴座与 截断锯微调装置相连接。 上、 下线槽锯片和截断锯片的锯轴均与之对应的微调装置相连接， 从而确保的三锯片锯切位置的一致， 提高了木条端部尺寸的截断精度。 0012 本发明又进一步实施方式， 所述上线槽锯微调装置、 下线槽锯微调装置和截断锯 微调装置均采用相同结构， 它们包括固定轴和滑套于固定轴上的移动套， 在移动套的端部 通过螺纹旋接有微调外螺套，。

23、 在固定轴的端部则通过螺纹旋接有微调内螺套， 该微调外螺 套和微调内螺套固定连接于微调手柄上。该结构采用了双螺套差动结构， 使得微调操作变 得简单， 调节精度更加准确。 0013 本发明的优选实施方式， 所述喷涂胶装置包括喷胶器本体， 喷胶器本体安装于摆 动转套上， 摆动转套与摆动气缸铰连， 在喷胶器本体上还安装有胶液控制阀和喷胶梳， 连接 于喷胶器本体上的供胶管经胶液通道和供胶腔通向喷胶梳。该喷胶结构便于控制， 更能够 实现胶液的定量准确喷涂， 有利于节约用胶量且涂胶更加均匀。 0014 本发明进一步实施方式， 所述喷胶器本体上的供胶腔内滑动插接有调节滑杆 ； 喷 胶梳的外端呈榫齿状结构， 。

24、在每一榫齿上均设有供胶孔。采用调节滑杆结构能够根据木条 的实际尺寸来调节喷胶范围， 而采用喷胶梳结构使得胶液能深入到榫齿根谷部， 涂胶更加 均匀。 0015 本发明的优选实施方式， 在压紧夹板和选料台面所形成的夹料钳口与侧压板相对 的一侧设置有短程推离气缸 ； 所述压紧夹板上连接有两个压紧气缸， 在该压紧夹板还设置 有压板导杆。设置短程推离气缸使压贴在侧边的木条能顺利进入下一工序 ； 采用双气缸加 压和导杆结构， 保证了夹紧的力度和夹紧的准确可靠性。 0016 本发明的优选实施方式， 所述固定送料台包括有固定送料台架， 在该固定送料台 架的一端滑动支承有可升降的进料挡板， 进料挡板与挡板气缸相。

25、连接 ； 在固定送料台架上 依次设置有首段送料带和二段送料带两段输送带。采用进料挡板和二段送料带结构， 提高 了进料准确性和进料效率。 附图说明 0017 下面结合附图和具体实施方式对本发明指接材指榫梳齿机作进一步详细的说明。 0018 图 1 是本发明的指接材指榫梳齿机的一种具体结构的立体示意图 ； 图 2 是图 1 所示结构中梳齿机床身和齿榫铣装置的立体结构示意图 ； 图 3 是图 2 所示结构正面视图 ； 图 4 是图 1 所示结构中固定送料台的立体结构示意图 ； 图 5 是图 1 所示结构中齿榫梳铣装置的立体结构示意图 ； 图 6 是图 5 所示结构的 A 向结构示意图 ； 图 7 是。

26、图 5 所示结构的 B 向结构示意图 ； 图 8 是图 1 所示结构中移动夹紧工作台的立体结构示意图 ； 图 9 是图 8 所示结构的后视图 ； 说 明 书 CN 103978527 A 6 4/7 页 7 图 10 是图 1 所示结构中截断锯及其微调装置的立体结构示意图 ； 图 11 是图 10 所示结构中微调装置的剖视结构示意图 ； 图 12 是图 11 所示结构中微调机构放大示意图 ； 图 13 是图 1 所示结构中喷胶装置立体结构示意图 ； 图 14 是图 13 所示喷胶装置的正视图 ； 图 15 是图 14 所示结构中喷胶器本体的剖视结构示意图 ； 图 16 是图 15 中喷胶梳的主。

27、视图。 0019 上述图中， 1梳齿机床身、 2移动夹紧工作台、 3进料控制传感器、 4齐端控 制传感器、 5齿榫梳铣装置、 6喷涂胶装置、 7推移装置、 8拖动齿条、 9固定送料 台、 10移动滑轨、 101左端缓冲器、 102震动挡板、 103震动气缸、 104右端缓冲器、 105气缸支架、 201压紧气缸、 202压板导杆、 203移动台架、 204压紧夹板、 205拖 动齿轮、 206侧压气缸、 207侧压板导杆、 208侧压板、 209张紧调节机构、 210送料 带、 211送料带轴、 212送料台面、 213侧挡板、 214短程推离气缸、 215送料带驱动 装置、 501梳齿电机、。

