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1、(10)申请公布号 CN 103979908 A (43)申请公布日 2014.08.13 CN 103979908 A (21)申请号 201410149771.7 (22)申请日 2014.04.15 C04B 28/14(2006.01) C04B 38/02(2006.01) C04B 18/26(2006.01) C04B 111/28(2006.01) (71)申请人 马鞍山豹龙新型建材有限公司 地址 243100 安徽省马鞍山市当涂县姑孰工 业园长山路 3 号 (72)发明人 晋元龙 陈德全 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (。
2、54) 发明名称 一种高强度耐火加气砖及其制备方法 (57) 摘要 一种高强度耐火加气砖， 由下列重量份的原 料制成 ： 水泥8-12、 生石灰14-16、 改性锯末7-10、 氟石膏5-7、 粉煤灰40-50、 微硅粉13-17、 MgO3-4、 磨木木质素 0.5-0.8、 丙烯酸丁酯 1.5-2.3、 二 甲基硅氧烷 2.5-3.3、 硼酸锌 1-1.4、 氢氧化铝 0.8-1.6、 硝酸锆 1.1-2.3、 铝粉膏 0.08-0.1、 水 适量 ； 本发明加气砖具有高强度和高耐火性的特 点， 还具有高抗压、 抗折、 抗渗、 防腐、 抗冲击及耐 磨性能的优点 ； 通过使用改性锯末， 减小。
3、干密度 和干燥收缩值， 而且通过废机油处理的锯末， 提高 了加气砖的耐水性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103979908 A CN 103979908 A 1/1 页 2 1. 一种高强度耐火加气砖 , 其特征在于由下列重量份的原料制成 ： 水泥 8-12、 生石 灰 14-16、 改性锯末 7-10、 氟石膏 5-7、 粉煤灰 40-50、 微硅粉 13-17、 MgO3-4、 磨木木质素 0.5-0.8、 丙烯酸丁酯1.5-2.3、 二甲基硅。
4、氧烷2.5-3.3、 硼酸锌1-1.4、 氢氧化铝0.8-1.6、 硝 酸锆 1.1-2.3、 铝粉膏 0.08-0.1、 水适量 ； 所述改性锯末由下列重量份的原料制成 ： 海泡石绒 2-3、 锯末 10-13、 二氧化硅气凝 胶 1-2、 木胶粉 0.4-0.7、 异佛尔酮二异氰酸酯 0.8-1.2、 三乙胺 0.06-0.09、 含氢硅油乳液 0.5-0.8、 羟基硅油乳液0.5-0.8、 硫酸铜0.01-0.02、 聚乙烯醇0.5-1.2、 氢氧化钾0.6-0.7、 硬脂酸1-2、 氯化钙1-2、 粉煤灰3-5、 氧化聚乙烯蜡0.8-1、 废机油1-1.5 ； 制作方法为 ： 将锯 末。
5、粉碎成 50-100 目颗粒， 边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、 废机油， 混合均匀后放置 5-7 个小 时， 再与其他剩余成分混合， 加热至 75-80， 分散研磨 20-30 分钟， 即得。 2. 根据权利要求 1 所述的高强度耐火加气砖的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 将水泥、 生石灰、 氟石膏、 粉煤灰、 微硅粉、 MgO 混合， 送入球磨机中研磨成 50-100 目 颗粒， 再与除铝粉膏之外的成分混合， 按水料比为 0.57-0.58 加入水， 搅拌均匀， 再加入铝 粉膏， 搅拌均匀得到浆料 ； （2） 将第 （1） 步得到的浆料倒入模具中， 得到砖胚体 ； （3） 将砖胚。
6、体放入蒸养釜进行抽真空， 然后在 1.7-1.9 小时内均匀地通入蒸汽， 使蒸养 室内的温度升至 170-180， 压力达到 11-13MPa， 保持恒定 9-12 小时 ； （4） 在 1.7-1.9 小时内均匀地放出蒸汽， 使蒸养室内的温度降至 70以下， 出釜， 放置 28-30 天即得。 权 利 要 求 书 CN 103979908 A 2 1/2 页 3 一种高强度耐火加气砖及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于砖领域， 尤其涉及一种高强度耐火加气砖及其制备方法。 背景技术 0002 加气砖也叫做加气混凝土砌块， 应用非常的广泛， 主要用在机械厂房和民用建筑 中的墙体材料、 填。
7、充墙、 楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。 0003 目前加气砖已成为建筑材料行业的主导产品， 国家已经逐步禁止使用粘土实心 砖， 逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块， 蒸压砖。 0004 加气砖具有重量轻、 保温隔热性能好、 抗震能力强、 加工性能好、 具有一定的耐高 温性、 隔音性能好、 适应性强的特点， 可根据当地不同原材料， 不同条件来量身定造， 原材 料来源广泛， 可选择河沙、 粉煤灰、 矿砂等， 因地制宜， 可以废物利用， 有利环保， 真正变废为 宝。 0005 但是随着建筑行业的发展， 建筑物越来越高、 造型越来越奇特， 对加气砖的强度、 密度、 收缩值、 抗冻。
