PTP片的制造装置和PTP片的制造方法.pdf

本发明的课题在于提供一种PTP片的制造装置和PTP片的制造方法，其可修整容器膜等相对袋运送辊的错挂。作为PTP片(1)的制造工序之前的前阶段准备工序，在具有袋接纳凹部的袋运送辊(20)与松紧调节辊(16)之间跨接容器膜(3)，该松紧调节辊(16)按照可在袋运送辊(20)上游侧位移的方式设置。在该状态，在使袋运送辊(20)旋转后，在松紧调节辊(16)的编码器(E1)的值为规定值的场合停止袋运送辊(20)，由此将两个辊(20、16)之间的容器膜(3)的移送通路长度调整到规定长度。此时，判断袋运送辊(20)的编码器(E2)的值是否为规定值，在不一致的场合，通报该情况。据此，作业人员将挂于袋运送辊(20)上的容器膜(3)进行重挂。

权利要求书
1.  一种PTP片的制造装置，该制造装置通过按片单元而冲切带状的PTP膜来制造PTP片，该PTP膜是通过在形成于带状的容器膜上的袋部中填充规定的容纳物，按照将该袋部封闭的方式在上述容器膜上安装带状的覆盖膜而得到的，其特征在于，该PTP片的制造装置包括：
袋运送辊，该袋运送辊具有能接纳上述容器膜或上述PTP膜的袋部的袋接纳凹部；
旋转驱动机构，该旋转驱动机构用于旋转驱动上述袋运送辊；
旋转位置检测机构，该旋转位置检测机构能检测上述袋运送辊的旋转位置；
位移辊，该位移辊在上述袋运送辊的上游侧，按照能发生位移的方式设置；
位移位置检测机构，该位移位置检测机构能检测上述位移辊的位置；
调整机构，该调整机构通过下述方式将上述袋运送辊和上述位移辊之间的上述容器膜或上述PTP膜的移送通路长度调整到预定的规定长度，该方式为，在上述容器膜或上述PTP膜跨接于上述袋运送辊和上述位移辊之间的状态，通过上述旋转驱动机构而旋转驱动上述袋运送辊后，上述位移位置检测机构的值为预定的规定值的场合，停止上述袋运送辊；
判断机构，该判断机构在停止上述袋运送辊时，判断上述旋转位置检测机构的值是否为预定的规定值；
通报机构，该通报机构在上述旋转位置检测机构的值不是上述规定值的场合进行通报。

2.  根据权利要求1所述的PTP片的制造装置，其特征在于，作为上述袋运送辊包括下述类型的辊，该辊与可压接于其上的密封辊一起，将上述覆盖膜安装于上述容器膜上，并且该辊通过连续运送动作移送上述容器膜；
作为上述位移辊包括下述类型的辊，该辊设置于将上述容器膜以间歇运送动作而移送的规定的间歇移送机构的下游侧，上述容器膜通过规定的袋部形成机构而形成有上述袋部，并且该辊用于吸收上述袋运送辊和上述间歇移送机构的移动动作的不同，对上述容器膜施加张力。

3.  根据权利要求1所述的PTP片的制造装置，其特征在于，作为上述袋运送辊包括下述类型的辊，该辊在按片单元而冲切上述PTP膜的片冲切机构的上游侧，通过间歇运送动作而移送上述PTP膜；
作为上述位移辊包括下述类型的辊，该辊设置于通过连续运送动作而移送上述PTP膜的规定的连续移送机构的下游侧，并且该辊用于吸收上述袋运送辊和上述连续移送机构的移动动作的不同，对上述PTP膜施加张力。

4.  根据权利要求2所述的PTP片的制造装置，其特征在于，作为上述袋运送辊包括下述类型的辊，该辊在按片单元而冲切上述PTP膜的片冲切机构的上游侧，通过间歇运送动作而移送上述PTP膜；
作为上述位移辊包括下述类型的辊，该辊设置于通过连续运送动作而移送上述PTP膜的规定的连续移送机构的下游侧，并且该辊用于吸收上述袋运送辊和上述连续移送机构的移动动作的不同，对上述PTP膜施加张力。