28、 502截断锯微调装置、 503梳齿刀轴、 504梳齿铣刀、 505截断 锯带轮、 506截断锯轴座、 507截断锯片、 508锯轴滑座、 509上线槽锯片、 510上线 槽锯轴座、 511下线槽锯片、 512下线槽锯轴座、 513锯片电机、 514下线槽锯带轮、 515下线槽锯微调装置、 516梳齿电机带轮、 517上线槽锯微调装置、 518上线槽锯带 轮、 519梳齿刀轴座、 520梳齿刀轴带轮、 521百分表、 522连接夹板、 523微调手柄、 524微调内螺套、 525微调外螺套、 526指示螺钉、 527移动套、 528固定轴、 529涨 紧块、 530锁定把手 ； 601喷胶梳、。

29、 602调节滑杆、 603喷胶器本体、 604升降调节螺 杆、 605支承杆、 606摆动气缸、 607摆动转套、 608胶液控制阀、 609供胶管、 610 供胶腔、 611堵塞、 612胶液通道、 613供胶孔 ； 901固定送料台架、 902进料挡板、 903挡板气缸、 904首段送料带、 905二段送料带、 906首段送料驱动装置、 907二段 送料驱动装置。 具体实施方式 0020 如图 1 所示的指接机指榫梳齿机， 该指榫梳齿机包括梳齿机床身 1， 在梳齿机床身 1 背侧固定连接有齿榫梳铣装置 5， 齿榫梳铣装置 5 对木条进行齐端截断和端部梳铣齿榫。 在梳齿机床身 1 上通过移动。

30、滑轨 10 滑动支承有可沿床身长度方向往复滑移的移动夹紧工 作台 2， 该移动夹紧工作台 2 实现对木条的夹紧， 以便对木条端部锯齐、 梳铣齿榫的进给运 动。 在移动夹紧工作台2外端还设置有位置固定的固定送料台9， 该固定送料台9的位置与 移动夹紧工作台 2 位于梳齿机床身 1 左端位置相对应。工作时， 首先将木条放置于固定送 料台 9 上， 固定送料台 9 上的木条按批次再送至移动夹紧工作台 2 上， 移动夹紧工作台 2 依 次对木条进行震动对齐， 前端截断锯齐和前端梳铣齿榫， 梳铣后将带有齿榫的木条推至下 一工作进行另一端的齿榫梳铣。 0021 在图 2、 图 3 所示的梳齿机床身和齿榫梳。

31、铣装置中， 梳齿机床身 1 上设置两条相互 空间平行的直线滑动导轨， 后侧滑轨所处的水平面高度高于前侧滑轨的水平面高度， 在前 侧滑轨的两端分别设有左端缓冲器101和右端缓冲器104， 以用于移动夹紧工作台2往复运 动时的限位和缓冲， 在该滑轨的两端还安装有限位行程开关， 以控制移动夹紧工作台 2 的 说 明 书 CN 103978527 A 7 5/7 页 8 往复运动。 在后侧滑轨的下方安装有拖动齿条8， 该拖动齿条8与移动夹紧工作台2上的拖 动齿轮 205 相啮合传动， 以拖动移动夹紧工作台 2 沿移动滑轨 10 往复滑行移动， 实现木条 端部锯齐和梳齿榫。 在梳齿机床身1的两端背侧分别。

32、设置有震动挡板102和推移装置7， 震 动挡板 102 安装于震动气缸 103 的活塞杆端， 震动气缸 103 通过气缸支架 105 固定支承于 梳齿机床身 1 上， 震动气缸 103 在气源和控制阀的作用下， 活塞杆快速往复运动， 以对输送 至挡板处的木条震动对齐， 使若干木条前端位置保持一致状态。推移装置 7 包括安装于气 缸活塞杆上的推板， 该气缸也通过对应的支承架安装于梳齿机床身1上， 推移位置7用于将 已梳齿的木条从夹紧位置推移， 以进入下一工序而梳铣另一端的齿榫。固定连接于梳齿机 床身1上的齿榫梳铣装置5包括有可作齐端锯切的截断锯片507和梳齿铣刀504， 以及上线 槽锯片 509。

33、 和下线槽锯片 511， 上下线槽锯片、 截断片 507 和梳齿铣刀 504 从前到后依次设 置， 线槽锯片的锯轴与截断锯片 507 的锯轴水平布置， 梳齿铣刀 504 的锯轴则竖直设置。在 梳齿铣刀 504 的后侧还安装有喷胶装置 6。 0022 如图 1、 图 2 所示， 在移动夹紧工作台 2 上设置有进料控制传感器 3， 该控制传感器 3位于压紧夹板204和送料台212所形成的夹料钳口的侧端， 该控制传感器3采用漫反射光 电传感器。当移动夹紧工作台 2 上没有待加工木条时， 该传感器通过控制系统指示固定选 料台 9 向移动夹紧工作台 2 供料， 实现有批次地连续送料， 从而提高整机的运转。

