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1、10申请公布号CN102321970A43申请公布日20120118CN102321970ACN102321970A21申请号201110230753822申请日20110812D06L3/11200601D06L3/0220060171申请人江苏金辰针纺织有限公司地址215533江苏省苏州市常熟东南经济开发区(204国道旁)72发明人殷金华74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强54发明名称全棉面料染色前处理煮漂工艺57摘要本发明公开了一种全棉面料染色前处理煮漂工艺,具体步骤包括坯布入浴液,在浴液中加入煮漂配方,然后将上述加入煮漂配方的浴液升温至7585并保温354。
2、5分钟,所述煮漂配方包括精炼酶1G/L、片碱04G/L、H2O25G/L、活化剂1G/L。本发明的全棉面料染色前处理煮漂工艺,采用合理温和的煮漂配方,在退除面料纤维中的杂质、蜡质、灰分及棉籽壳的同时,将面料纤维本身的损耗降到最低,使面料利润达到最大化,同时也可避免因纤维损耗过大而影响到面料的牢度等性能。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102321978A1/1页21一种全棉面料染色前处理煮漂工艺,其特征在于,具体步骤包括坯布入浴液,在所述浴液中加入煮漂配方,然后将上述加入煮漂配方的浴液升温至7585并保温3545分钟,所述煮漂配。
3、方包括精炼酶1G/L、片碱04G/L、H2O25G/L、活化剂1G/L。2根据权利要求1所述的全棉面料染色前处理煮漂工艺,其特征在于,所述精炼酶包括精炼剂、H2O2稳定剂、软水剂、去油剂、碱及酶化剂。3根据权利要求1所述的全棉面料染色前处理煮漂工艺,其特征在于,所述精炼酶的PH值为111。4根据权利要求1所述的全棉面料染色前处理煮漂工艺,其特征在于,所述加入煮漂配方的浴液升温至80并保温40分钟。5根据权利要求1所述的全棉面料染色前处理煮漂工艺,其特征在于,所述片碱的PH值大于等于13。6根据权利要求1所述的全棉面料染色前处理煮漂工艺,其特征在于,所述坯布为全棉面料。权利要求书CN102321。
4、970ACN102321978A1/2页3全棉面料染色前处理煮漂工艺技术领域0001本发明涉及面料处理领域,特别是涉及一种全棉面料染色前处理煮漂工艺。背景技术0002面料在染色前需要进行煮漂处理,使面料中的杂质、蜡质、灰分及棉籽壳等得以退除,同时使纤维白度达到要求,使后道染色效果更佳。传统煮漂工艺的煮漂配方一般包括片碱(NAOH)2G/L、H2O24G/L、活化剂07G/L;煮漂后,面料纤维损耗失重约7,其中纤维内杂质棉纤壳、灰分、油质蜡质类失重约占4,另外3为纤维内的损耗脱落。即100KG坯布煮漂后净布重为93KG,其中3KG的损失为非必要的纤维本身的损耗。在资源日益紧张、生产竞争激烈的今天。
5、,如何节能降本,增加产品利润,是每个面料加工企业的追求。发明内容0003本发明主要解决的技术问题是提供一种全棉面料染色前处理煮漂法,能够减少纤维内部损耗。0004为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供一种全棉面料染色前处理煮漂工艺,具体步骤包括坯布入浴液,在浴液中加入煮漂配方,然后将上述加入煮漂配方的浴液升温至7585并保温3545分钟,所述煮漂配方包括精炼酶1G/L、片碱04G/L、H2O25G/L、活化剂1G/L。0005在本发明一个较佳实施例中,所述精炼酶包括精炼剂、H2O2稳定剂、软水剂、去油剂、碱及酶化剂。0006在本发明一个较佳实施例中,所述精炼酶的PH值为111。00。
6、07在本发明一个较佳实施例中,所述步骤包括在浴液中加入煮漂配方,然后升温至80并保温40分钟。0008在本发明一个较佳实施例中,所述片碱的PH值大于等于13。0009在本发明一个较佳实施例中,所述坯布为全棉面料。0010本发明的有益效果是本发明的全棉面料染色前处理煮漂工艺,可减少面料纤维内部损耗约2,即每100KG面料可增重2KG,有效增加面料的纯盈利。附图说明0011图1是本发明全棉面料染色前处理煮漂工艺一较佳实施例的流程示意图。具体实施方式0012下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。。
7、0013如图1所示,本发明实施例包括一种全棉面料染色前处理煮漂工艺,具体步骤包括坯布入浴液,在浴液中加入煮漂配说明书CN102321970ACN102321978A2/2页4方,所述煮漂配方包括精炼酶1G/L、片碱04G/L、H2O25G/L、活化剂1G/L,然后将上述加入煮漂配方的浴液升温至7585,优选为80,并保温3545分钟,优选为40分钟。0014实施例一坯布全棉汗布坯布入浴液,在浴液中加入煮漂配方精炼酶1G/L、片碱04G/L、H2O25G/L、活化剂1G/L,然后将上述加入煮漂配方的浴液升温至80并保温40分钟。0015本发明的全棉面料染色前处理煮漂工艺处理后对面料总损耗失重为5。
8、,即100KG坯布煮漂后净布重为95KG,原工艺为93KG,按平均价格每公斤布65元,经计算每吨布少盈利1300元,减去增加助剂成本约140元/吨布,则纯利润约可达1160元/吨布。0016原理原工艺主要是片碱对纤维的损耗,在2G/L的片碱煮漂中,对棉纤维的纤维素大分子中一定位置的基团发生氧化作用,则纤维素基环上因氧化而产生的醛基或羟基,能使葡萄糖苷键对碱变得敏感起来,而引起聚合度下降,从而损耗了纤维失重。0017而使用本发明的煮漂配方减去片碱用量,从2G/L降到了04G/L(片碱PH值13),另加入柔和性能的精炼酶1G/L,可弥补碱的不够量,精炼酶中主要包括精炼剂、H2O2稳定剂、软水剂、去。
9、油剂、碱及酶化剂。精炼酶PH值为111比片碱温和。因碱的柔和煮漂达不到原工艺的白度,故把H2O2用量提高到5G/L,活化剂增大到1G/L来催化H2O2反应。0018本发明的全棉面料染色前处理煮漂工艺,采用合理温和的煮漂配方,在退除面料纤维中的杂质、蜡质、灰分及棉籽壳的同时,将面料纤维本身的损耗降到最低,使面料利润达到最大化,同时也可避免因纤维损耗过大而影响到面料的牢度等性能。0019以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN102321970ACN102321978A1/1页5图1说明书附图CN102321970A。