5.  根据权利要求1～4中任何一项所述的PTP片的制造装置， 其特征在于，其包括接触辊，该接触辊能与上述袋运送辊压接。

6.  一种PTP片的制造方法，在该方法中，将容纳物填充于形成有袋部的带状的容器膜中，将上述袋部封闭，将覆盖膜安装于上述容器膜上，由此，形成PTP膜，按片单元来冲切该PTP膜，由此制造PTP片，其特征在于，上述PTP片的制造工序之前的前阶段准备工序包括：
挂膜工序，在该工序，将上述容器膜或上述PTP膜跨接于袋运送辊和位移辊之间，该袋运送辊具有能接纳上述容器膜或上述PTP膜的袋部的袋接纳凹部，该位移辊在该袋运送辊的上游侧按照能发生位移的方式设置；
调整工序，在该工序，通过在旋转驱动上述袋运送辊后，在能检测上述位移辊的位置的位移位置检测机构的值为预定的规定值的场合，停止上述袋运送辊，从而将上述袋运送辊和上述位移辊之间的上述容器膜或上述PTP膜的移送通路长度调整到预定的规定长度；
判断工序，在该工序，在停止上述袋运送辊时，判断能检测上述袋运送辊的旋转停止位置的旋转位置检测机构的值是否为预定的规定值；
通报工序，在该工序，在上述旋转位置检测机构的值不是上述规定值的场合进行通报；
膜重挂工序，在该工序，将挂于上述袋运送辊上的上述容器膜或上述PTP膜进行重挂。

说明书PTP片的制造装置和PTP片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造PTP片的制造装置和制造方法，其中，上述PTP片具有用于接纳药片等的容纳物的袋部。
背景技术
PTP片由容器膜和覆盖膜构成，在该容器膜中，形成填充有药片等的容纳物的袋部，该覆盖膜按照将袋部的开口侧密封的方式安装于该容器膜上。
在过去，在PTP片的制造装置中，呈带状的容器膜的原料卷在最上游侧以呈卷状卷绕的状态放置。接着，从这里抽出的带状的容器膜通过下述工序加工成PTP片，该工序包括：形成袋部的工序；将容纳物填充于该袋部中的工序；安装覆盖膜的工序；按各片单元，对由容器膜和覆盖膜构成的带状的PTP膜进行冲切的工序等。
在PTP片的制造装置中设置有袋运送辊，该袋运送辊作为将容器膜、PTP膜移送给各工序的机构，并构成驱动辊。
在袋运送辊的外周面上，形成多个与容器膜等的袋部相对应的袋接纳凹部。接着，容器膜等按照本身的袋部接纳于袋接纳凹部中的方式挂于该袋运送辊上。在该状态，如果袋运送辊旋转，则容器膜等按照本身的袋部钩挂于袋接纳凹部中的方式继续被移送。
另外，可通过将袋部接纳于袋接纳凹部中的方式，在对位的 状态移送容器膜等。由此，各工序所进行的位置根据与规定的袋运送辊的位置关系而设定。比如，以规定的袋运送辊为基准，在从此处距离有：按照容器膜等的长度方向的PTP片的冲切间距的n个间距量(n为1以上的自然数)的下游侧，设定进行片冲切工序等的规定的工序的位置。
此外，在包括制品种类的变更时等的新开始PTP片的制造时，作业人员必须通过手工作业而进行相对上述袋运送辊等的、制造装置的各部位来挂容器膜等的准备作业。
此时，在容器膜等的移送通路中途具有松紧调节辊等的位置变化的位移辊的场合，由于从此处到规定的袋运送辊的容器膜等的移送通路长度可自由地改变，故在开始PTP片的制造之前，必须将上述两个辊之间的移送通路长度初始设定为预定的规定长度。