34、效率。在震 动挡板 102 的上方还固定设置有齐端控制传感器 4， 该齐端控制传感器 4 也采用漫反射光 电传感器， 当齐端控制传感器 4 发现夹紧的木条前端参差不齐时， 木条返回至震动挡板 102 处， 进行再次震动齐端直至各木条整齐一致， 再行夹紧进入锯切和铣榫齿， 该传感器有效保 证了木条端的整齐划一， 从而大大减少了木材的锯切量， 提高了木材的利用率。 0023 图 4 所示的固定送料台， 该固定送料台 4 包括固定送料台架 901， 在固定送料台架 901 靠近移动夹紧工作台 2 的一端滑动支承有可上下升降的进料挡板 902， 进料挡板 902 铰 连于其下方的挡板气缸 903 的活。

35、塞杆上， 挡板气缸 903 则安装于固定送料台架 901 上。工 作台时进料挡板 902 根据进料控制传感器 3 的信息进行升降， 当移动夹紧工作台 2 上无料 时， 进料挡板 902 降下， 以使木条通过固定送料台 9 跨越至移动夹紧工作台 2 上， 反之， 进料 挡板 902 升起， 挡住固定送料台 9 的木料， 以避免对移动夹紧工作台 2 上的夹紧木材的干 扰。在固定送料台架 901 上设置有首段送料带 904 和二段送料带 905 两条输送带， 首段送 料带 904 由包括驱动电机和链传动的首段送料驱动装置 906 驱动， 二段送料带 905 则同样 由与之对应驱动电机和链传动的二段送。

36、料驱动装置 907 驱动， 两段输送带有利于提高送料 效率， 也有利于木条的排列， 减少输送木条间干扰。 0024 图 5、 图 6 和图 7 示出齿榫梳铣装置 5 的结构， 在齿榫梳铣装置 5 的机架上， 依次 设置有卧式的上线槽锯、 下线槽锯和截断锯。上线槽锯的上线槽锯片 509 的锯轴通过上线 槽锯轴座 510 可升降滑动地安装于锯轴滑座 508 上 ； 下线槽锯片 511 的锯轴则通过下线槽 锯轴座 512 可升降滑动地也安装于锯轴滑座 508 上， 锯轴滑座 508 固定安装于齿榫梳铣装 置 5 的机架上。在锯轴滑座 508 上分别设置有两套丝杠螺母机构， 分别对应于上线槽锯和 下线。

37、槽锯， 调节各自对应的丝杠螺母机构可以分别调节上下线槽锯的高度和间距 ； 通过调 节它们的高度和间距能实现对不同厚度的木条进行线槽锯切， 又能控制木条表面的线槽深 度。 上线槽锯片509和下线槽锯片511位于截断锯片507的前则， 且上线槽锯片509的锯轴 和下线槽锯片 511 的锯轴处于同一竖直平面内。截断锯片 507 的锯轴所在的水平面， 位于 说 明 书 CN 103978527 A 8 6/7 页 9 上线槽锯片 509 锯轴所在水平面和下线槽锯片 511 锯轴所在水平面之间， 以便上下线槽锯 片先对木条的上下表面锯切浅线槽， 以避免木条出现撕裂、 起毛和崩缺现象。锯片电机 513 电。

38、机带轮通过传动带， 以及上线槽锯带轮 518、 截断锯带轮 505 和下线槽锯带轮 514 驱动上 线槽锯片 509、 下线槽锯片 511 和截断锯片 507。 0025 为了确保木条上下表面的线槽和截断锯的锯切断面处于一竖直平面内， 故上线槽 锯片 509 的锯轴座与上线槽锯微调装置 517 相连接， 下线槽锯片 511 的锯轴座与下线槽锯 微调装置 515 相连接， 截断锯片 507 的截断锯轴座 506 与截断微调装置 502 相连接。上线 槽锯微调装置 517、 下线槽锯微调装置 515 和截断微调装置 502 采用相同的结构。图 10、 图 11 和图 12 以截断锯为例， 描述微调。

39、装置的结构， 在图 10 中， 截断锯片 507 的锯轴可转动地 支承于截断锯轴座 506 上， 在截断锯轴的两端分别装有截断锯片 507 和截断锯带轮 505， 截 断微调装置的移动套 527 通过连接夹板 522 与截断锯轴座 506 固定连接， 移动套 527 滑套 于固定轴 528 上， 在固定轴 528 的外端通过螺纹旋接有微调内螺套 524， 在移动套 527 的外 端通过螺纹旋接有微调外螺套 525。微调手柄 523、 微调内螺套 524 和微调外螺套 525 通过 连接螺栓依次固定连接在一体。 微调内螺套524、 微调外螺套525螺孔内螺纹具有不同的旋 向和螺距， 以便在通过拧。

