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1、(10)申请公布号 CN 103979984 A (43)申请公布日 2014.08.13 CN 103979984 A (21)申请号 201410203386.6 (22)申请日 2014.05.14 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人 莱芜钢铁集团有限公司 地址 271104 山东省莱芜市钢城区府前大街 99 号 (72)发明人 王长宝 高山 (74)专利代理机构 北京法思腾知识产权代理有 限公司 11318 代理人 杨小蓉 (54) 发明名称 一种用于烧结机支撑支架浇注料及其制备和 使用方法 (57) 摘要 本发明公开了一种用于烧结机支撑支架的浇 注料， 该浇注料由。
2、基料和添加剂混合而成， 基料以 重量份计， 包括 80 95 重量份的莫来石、 5 15 重量份的刚玉、 515重量份的结合剂， 所述添加 剂包括磷酸盐以及有机纤维。本发明的浇注料具 有成本低、 耐高温、 使用寿命长、 不沾料等优点， 可 以广泛的应用在烧结机支撑支架中。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103979984 A CN 103979984 A 1/1 页 2 1.一种用于烧结机支撑支架的浇注料， 其特征在于， 所述的浇注料包括8090重量份。
3、 的铝硅酸盐， 5 15 重量份的氧化铝和 5 15 重量份的二氧化硅。 2. 根据权利要求 1 所述的浇注料， 其特征在于， 所述的浇注料由基料和添加剂混合而 成， 其特征在于， 所述基料按重量份计， 包括 80 95 重量份的莫来石、 5 15 重量份的刚 玉、 5 15 重量份的结合剂， 所述添加剂以所述浇注料基料的总重量为计量基准， 包括磷酸 盐和有机纤维。 3.根据权利要求2所述的浇注料， 其特征在于， 所述磷酸盐包括0.8wt的三聚磷酸 钠和 / 或 0.8wt的六偏磷酸钠 ； 所述有机纤维的含量不超过 0.5wt。 4. 根据权利要求 3 所述的浇注料， 其特征在于， 所述基料包。
4、括 85 90 重量份的莫来 石、 7 12 重量份的刚玉和 5 8 重量份的二氧化硅微粉， 所述添加剂中三聚磷酸钠的含 量不超过 0.4wt， 所述六偏磷酸钠的含量不超过 0.4wt， 所述有机纤维的含量不超过 0.2wt。 5. 根据权利要求 2 所述的用于烧结机支撑支架的浇注料， 其特征在于， 所述结合剂包 括二氧化硅微粉、 水泥和 -Al2O3微粉中的至少一种。 6.根据权利要求1或2所述的用于烧结机支撑支架的浇注料， 其特征在于， 所述莫来石 包括粒度为 1 3 毫米和粒度 0.088 毫米的细粉， 所述刚玉包括粒度为 0.1 1 毫米和 粒度 0.080 毫米的细粉。 7. 根据权。
5、利要求 6 所述的用于烧结机支撑支架的浇注料， 其特征在于， 1 3 毫米莫来 石颗粒与粒度 0.088 毫米的莫来石细粉质量比为 1.5 2.3， 0.1 1 毫米刚玉颗粒与粒 度 0.080 毫米的刚玉细粉质量比为 0.5 1。 8. 一种浇注料的制备方法， 包括如下步骤 ： 1)80 95 重量份的莫来石、 5 15 重量份的刚玉、 5 15 重量份的结合剂进行预混， 预混时间不低于 5 分钟。 2) 加入添加剂并进行搅拌， 搅拌时间不少于 8 分钟 ； 所述添加剂包括磷酸盐和有机纤维。 9. 根据权利要求 7 所述的方法， 其特征在于， 所述预混时间为 5 分钟， 所述搅拌时间为 8 。
6、分钟。 权 利 要 求 书 CN 103979984 A 2 1/4 页 3 一种用于烧结机支撑支架浇注料及其制备和使用方法 技术领域 0001 本发明属于钢铁行业烧结机支撑支架用耐火材料领域， 具体涉及一种用于烧结机 支撑支架的浇注料及其制备方法和使用方法。 背景技术 0002 烧结机料层透气性是制约厚料层烧结生产的关键因素， 通过烧结料层的空气量在 某种程度上决定了烧结产量及烧结矿质量。专利文献 CN201892422U 公开了一种烧结机支 撑支架， 该支架设置有四个支撑支架， 每个支撑支架为上部梯形板下方连体延展一个矩形 板， 矩形板两端部设置有开口向外的 U 形槽， U 形槽槽宽大于台。