在过去，人们还提出有自动地进行上述初始设定的技术(比如，参照专利文献1)。参照图4(a)，对该初始设定的流程进行说明。首先，作业人员通过手动作业，将形成有袋部81a的容器膜81在稍松弛的状态，依次挂于松紧调节辊83和袋运送辊84上，将容器膜81的各袋部81a嵌入各辊83、84的各袋接纳凹部83a、84a中。
接着，对制造装置进行按钮操作，旋转驱动袋运送辊84。由此，移送容器膜81，并且受到其拉伸，松紧调节辊83在规定方向(图4(a)的右方向)发生位移。接着，制造装置在根据松紧调节辊83的编码器E0的值，判定松紧调节辊83到达预定的规定位置时，停止袋运送辊84。由此，两辊83、84之间的移送通路长度S0为预定的规定长度，初始设定完成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003—291908号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在过去具有下述的危险，即，在最初，作业人员相对袋运送辊使容器膜等错挂，袋运送辊和容器膜等的对应关系发生偏差。
比如，像图4(b)所示的那样，相对袋运送辊84的周向，按照PTP片的冲切间距的半个间距量(每1列片有2列袋)错开，将容器膜81的各袋部81a嵌入于袋运送辊84的各袋接纳凹部84a中，在初始设定的完成时，具有下述的危险，即，对应于PTP片的冲切间距而分配的袋运送辊84的周向基准位置T0(在图4的例子中，存在于6个部位)与原点位置G0错开。
在该场合，具有对根据与袋运送辊84的位置关系把握容器膜81的位置进行作业的各种工序造成影响的危险。
比如，具有下述的危险，即，产生“PTP片的冲切范围发生偏移”；“分离用的狭缝的形成位置发生偏移”；“设置刻痕的位置发生偏移”；“粘贴设置有图案等的覆盖膜的位置发生偏移”；“本来作为碎屑而废弃的部位包括在PTP片中”；“将容纳物填充于袋部中的时刻发生偏差”；“将不合格品的PTP片作为合格品而对待，该不合格品包括在检测工序检测到异常部位的不合格品”；“将本来应作为合格品而对待的PTP片作为不合格品而排除”等各种的不佳状况。
显然，不但具有该情况，而且在容器膜等中的袋部的形成间距不是等间距的场合(在1个PTP片上存在多排的袋部的场合等)， 由于相对袋运送辊将容器膜等错挂，容器膜等中的袋部的形成间距、与袋运送辊中的袋接纳凹部的形成间距不一致，故具有下述危险，即，产生比如，“在袋接纳凹部中，袋部无法适当地接纳而被压坏”，“覆盖膜等无法适当地安装而产生褶皱”等的各种的不佳状况。
本发明是针对上述情况而提出的，本发明的主要目的之一在于提供可修正相对袋运送辊的容器膜、PTP膜等的错挂，进而抑制其造成的各种不佳状况的发生的PTP片的制造装置和PTP片的制造方法。
用于解决课题的技术方案
下面分项地对用于解决上述课题的各技术方案进行说明。另外，根据需要，在相应的技术方案的后面记载有特有的作用效果。
技术方案1.涉及一种PTP片的制造装置，该制造装置通过按片单元而冲切带状的PTP膜来制造PTP片，该PTP膜是通过在形成于带状的容器膜上的袋部中填充规定的容纳物，按照将该袋部封闭的方式在上述容器膜上安装带状的覆盖膜而得到的，其特征在于，该PTP片的制造装置包括：
袋运送辊，该袋运送辊具有可接纳上述容器膜或上述PTP膜的袋部的袋接纳凹部；
旋转驱动机构(比如电动机等)，该旋转驱动机构用于旋转驱动上述袋运送辊；
旋转位置检测机构(比如编码器等)，该旋转位置检测机构可检测上述袋运送辊的旋转位置；