8、性等要求都有所提高， 另外随着人们生活水平的不断提高， 对环境的要 求也越来越高， 对建筑物的保温性能、 吸音性能、 放射性都有更高的要求， 甚至要求建筑物 具有有益身体健康的性能， 因此根据需要， 研制更加性能优异的加气砖势在必行。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种高强度耐火加气砖及其制备方法， 该加气砖具有高强 度、 高耐火性、 高抗压、 抗折、 抗渗、 防腐、 抗冲击及耐磨性能的优点。 0007 本发明的技术方案如下 ： 一种高强度耐火加气砖 , 其特征在于由下列重量份的原料制成 ： 水泥 8-12、 生石 灰 14-16、 改性锯末 7-10、 氟石膏 5-7、 粉煤灰 4。
9、0-50、 微硅粉 13-17、 MgO3-4、 磨木木质素 0.5-0.8、 丙烯酸丁酯1.5-2.3、 二甲基硅氧烷2.5-3.3、 硼酸锌1-1.4、 氢氧化铝0.8-1.6、 硝 酸锆 1.1-2.3、 铝粉膏 0.08-0.1、 水适量 ； 所述改性锯末由下列重量份的原料制成 ： 海泡石绒 2-3、 锯末 10-13、 二氧化硅气凝 胶 1-2、 木胶粉 0.4-0.7、 异佛尔酮二异氰酸酯 0.8-1.2、 三乙胺 0.06-0.09、 含氢硅油乳液 0.5-0.8、 羟基硅油乳液0.5-0.8、 硫酸铜0.01-0.02、 聚乙烯醇0.5-1.2、 氢氧化钾0.6-0.7、 硬脂。
10、酸1-2、 氯化钙1-2、 粉煤灰3-5、 氧化聚乙烯蜡0.8-1、 废机油1-1.5 ； 制作方法为 ： 将锯 末粉碎成 50-100 目颗粒， 边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、 废机油， 混合均匀后放置 5-7 个小 时， 再与其他剩余成分混合， 加热至 75-80， 分散研磨 20-30 分钟， 即得。 0008 所述的高强度耐火加气砖的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 将水泥、 生石灰、 氟石膏、 粉煤灰、 微硅粉、 MgO 混合， 送入球磨机中研磨成 50-100 目 颗粒， 再与除铝粉膏之外的成分混合， 按水料比为 0.57-0.58 加入水， 搅拌均匀， 再加入铝 粉膏，。
11、 搅拌均匀得到浆料 ； （2） 将第 （1） 步得到的浆料倒入模具中， 得到砖胚体 ； 说 明 书 CN 103979908 A 3 2/2 页 4 （3） 将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空， 然后在 1.7-1.9 小时内均匀地通入蒸汽， 使蒸养 室内的温度升至 170-180， 压力达到 11-13MPa， 保持恒定 9-12 小时 ； （4） 在 1.7-1.9 小时内均匀地放出蒸汽， 使蒸养室内的温度降至 70以下， 出釜， 放置 28-30 天即得。 0009 本发明的有益效果 本发明加气砖具有高强度和高耐火性的特点， 还具有高抗压、 抗折、 抗渗、 防腐、 抗冲击 及耐磨性能的优点 ；。
12、 通过使用改性锯末， 减小干密度和干燥收缩值， 而且通过废机油处理的 锯末， 提高了加气砖的耐水性。 具体实施方式 0010 一种高强度耐火加气砖 , 由下列重量份 （公斤） 的原料制成 ： 水泥 9、 生石灰 15、 改 性锯末 9、 氟石膏 6、 粉煤灰 45、 微硅粉 15、 MgO3.5、 磨木木质素 0.6、 丙烯酸丁酯 1.9、 二甲基 硅氧烷 2.9、 硼酸锌 1.2、 氢氧化铝 1.3、 硝酸锆 1.9、 铝粉膏 0.09、 水适量 ； 所述改性锯末由下列重量份 （公斤） 的原料制成 ： 海泡石绒 2.5、 锯末 12、 二氧化硅气凝 胶 1.5、 木胶粉 0.5、 异佛尔酮二。
13、异氰酸酯 1、 三乙胺 0.07、 含氢硅油乳液 0.7、 羟基硅油乳液 0.7、 硫酸铜 0.02、 聚乙烯醇 0.8、 氢氧化钾 0.6、 硬脂酸 1.5、 氯化钙 1.5、 粉煤灰 4、 氧化聚乙 烯蜡 0.9、 废机油 1.3 ； 制作方法为 ： 将锯末粉碎成 80 目颗粒， 边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、 废机油， 混合均匀后放置6个小时， 再与其他剩余成分混合， 加热至78， 分散研磨25分钟， 即得。 0011 所述的高强度耐火加气砖的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 将水泥、 生石灰、 氟石膏、 粉煤灰、 微硅粉、 MgO 混合， 送入球磨机中研磨成 80 目颗 粒， 再与除铝。
14、粉膏之外的成分混合， 按水料比为 0.57 加入水， 搅拌均匀， 再加入铝粉膏， 搅 拌均匀得到浆料 ； （2） 将第 （1） 步得到的浆料倒入模具中， 得到砖胚体 ； （3） 将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空， 然后在 1.8 小时内均匀地通入蒸汽， 使蒸养室内 的温度升至 175， 压力达到 12MPa， 保持恒定 11 小时 ； （4） 在1.8小时内均匀地放出蒸汽， 使蒸养室内的温度降至70， 出釜， 放置29天即得。 0012 实验数据 ： 该加气砖的密度为 660kg/m， 耐火温度为 690， 导热系数为 0.15W /(m） ， 采用淋 浴喷头分别向 240mm 厚的粘土砖墙和加气砖墙喷淋， 粘土砖墙 12 小时后全部浸透， 加气砖 墙喷淋 72 小时后渗水深度为 90mm， 抗压强度为 6.8Mpa， 吸声系数 0.44。 说 明 书 CN 103979908 A 4 。