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1、(10)申请公布号 CN 103978352 A (43)申请公布日 2014.08.13 CN 103978352 A (21)申请号 201410203775.9 (22)申请日 2014.05.14 B23P 15/24(2006.01) B24B 1/00(2006.01) B24B 19/20(2006.01) (71)申请人 戴素琳 地址 318020 浙江省台州市黄岩区西城街道 大桥路 224 弄 3 单元 202 室 (72)发明人 戴素琳 (74)专利代理机构 北京世誉鑫诚专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11368 代理人 郭官厚 (54) 发明名称 一种模具磨花工艺 (。
2、57) 摘要 本发明涉及一种模具领域， 尤其是一种模具 磨花工艺。本发明采用如下技术方案 ： 一种模具 磨花工艺， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 第一步， 对模具表面进行平整处理 ； 第二步， 对平整处理 后的模具表面进行磨花处理 ； 本发明在于 ： 有特 定的磨花工艺用于对模具各零部件的表面进行磨 花处理， 提高了模具表面的摩擦力， 且使模具表面 的光滑度较低， 有效的降低了模具表面反光的能 力， 防止由于模具表面反射光线刺射操作者， 消除 了安全隐患， 且大大提高了模具表面的美观度， 且 加工工艺简单， 成本较低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中。
3、华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103978352 A CN 103978352 A 1/1 页 2 1. 一种模具磨花工艺， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 第一步， 对模具表面进行平整处理 ； 第二步， 对平整处理后的模具表面进行磨花处理。 2. 根据权利要求 1 所述的模具磨花工艺， 其特征在于 ： 在第一步中， 所述的平整处理包 括以下步骤 ： 对模具表面进行粗磨， 再对粗磨后的模具表面进行细磨至平整。 3. 根据权利要求 1 所述的模具磨花工艺， 其特征在于 ： 在第一步中， 所述的平整处理包 括以下步骤 ： 。
4、直接对模具表面粗磨至平整。 4. 根据权利要求 1 所述的模具磨花工艺， 其特征在于 ： 在第一步中， 直接对模具表面细 磨至平整。 5. 根据权利要求 1 所述的模具磨花工艺， 其特征在于 ： 在第一步中， 直接采用铣刀对模 具表面处理， 再对铣刀后的模具表面磨平整。 6. 根据权利要求 2 或 3 或 4 或 5 所述的模具磨花工艺， 其特征在于 ： 在第二步中， 采用 第一磨头通过第一驱动源驱动， 对平整处理后的模具表面进行磨花处理， 且第一磨头沿模 具的抛光面做偏心运动。 7. 根据权利要求 2 所述的模具磨花工艺， 其特征在于 ： 在第一步中， 采用第二磨头通过 第二驱动源驱动， 对。
5、粗磨后的模具表面进行细磨， 且第二磨头沿模具的抛光面做同心运动。 权 利 要 求 书 CN 103978352 A 2 1/3 页 3 一种模具磨花工艺 技术领域 0001 本发明涉及模具领域， 尤其是一种模具磨花工艺。 背景技术 0002 模具是工业生产上用以注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压、 拉伸等方 法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之， 模具是用来成型物品的工具， 这种工具由各 种零件构成， 不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实 现物品外形的加工。 0003 而市场上的模具中各零部件的表面基本上为平滑状， 表面非常光滑， 容易反。
6、光， 存 在两点缺点 ： 1、 摩擦力不够， 在搬运过程中容易滑动 ； 2、 表面反光， 容易发生光线反射， 在 生产车间中存在刺射操作者的情况发生， 存在安全隐患。 针对上述两点缺点， 市场上还未出 现将模具各零部件的表面磨花的工艺存在， 难以消除上述的两点缺点。 发明内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本发明的目的在于提供一种提高模具表面摩擦力且消 除由于模具表面反射光线使操作者存在安全隐患的模具磨花工艺。 0005 本发明的技术方案是这样实现的 ： 一种模具磨花工艺， 其特征在于 ： 包括以下步 骤 ： 0006 第一步， 对模具表面进行平整处理 ； 其中平整处理为将模具表面处理成。