7、车底部横向横梁对应外廓尺 寸， 两侧 U 形槽套合在相邻的两根横向横梁上， 矩形板垂直于横向横梁 ； 每部台车底部安装 固定四个支撑支架， 四个支撑支架呈两列平行排列， 每列两个支撑支架首尾相贴呈错位纵 列状。 支架支撑烧结法可有效改善烧结料层透气性， 使烧结负压参数显著降低， 料层收缩量 减小， 料面平整。但该支架材质全部采用Cr 系耐热钢， 在使用过程中存在使用寿命低， 存在 成本高、 沾料、 支架万一脱落无法破碎等问题， 不能满足烧结机连续生产作业、 成本控制的 要求。 发明内容 0003 针对目前支架存在的问题， 本发明的目的是改变支撑支架材质， 提供一种耐火材 料浇注料， 用耐火材料。
8、取代 Cr 系耐热钢， 在保持同等生产率及能耗的前提下， 提高支撑支 架使用寿命， 降低成本， 满足烧结机连续生产作业的要求。 0004 本发明提供的用于烧结机支撑支架的浇注料包括8090重量份的铝硅酸盐， 5 15 重量份的氧化铝和 5 15 重量份的二氧化硅。 0005 优选的， 所述浇注料由基料和添加剂混合而成， 基料以重量比计， 包括 80 95 重 量份的莫来石、 5 15 重量份的刚玉和 5 15 重量份的结合剂， 所述添加剂包括磷酸盐和 有机纤维。 0006 优选的， 所述结合剂包括二氧化硅微粉、 水泥或 -Al2O3微粉中的一种或多种。 0007 优选的， 所述添加剂以所述浇注。
9、料基料的总重量为计量基准 (100 )， 包括磷酸 盐以及不大于 0.5wt的有机纤维， 所述磷酸盐至少包括 0.8wt的三聚磷酸钠或 0.8wt 的六偏磷酸钠， 所述磷酸盐的添加量不能为零。 0008 优选的， 所述浇注料基料包括8590重量份的莫来石、 712重量份的刚玉、 5 8 重量份的二氧化硅微粉， 所述添加剂以所述浇注料基料的总重量为计量基准， 包括磷酸盐 以及 0.2wt的有机纤维， 所述磷酸盐为 0.4wt的三聚磷酸钠或 0.4wt的六偏磷 酸钠， 这两类添加剂配合使用， 添加量不能为零。 0009 更优选的， 所述莫来石包括粒度为 1 3 毫米和粒度 0.088 毫米的细粉，。
10、 所述刚 玉包括粒度为 0.1 1 毫米和粒度 0.080 毫米的细粉。 0010 更优选的， 1 3 毫米莫来石颗粒与粒度 0.088 毫米的莫来石细粉质量比为 说 明 书 CN 103979984 A 3 2/4 页 4 1.5 2.3， 0.1 1 毫米刚玉颗粒与粒度 0.080 毫米的刚玉细粉质量比为 0.5 1。 0011 本发明得到的浇注料的理化指标为 ： 抗压强度 (110 24h) 30Mpa， 抗 压 强 度 (1500 3h) 67Mpa ； 体 积 密 度 (110 24h) 2.8g/cm3, 体 积 密 度 (1500 3h) 2.7g/cm3， 烧后线变化 (150。
11、0 3h) 为 0.12。 0012 本发明的浇注料与现在使用的 Cr 系耐热钢相比， 浇注料原料来源广泛， 成本低 廉。在现场使用时具有耐高温、 不沾料、 寿命长等优点。 0013 本发明还公开了一种用于支撑支架浇注料的制备方法， 包括下列步骤 ： 0014 1、 将按配方称量好的莫来石、 刚玉、 二氧化硅微粉倒入搅拌机进行预混， 预混时间 不低于 5 分钟。 0015 2、 倒入添加剂进行充分搅拌， 搅拌时间大于等于 8 分钟。 0016 优选地， 所述预混时间 5 分钟， 所述搅拌时间为 8 分钟。 0017 本发明还提供了一种使用上述浇注料制备支撑支架的方法， 包括如下步骤 ： 001。
12、8 把配好的浇注料倒入搅拌机， 水的加入量为浇注料总重量的 5 8， 搅拌 6 8 分钟后， 倒入支撑支架模具中， 用振动棒或震动平台震动 3 5 分钟， 正常养护 3 5 天就 可以投入使用。 0019 优选地， 水的加入量为浇注料总重量的 6 7。 0020 优选地， 使用时水的加入量为浇注料总重量的 6， 搅拌 7 分钟后， 倒入支撑支架 模具中， 用振动棒或震动平台震动 3 分钟， 正常养护 3 天就可以投入使用。 0021 本发明根据烧结机的工艺过程和支撑支架的使用特点来设计用于支撑支架的浇 注料， 采用价格低廉的莫来石和刚玉为主要原料， 充分利用莫来石和刚玉的耐高温及抗热 震性能，。
13、 二氧化硅微粉作为结合剂来增强浇注料的强度。 0022 本发明相对于现有技术， 具有如下优点 ： 0023 其一， 与现有 Cr 系耐热钢相比， 本发明的浇注料采用价格低廉， 来源广泛的耐火 材料作为主要原料， 大幅降低产品单位成本。 0024 其二， 与现有 Cr 系耐热钢相比， 本发明的浇注料耐高温及腐蚀性能更好， 因此使 用寿命更长。 0025 其三， 与现有 Cr 系耐热钢相比， 本发明的浇注料使用过程中不存在沾料现象。 具体实施方式 0026 以下实施例是本发明的进一步说明， 但本发明并不局限于此， 以下实施例中的百 分比均指的是质量分数。 0027 实施例 1 0028 一种用于烧。