40、动微调手柄 523 时， 使移动套 527 在固定轴 528 上准确调整位置。 固定轴 528 上固定连接有指示螺钉 526， 该指示螺钉 526 穿过移动套 527 的套壁， 固定连接 在移动套 527 上的百分表 521 与指示螺钉 526 相接触， 以指示移动套 527 的移动距离， 在移 动套527与固定轴528之间还设置有涨紧块529， 拧动锁定把手530可以使移动套527与固 定轴 528 相互锁定。 0026 如图 8、 图 9 所示的移动夹紧工作台， 该移动夹紧工作台 2 包括支承移动台架 203 上的送料台面 212 和压紧夹板 204， 移动台架 203 采用框架结构， 选。

41、料台面 212 支承于移动 台架 203 上， 在送料台面 212 上包覆有可循环转动的送料带 201， 送料带 201 采用平胶带。 压紧夹板 204 两端铰连于两个竖直设置的压紧气缸 201 的活塞杆端， 压紧气缸 201 安装于 移动台架 203 上， 在压紧夹板 204 上还设置有压板导杆 202. 压紧夹板 204 位于送料台面 212 上方， 使得压紧夹板 204 和送料台面 212 构成用于夹持木条的夹料钳口， 在该夹料钳口 的一侧设置有侧压板 208， 侧压板 208 上也设置有侧压板导杆 207， 侧压板 208 装于侧压气 缸 206 的活塞杆端， 侧压气缸 206 装于移。

42、动台架 203 上， 在夹料钳口与侧压板 208 相对的一 侧设置有短程推离气缸 214， 该短程推气缸 214 的作用动程较小， 其作用在于将压紧梳齿后 的木条推离侧边， 以便再送入下一工序。进料控制传感器 3 也装于短程推离气缸 214 的同 侧。送料带 210 由包括电机和链传动的送料带驱动装置 215 驱动。在移动台架 203 上装有 移动电机， 移动电机输出轴上装有拖动齿轮 205， 该拖动齿轮 205 与梳齿机床身 1 上的拖动 齿条 8 相啮合传动。 0027 图13、 图14的喷涂胶装置6装于齿榫梳铣装置5上， 位于梳齿铣刀504的后侧。 喷 涂胶装置6包括喷胶器本体603， 。

43、喷胶器本体603安装于摆动转套607上， 该摆动转套607可 摆动地安装于支承杆 605 上， 支承杆 605 上设有升降调节螺杆 604， 转动升降调节螺杆 604 可以调节摆动转套 607 及其上的喷胶器本体 603 高低位置， 在摆动转套 607 上铰连有摆动 气缸 606， 摆动气缸 606 可以驱动摆动转套及喷胶器本体 603 摆动。在喷胶器本体 603 上装 有胶液控制阀 608 和供胶管 609。如图 15 所示， 在喷胶器本体 603 内部设置有相互连通的 胶液通道 612 和供胶腔 610， 在供胶腔 610 的一端为堵塞 611， 供胶腔 610 的一端插有用于 说 明 书。

44、 CN 103978527 A 9 7/7 页 10 调节供胶长度的调节滑杆 602， 在拉动供胶腔 610 中的调节滑杆 602， 可以改变喷胶梳 601 的供胶长度。供胶管 609 与胶液通道 612 相连通， 胶液控制阀 608 的阀芯位于胶液通道 612 上， 以控制供胶的通和断。如图 15 和图 16 所示喷胶梳 601 装于喷胶器本体 603 上， 喷胶梳 601 上设置有与木条榫齿相适应的喷胶榫齿， 即喷胶梳 601 外端为榫齿状结构， 该结构保证 了胶液喷涂的均匀性。在每一榫齿上均设有供胶孔 613， 供胶孔 613 与供胶腔 610 连通。 说 明 书 CN 103978527 A 10 1/7 页 11 说 明 书 附 图 CN 103978527 A 11 2/7 页 12 说 明 书 附 图 CN 103978527 A 12 3/7 页 13 说 明 书 附 图 CN 103978527 A 13 4/7 页 14 说 明 书 附 图 CN 103978527 A 14 5/7 页 15 说 明 书 附 图 CN 103978527 A 15 6/7 页 16 说 明 书 附 图 CN 103978527 A 16 7/7 页 17 说 明 书 附 图 CN 103978527 A 17 。