位移辊(比如松紧调节辊)，该位移辊在上述袋运送辊的上游侧按照可发生位移(旋转轴的位置可变位)的方式设置；
位移位置检测机构(比如编码器等)，该位移位置检测机构可检 测上述位移辊的位置；
调整机构，该调整机构通过下述方式将上述袋运送辊和上述位移辊之间的上述容器膜或上述PTP膜的移送通路长度调整到预定的规定长度，该方式为，在上述容器膜或上述PTP膜跨接于上述袋运送辊和上述位移辊之间的状态，通过上述旋转驱动机构而旋转驱动上述袋运送辊后，上述位移位置检测机构的值为预定的规定值(第1规定值)的场合，停止上述袋运送辊；
判断机构，该判断机构在停止上述袋运送辊时，判断上述旋转位置检测机构的值是否为预定的规定值(第2规定值)；
通报机构，该通报机构在上述旋转位置检测机构的值不是上述规定值(第2规定值)的场合进行通报。
按照上述技术方案1，具有用于接纳容纳物的袋部的带状的容器膜等通过袋运送辊的旋转而移送。在这里，将容器膜等的袋部接纳于袋运送辊的袋接纳凹部中，由此，可在对位的状态，移送容器膜等。
另外，按照上述技术方案，可通过设置上述调整机构将袋运送辊和位移辊之间的容器膜等的移送通路长度自动地调整到预定的规定长度。由此，可提高挂膜作业(准备作业)的作业性。
此外，按照上述技术方案，可通过设置上述判断机构和通报机构，作业人员可把握容器膜等相对袋运送辊的错挂的情况。进而，可修正相对袋运送辊的容器膜等的错挂。
其结果是，在根据与袋运送辊的位置关系而把握容器膜等的位置、进行作业的各种工序中，可抑制因相对袋运送辊的容器膜等的错挂而产生的各种不佳状况，比如，PTP片的冲切偏移，合格品、不合格品的弄错等的发生。
再有，即使为非熟练的作业人员的情况下，仍可更加容易地 进行挂膜作业，可提高方便性、作业性。
还有，作为上述“PTP片的制造装置”的更具体的结构，列举下述的结构作为一个例子，该结构包括：
袋部形成机构，该袋部形成机构在带状的容器膜上，形成用于接纳规定的容纳物的袋部；
填充机构，该填充机构将上述容纳物填充于上述袋部中；
安装机构，在相对上述袋部中填充有上述容纳物的上述容器膜上，该安装机构按照将上述袋部封闭的方式安装带状的覆盖膜；
片冲切机构，该片冲切机构按PTP片单元而冲切带状的PTP膜，该带状的PTP膜于上述容器膜上安装有上述覆盖膜。
另外，作为上述“袋运送辊”的更具体的结构，列举下述的辊作为一个例子：袋运送辊，该袋运送辊具有可接纳上述容器膜或上述PTP膜的袋部的袋接纳凹部，可一边通过该袋接纳凹部钩挂上述袋部，一边通过本身的旋转移送上述容器膜或上述PTP片。
技术方案2.涉及上述技术方案1所述的PTP片的制造装置，其特征在于，作为上述袋运送辊包括下述类型的辊，该辊与可压接于其上的密封辊一起，将上述覆盖膜安装于上述容器膜上，并且该辊通过连续运送动作移送上述容器膜；
作为上述位移辊包括下述类型的辊，该辊设置于将上述容器膜以间歇运送动作而移送的规定的间歇移送机构(比如，第2袋运送辊、夹持运送机构等)的下游侧，上述容器膜通过规定的袋部形成机构而形成有上述袋部，并且该辊用于吸收上述袋运送辊和上述间歇移送机构的移动动作的不同，对上述容器膜施加张力。
由于上述技术方案2所述的相对袋运送辊的容器膜等的错挂对此后的全部工序将产生大的影响，故通过将技术方案1的结构用于该部位，上述技术方案1的作用将更加有效实现。