14、结机支撑支架浇注料， 由修补料基料和添加剂混合而成， 浇注料基料 重量配比为 ： 85莫来石、 10刚玉、 5二氧化硅微粉构成。添加剂以所述浇注料基料的 总重量为计量基准 (100 )， 包括 0.4的三聚磷酸钠或 0.4的六偏磷酸钠中的一种， 及 0.2的有机纤维。其中， 1 3 毫米莫来石颗粒与粒度 0.088 毫米的莫来石细粉质量比 为 2， 0.1 1 毫米刚玉颗粒与粒度 0.080 毫米的刚玉细粉质量比为 0.8。 0029 其理化指标 ： 抗压强度(11024h)30Mpa， 抗压强度(15003h)67Mpa ； 体积密度 (110 24h) 2.75g/cm3, 体积密度 (1。
15、500 3h) 2.7g/cm3， 烧后线变化 说 明 书 CN 103979984 A 4 3/4 页 5 (1500 3h) 为 0.12。 0030 烧结机支撑支架浇注料的制备方法， 包括下列步骤 ： 0031 1、 将按配方称量好的莫来石、 刚玉、 二氧化硅微粉倒入搅拌机进行预混， 预混时间 不低于 5 分钟。 0032 2、 再倒入添加剂进行充分搅拌， 搅拌时间不低于 8 分钟， 最后装袋。 0033 烧结机支撑支架浇注料的使用方法， 使用时把配好的浇注料倒入搅拌机， 水的加 入量为浇注料总重量的 6， 搅拌 6 分钟后， 倒入支撑支架模具中， 用振动棒或震动平台震 动 3 分钟， 。
16、正常养护 3 天就可以投入使用。 0034 实施例 2 0035 一种用于烧结机支撑支架浇注料， 由修补料基料和添加剂混合而成， 浇注料基料 重量配比为 ： 87莫来石、 7刚玉、 6二氧化硅微粉构成。添加剂以所述浇注料基料的总 重量为计量基准(100)， 由0.3的三聚磷酸钠或0.3的六偏磷酸钠中的一种， 及0.2 的有机纤维构成。 其中， 13毫米莫来石颗粒与粒度0.088毫米的莫来石细粉质量比为 1.9， 0.1 1 毫米刚玉颗粒与粒度 0.080 毫米的刚玉细粉质量比为 0.7。 0036 其理化指标 ： 抗压强度(11024h)31Mpa， 抗压强度(15003h)69Mpa ； 体。
17、积密度 (110 24h) 2.85g/cm3, 体积密度 (1500 3h) 2.8g/cm3， 烧后线变化 (1500 3h) 为 0.1。 0037 烧结机支撑支架浇注料的制备方法， 包括下列步骤 ： 0038 1、 将按配方称量好的莫来石、 刚玉、 二氧化硅微粉倒入搅拌机进行预混， 预混时间 不低于 5 分钟。 0039 2、 再倒入添加剂进行充分搅拌， 搅拌时间不低于 8 分钟， 最后装袋。 0040 烧结机支撑支架浇注料的使用方法， 使用时把配好的浇注料倒入搅拌机， 水的加 入量为浇注料总重量的 6.5， 搅拌 7 分钟后， 倒入支撑支架模具中， 用振动棒或震动平台 震动 3.5 。
18、分钟， 正常养护 4 天就可以投入使用。 0041 实施例 3 0042 一种用于烧结机支撑支架浇注料， 由修补料基料和添加剂混合而成， 浇注料基料 重量配比为 ： 88莫来石、 7刚玉、 5二氧化硅微粉构成。添加剂以所述浇注料基料的 总重量为计量基准 (100 )， 由 0.25的三聚磷酸钠或 0.25的六偏磷酸钠中的一种， 及 0.2的有机纤维构成。其中， 1 3 毫米莫来石颗粒与粒度 0.088 毫米的莫来石细粉质 量比为 2， 0.1 1 毫米刚玉颗粒与粒度 0.080 毫米的刚玉细粉质量比为 0.7。 0043 其理化指标 ： 抗压强度(11024h)32Mpa， 抗压强度(1500。
19、3h)68Mpa ； 体积密度 (110 24h) 2.8g/cm3, 体积密度 (1500 3h) 2.75g/cm3， 烧后线变化 (1500 3h) 为 0.11。 0044 烧结机支撑支架浇注料的制备方法， 包括下列步骤 ： 0045 1、 将按配方称量好的莫来石、 刚玉、 二氧化硅微粉倒入搅拌机进行预混， 预混时间 不低于 5 分钟。 0046 2、 再倒入添加剂进行充分搅拌， 搅拌时间不低于 8 分钟， 最后装袋。 0047 烧结机支撑支架浇注料的使用方法， 使用时把配好的浇注料倒入搅拌机， 水的加 入量为浇注料总重量的 7， 搅拌 8 分钟后， 倒入支撑支架模具中， 用振动棒或震动平台震 说 明 书 CN 103979984 A 5 4/4 页 6 动 4 分钟， 正常养护 5 天就可以投入使用。 说 明 书 CN 103979984 A 6 。