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全棉面料染色前处理煮漂工艺.pdf

  • 上传人:t****
  • 文档编号:556851
  • 上传时间:2018-02-22
  • 格式:PDF
  • 页数:5
  • 大小:318.77KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201110230753.8

    申请日:

    2011.08.12

    公开号:

    CN102321970A

    公开日:

    2012.01.18

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D06L 3/11申请日:20110812|||公开

    IPC分类号:

    D06L3/11; D06L3/02

    主分类号:

    D06L3/11

    申请人:

    江苏金辰针纺织有限公司

    发明人:

    殷金华

    地址:

    215533 江苏省苏州市常熟东南经济开发区(204国道旁)

    优先权:

    专利代理机构:

    苏州广正知识产权代理有限公司 32234

    代理人:

    张利强

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    内容摘要

    本发明公开了一种全棉面料染色前处理煮漂工艺,具体步骤包括:坯布入浴液,在浴液中加入煮漂配方,然后将上述加入煮漂配方的浴液升温至75℃~85℃并保温35~45分钟,所述煮漂配方包括:精炼酶1g/L、片碱0.4g/L、H2O25g/L、活化剂1g/L。本发明的全棉面料染色前处理煮漂工艺,采用合理温和的煮漂配方,在退除面料纤维中的杂质、蜡质、灰分及棉籽壳的同时,将面料纤维本身的损耗降到最低,使面料利润达到最大化,同时也可避免因纤维损耗过大而影响到面料的牢度等性能。

    权利要求书

    1: 一种全棉面料染色前处理煮漂工艺, 其特征在于, 具体步骤包括 : 坯布入浴液, 在所 述浴液中加入煮漂配方, 然后将上述加入煮漂配方的浴液升温至 75℃~ 85℃并保温 35 ~ 45 分钟, 所述煮漂配方包括 : 精炼酶 1 g/L、 片碱 0.4 g/L、 H2O2 5 g/L、 活化剂 1 g/L。
    2: 根据权利要求 1 所述的全棉面料染色前处理煮漂工艺, 其特征在于, 所述精炼酶包 括精炼剂、 H2O2 稳定剂、 软水剂、 去油剂、 碱及酶化剂。
    3: 根据权利要求 1 所述的全棉面料染色前处理煮漂工艺, 其特征在于, 所述精炼酶的 PH 值为 11±1。
    4: 根据权利要求 1 所述的全棉面料染色前处理煮漂工艺, 其特征在于, 所述加入煮漂 配方的浴液升温至 80℃并保温 40 分钟。
    5: 根据权利要求 1 所述的全棉面料染色前处理煮漂工艺, 其特征在于, 所述片碱的 PH 值大于等于 13。
    6: 根据权利要求 1 所述的全棉面料染色前处理煮漂工艺, 其特征在于, 所述坯布为全 棉面料。