技术方案3.涉及上述技术方案1或2所述的PTP片的制造装置，其特征在于，作为上述袋运送辊包括下述类型的辊，该辊在按片单元而冲切上述PTP膜的片冲切机构的上游侧，通过间歇运送动作而移送上述PTP膜；
作为上述位移辊包括下述类型的辊，该辊设置于通过连续运送动作而移送上述PTP膜的规定的连续移送机构(比如，第2袋运送辊)的下游侧，并且该辊用于吸收上述袋运送辊和上述连续移送机构的移动动作的不同，对上述PTP膜施加张力。
按照上述技术方案3，比如，在覆盖膜上设定预先设置刻痕的位置的场合，可抑制付与刻痕的位置发生偏移等的因覆盖膜安装后的PTP膜的错挂而产生的各种不佳状况。
另外，由于在将覆盖膜装置于容器膜上的前阶段和后阶段，PTP片的冲切间距、袋部的形成间距微秒地改变，故最好膜的移送通路长度的调整作业、袋运送辊的旋转停止位置的是否适合判断等在覆盖膜的安装前后的两个阶段分别实施。即，最好，在上述技术方案2和技术方案3的两个部位，采用上述技术方案1的结构。
此外，在将上述技术方案1的结构仅仅用于上述技术方案3的部位的场合，在假定相对技术方案2的袋运送辊，按照PTP片的冲切间距的半个间距量而产生容器膜的错挂，并且相对上述技术方案3所述的袋运送辊，按照PTP片的冲切间距的半个间距量而产生PTP膜的错挂，在上述技术方案3所述的袋运送辊中，PTP膜没有偏差而偶然一致的场合，具有无法检测该偏差，无法修正的危险。
在像这样，按照PTP片的冲切间距的1个间距量而发生偏差的场合，具有下述的危险，即，产生将不合格品的PTP片作为合 格品而对待，与此相反，将本来应作为合格品而对待的PTP片作为不合格品而排除等的不佳状况。于是，最好，将上述技术方案1的结构用于技术方案2和技术方案3所述的2个部位。
技术方案4.涉及上述技术方案1～3中的任意一项所述的PTP片的制造装置，其特征在于包括可与上述袋运送辊压接的接触辊。
按照上述技术方案4，可通过设置接触辊，防止挂于袋运送辊上的容器膜等的脱落。由此，即使在比如，于该袋运送辊的下游侧发生下述情况，作业人员仍不必通过手工作业一边对容器膜等施加张力，一边进行准备作业，该情况为，相对对容器膜等施加张力用的张力辊等，没有挂容器膜等的准备作业(挂膜作业)中途。其结果是，作业人员不必将手放在旋转驱动的袋运送辊的附近而进行准备作业，可谋求安全性的提高。另外，至少在该阶段，由于可关闭制造装置的盖，故可降低异物混入装置内部的情况。
技术方案5.涉及一种PTP片的制造方法，在该方法中，将容纳物填充于形成有袋部的带状的容器膜中，将上述袋部封闭，将覆盖膜安装于上述容器膜上，由此形成PTP膜，按片单元而冲切该PTP膜，由此制造PTP片，其特征在于，上述PTP片的制造工序之前的前阶段准备工序包括：
挂膜工序，在该工序，将上述容器膜或上述PTP膜跨接于袋运送辊和位移辊之间，该袋运送辊具有可接纳上述容器膜或上述PTP膜的袋部的袋接纳凹部，该位移辊在该袋运送辊的上游侧，按照可发生位移的方式设置；
调整工序，在该工序，通过在旋转驱动上述袋运送辊后，可检测上述位移辊的位置的位移位置检测机构的值为预定的规定值(第1规定值)的场合，停止上述袋运送辊，从而将上述袋运送辊和上述位移辊之间的上述容器膜或上述PTP膜的移送通路长度调整 到预定的规定长度；
判断工序，在该工序，在停止上述袋运送辊时，判断可检测上述袋部运送辊的旋转停止位置的旋转位置检测机构的值是否为预定的规定值(第2规定值)；
通报工序，在该工序，在上述旋转位置检测机构的值不是上述规定值(第2规定值)的场合，通报该情况；