7、平的面 ( 包括平面、 弧面及斜面等 )， 旨在保证模具表面不留下凹坑。 0007 第二步， 对平整处理后的模具表面进行磨花处理。 0008 优选为， 在第一步中， 所述的平整处理包括以下步骤 ： 对模具表面进行粗磨， 再对 粗磨后的模具表面进行细磨至平整。 0009 优选为， 在第一步中， 所述的平整处理包括以下步骤 ： 直接对模具表面粗磨至平 整。 0010 优选为， 在第一步中， 直接对模具表面细磨至平整。 0011 优选为， 在第一步中， 直接采用铣刀对模具表面处理， 再对铣刀后的模具表面磨平 整。 0012 优选为， 在第二步中， 采用第一磨头通过第一驱动源驱动， 对平整处理后的模具。
8、表 面进行磨花处理， 且第一磨头沿模具的抛光面做偏心运动， 其中第一磨头可以为砂纸或者 千叶轮， 还可以为砂轮之类的部件。 0013 优选为， 在第一步中， 采用第二磨头通过第二驱动源驱动， 对粗磨后的模具表面进 行细磨， 且第二磨头沿模具的抛光面做同心运动， 其中第二磨头可以为砂纸或者千叶轮， 还 可以为砂轮之类的部件。 0014 通过采用上述技术方案， 有特定的磨花工艺用于对模具各零部件的表面进行磨花 处理， 提高了模具表面的摩擦力， 且使模具表面的光滑度较低， 有效的降低了模具表面反光 说 明 书 CN 103978352 A 3 2/3 页 4 的能力， 防止由于模具表面反射光线刺射操。
9、作者， 消除了安全隐患， 且大大提高了模具表面 的美观度， 且加工工艺简单， 成本较低。 具体实施方式 0015 下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、 完整地描述。 0016 实施例 1 0017 一种模具磨花工艺， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 0018 第一步， 对模具表面进行平整处理， 且平整处理包括对模具表面进行粗磨， 再对粗 磨后的模具表面进行细磨至平整， 其中， 采用砂纸或者千叶轮通过第二驱动源驱动， 该第二 驱动源可以为磨床、 铣床等机构， 对粗磨后的模具表面进行细磨， 且砂纸或者千叶轮沿模具 的抛光面做同心运动。 0019 第二步， 对平整处理后的模具表面进行。
10、磨花处理， 其中， 采用砂纸通过第一驱动源 驱动， 该第一驱动源可以为磨床、 铣床等机构， 对平整处理后的模具表面进行磨花处理， 且 砂纸沿模具的抛光面做偏心运动， 直至将模具表面的反光能力磨花成较弱的效果， 防止由 于模具表面反射光线刺射操作者， 消除了安全隐患， 且大大提高了模具表面的美观度。 0020 实施例 2 0021 一种模具磨花工艺， 包括以下步骤 ： 0022 第一步， 对模具表面进行平整处理， 该平整处理为直接对模具表面粗磨至平整， 其 中， 采用砂纸或者千叶轮通过第二驱动源驱动， 该第二驱动源可以为磨床、 铣床等机构， 对 粗磨后的模具表面进行细磨， 且砂纸或者千叶轮沿模具。
11、的抛光面做同心运动。 0023 第二步， 对平整处理后的模具表面进行磨花处理， 其中， 采用砂纸通过第一驱动源 驱动， 该第一驱动源可以为磨床、 铣床等机构， 对平整处理后的模具表面进行磨花处理， 且 砂纸沿模具的抛光面做偏心运动， 直至将模具表面的反光能力磨花成较弱的效果， 防止由 于模具表面反射光线刺射操作者， 消除了安全隐患， 且大大提高了模具表面的美观度。 0024 实施例 3 0025 一种模具磨花工艺， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 0026 第一步， 对模具表面进行平整处理， 直接对模具表面细磨至平整， 其中， 采用砂纸 或者千叶轮通过第二驱动源驱动， 该第二驱动源可以为磨床。
12、、 铣床等机构， 对粗磨后的模具 表面进行细磨， 且砂纸或者千叶轮沿模具的抛光面做同心运动。 0027 第二步， 对平整处理后的模具表面进行磨花处理， 其中， 采用砂纸通过第一驱动源 驱动， 该第一驱动源可以为磨床、 铣床等机构， 对平整处理后的模具表面进行磨花处理， 且 砂纸沿模具的抛光面做偏心运动， 直至将模具表面的反光能力磨花成较弱的效果， 防止由 于模具表面反射光线刺射操作者， 消除了安全隐患， 且大大提高了模具表面的美观度。 0028 实施例 4 0029 一种模具磨花工艺， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 0030 第一步， 对模具表面进行平整处理， 直接采用铣刀对模具表面处理，。
13、 可以采用铣床 等机构驱动铣刀对模具表面处理， 再对铣刀后的模具表面磨平整。 0031 第二步， 对平整处理后的模具表面进行磨花处理， 其中， 采用砂纸通过第一驱动源 驱动， 该第一驱动源可以为磨床、 铣床等机构， 对平整处理后的模具表面进行磨花处理， 且 说 明 书 CN 103978352 A 4 3/3 页 5 砂纸沿模具的抛光面做偏心运动， 直至将模具表面的反光能力磨花成较弱的效果， 防止由 于模具表面反射光线刺射操作者， 消除了安全隐患， 且大大提高了模具表面的美观度。 0032 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103978352 A 5 。