    说明书


    全棉面料染色前处理煮漂工艺

        【技术领域】
         本发明涉及面料处理领域, 特别是涉及一种全棉面料染色前处理煮漂工艺。背景技术 面料在染色前需要进行煮漂处理, 使面料中的杂质、 蜡质、 灰分及棉籽壳等得以退 除, 同时使纤维白度达到要求, 使后道染色效果更佳。 传统煮漂工艺的煮漂配方一般包括片 碱 (NaOH) 2g/L、 H2O2 4 g/L、 活化剂 0.7 g/L ; 煮漂后, 面料纤维损耗失重约 7%, 其中纤维内 杂质棉纤壳、 灰分、 油质蜡质类失重约占 4%, 另外 3% 为纤维内的损耗脱落。 即 100kg 坯布煮 漂后净布重为 93kg, 其中 3kg 的损失为非必要的纤维本身的损耗。 在资源日益紧张、 生产竞 争激烈的今天, 如何节能降本, 增加产品利润, 是每个面料加工企业的追求。
         发明内容 本发明主要解决的技术问题是提供一种全棉面料染色前处理煮漂法, 能够减少纤 维内部损耗。
         为解决上述技术问题, 本发明采用的一个技术方案是 : 提供一种全棉面料染色前 处理煮漂工艺, 具体步骤包括 : 坯布入浴液, 在浴液中加入煮漂配方, 然后将上述加入煮漂 配方的浴液升温至 75℃~ 85℃并保温 35 ~ 45 分钟, 所述煮漂配方包括 : 精炼酶 1 g/L、 片 碱 0.4 g/L、 H2O2 5 g/L、 活化剂 1 g/L。
         在本发明一个较佳实施例中, 所述精炼酶包括精炼剂、 H2O2 稳定剂、 软水剂、 去油 剂、 碱及酶化剂。
         在本发明一个较佳实施例中, 所述精炼酶的 PH 值为 11±1。
         在本发明一个较佳实施例中, 所述步骤包括在浴液中加入煮漂配方, 然后升温至 80℃并保温 40 分钟。
         在本发明一个较佳实施例中, 所述片碱的 PH 值大于等于 13。
         在本发明一个较佳实施例中, 所述坯布为全棉面料。
         本发明的有益效果是 : 本发明的全棉面料染色前处理煮漂工艺, 可减少面料纤维 内部损耗约 2%, 即每 100kg 面料可增重 2kg, 有效增加面料的纯盈利。
         附图说明
         图 1 是本发明全棉面料染色前处理煮漂工艺一较佳实施例的流程示意图。具体实施方式
         下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述, 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解, 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
         如图 1 所示, 本发明实施例包括 : 一种全棉面料染色前处理煮漂工艺, 具体步骤包括 : 坯布入浴液, 在浴液中加入煮漂配方, 所述煮漂配方包括 : 精炼酶 1 g/L、 片碱 0.4 g/L、 H2O2 5 g/L、 活化剂 1 g/L, 然后将上述 加入煮漂配方的浴液升温至 75℃~ 85℃, 优选为 80℃, 并保温 35 ~ 45 分钟, 优选为 40 分 钟。
         实施例一 : 坯布 : 全棉汗布 坯布入浴液, 在浴液中加入煮漂配方 : 精炼酶 1 g/L、 片碱 0.4 g/L、 H2O2 5 g/L、 活化剂 1 g/L, 然后将上述加入煮漂配方的浴液升温至 80℃并保温 40 分钟。
         本发明的全棉面料染色前处理煮漂工艺处理后对面料总损耗失重为 5%, 即 100kg 坯布煮漂后净布重为 95kg, 原工艺为 93kg, 按平均价格每公斤布 65 元, 经计算每吨布少盈 利 1300 元, 减去增加助剂成本约 140 元 / 吨布, 则纯利润约可达 1160 元 / 吨布。
         原理 : 原工艺主要是片碱对纤维的损耗, 在 2g/L 的片碱煮漂中, 对棉纤维的纤维 素大分子中一定位置的基团发生氧化作用, 则纤维素基环上因氧化而产生的醛基或羟基, 能使葡萄糖苷键对碱变得敏感起来, 而引起聚合度下降, 从而损耗了纤维失重。
         而使用本发明的煮漂配方 : 减去片碱用量, 从 2g/L 降到了 0.4g/L(片碱 PH 值 ≥ 13) , 另加入柔和性能的精炼酶 1g/L, 可弥补碱的不够量, 精炼酶中主要包括精炼剂、 H2O2 稳定剂、 软水剂、 去油剂、 碱及酶化剂。精炼酶 PH 值为 11±1 比片碱温和。因碱的柔和煮漂 达不到原工艺的白度, 故把 H2O2 用量提高到 5 g/L, 活化剂增大到 1 g/L 来催化 H2O2 反应。
         本发明的全棉面料染色前处理煮漂工艺, 采用合理温和的煮漂配方, 在退除面料 纤维中的杂质、 蜡质、 灰分及棉籽壳的同时, 将面料纤维本身的损耗降到最低, 使面料利润 达到最大化, 同时也可避免因纤维损耗过大而影响到面料的牢度等性能。
         以上所述仅为本发明的实施例, 并非因此限制本发明的专利范围, 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换, 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域, 均同理包括在本发明的专利保护范围内。

    关 键  词:
    面料 染色 处理 工艺
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