膜重挂工序，在该工序，将挂于上述袋运送辊上的上述容器膜或上述PTP膜重挂。
按照上述技术方案5，实现与上述技术方案1相同的作用效果。
另外，作为上述“PTP片的制造工序”的更具体的方案，列举下述的方案作为一个例子，该方案包括：
袋部形成工序，在该工序，在带状的上述容器膜上形成上述袋部；
填充工序，在该工序，在上述袋部中填充上述容纳物；
安装工序，在该工序，相对在上述袋部中填充有上述容纳物的上述容器膜，以将上述袋部封闭的方式安装带状的上述覆盖膜；
片冲切工序，在该工序，按PTP片单元而冲切带状的PTP膜，该带状的PTP膜于上述容器膜上安装有上述覆盖膜。
附图说明
图1(a)为表示PTP片的立体图，图1(b)为表示PTP膜的立体图，图1(c)为PTP片的部分放大剖视图；
图2为用于说明PTP包装机的基本结构的示意图；
图3(a)为用于说明挂膜工序和膜重挂工序的示意图，图3(b)为用于说明调整工序的示意图；
图4(a)为表示在过去的初始设定完成时，袋运送辊的旋转停止位置适当地设定的状态的示意图，图4(b)为表示袋运送辊的旋转停止位置没有适当地设定的状态的示意图。
具体实施方式
下面参照附图，对一个实施方式进行说明。首先，对构成制造对象的PTP片进行具体说明。
像图1(a)～图1(c)所示的那样，PTP片1包括具有多个袋部2的容器膜3；覆盖膜4，该覆盖膜4按照将袋部2封闭的方式安装于容器膜3上。
容器膜3由比如PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)等的较硬质的，具有规定的刚性的透明或半透明的热塑性树脂材料构成。覆盖膜4由铝构成。
PTP片1通过下述方式呈片状制造，该方式为：对由带状的容器膜3和覆盖膜4形成的带状的PTP膜6(参照图1(b))进行冲切。
PTP片1从平面看基本呈矩形状，由沿片长度方向而排列的5个袋部2构成的袋列在片宽度方向按2列而形成。即，形成共计10个的袋部2。在各袋部2中，每次1个地接纳作为容纳物的药片5(参照图1(c))。
另外，在PTP片1上设置有用于将该PTP片1分离成小片的分离用狭缝、表示批号等的识别信息的刻痕等，虽然关于这一点的图示省略。
下面对作为用于制造上述PTP片1的“PTP片的制造装置”的PTP包装机8的概况进行说明。
像图2所示的那样，在PTP包装机8的最上游侧，带状的容器膜3的原料卷呈卷状卷绕。
从原料卷抽出的容器膜3依次挂于多个导向辊10a～10d上。其中，导向辊10c为可在上下方向升降的升降导辊，按照可对容器膜3施加张力的方式构成。
容器膜3在导向辊10d的下游侧，挂于成形后袋运送辊15上，成形后的袋运送辊15与间歇地旋转的电动机M1连接，间歇地移送容器膜3。成形后的袋运送辊15构成本实施方式的间歇移送机构。
在导向辊10d和成形后袋运送辊15之间的容器膜3的移送通路上，并设有加热机构11和成形机构12。通过该加热机构11和成形机构12构成作为“袋部形成机构”的袋部形成器13。
在这里，通过加热机构11部分地对容器膜3进行加热，在该容器膜3较柔软的状态，通过成形机构12，在容器膜3上对袋部2成形。袋部2的成形在成形后的袋运送辊15产生的容器膜3的间歇运送动作之间的间隔中进行。
从成形后的袋运送辊15送出的容器膜3挂于成形后松紧调节辊16上。
作为位移辊的成形后松紧调节辊16以可旋转的方式通过轴承而支承于作为位移机构的摆动臂16a的自由端侧，该摆动臂16a按照可在上下方向摆动的方式通过轴承而支承。由此，成形后松紧调节辊16按照可对容器膜3施加张力的方式构成，可防止该成形后袋运送辊15、与后述的密封下袋运送辊20的移送动作的不同(间歇运送动作和连续运送动作的不同)造成的容器膜3的挠曲，可将容器膜3在平时保持在张紧状态。
另外，在摆动臂16a的摆动轴上设置作为位移位置检测机构的编码器E1。
容器膜3在成形后松紧调节辊16的下游侧，进一步依次挂于 导向辊17a、17b、摆动辊18和密封下袋运送辊20上。
密封下袋运送辊20与按照一定速度而连续旋转的电动机M2连接，将容器膜3连续地并且以一定速度移送。在作为本实施方式的旋转驱动机构的电动机M2上附设有作为旋转位置检测机构的编码器E2。密封下袋运送辊20构成本实施方式的连续移送机构。
摆动辊18与按照一定速度而连续旋转的电动机M4连接，与密封下袋运送辊20同步，连续地并且按照一定速度而移送容器膜3。于是，摆动辊18和密封下袋运送辊20之间的容器膜3的移送通路不改变。
在摆动辊18和密封下袋运送辊20之间，沿容器膜3的移送通路设置作为填充机构的填充器21和作为检查机构的检查器22。
填充器21按照下述方式构成，该方式为，与密封下袋运送辊20的容器膜3的移送动作同步，通过针对每个规定间隔打开开闭器以使药片5落下，伴随该开闭器开放动作，自动地将药片5填充于各袋部2中。
检查器22用于从袋部2的开口侧进行药片5是否确实地填充于各袋部2中、以及药片5的异常的有无、异物混入的有无等的检查。
另一方面，呈带状的覆盖膜4的原料卷在密封下袋运送辊20的附近呈卷状卷绕。从原料卷而抽出的覆盖膜4经由导向辊23a～23c，导向到密封下袋运送辊20一侧。
在密封下袋运送辊20的附近设置密封辊24，覆盖膜4与容器膜3一起地送入两个辊20、24之间。
密封辊24按照可位移到与密封下袋运送辊20离开的位置以及和该密封下袋运送辊20压接的位置的方式设置。另外，密封辊 24包括作为加热机构的加热器，按照以规定温度受到加热的方式构成。由此，在密封辊24处于与该密封下袋运送辊20压接的状态的场合，两个膜3、4在进行加热压接的状态，从两个辊20、24之间通过。
其结果是，制作下述状态的PTP膜6，其中，覆盖膜4粘贴(密封)于容器膜3上，填充有药片5的袋部2通过覆盖膜4而封闭。于是，通过密封下袋运送辊20和密封辊24构成本实施方式的“安装机构”。
另外，为了实现牢固的密封，在密封辊24的外周面上形成网眼状的细微的凸条，虽然关于这一点的图示省略。
此外，在密封下袋运送辊20的附近设置接触辊25。该接触辊25按照可位移到与密封下袋运送辊20离开的位置以及可与密封下袋运送辊20压接的位置的方式设置。
接触辊25在进行PTP片1的制造之前的前阶段准备作业(容器膜3的挂膜作业)时，与密封下袋运送辊20压接，用于抑制挂于此处的容器膜3的上浮，在PTP片1的制造中，处于与密封下袋运送辊20离开而退回的状态。
从密封下袋运送辊20送出的PTP膜6依次挂于密封后松紧调节辊31和冲切前袋运送辊32上。
冲切前袋运送辊32与间歇地旋转的电动机M3连接，以间歇方式移送PTP膜6。在作为本实施方式的旋转驱动机构的电动机M3上附设作为旋转位置检测机构的编码器E3。
另一方面，作为位移辊的密封后松紧调节辊31以可旋转的方式通过轴承而支承于作为位移机构的摆动臂31a的自由端侧，该摆动臂31a按照可在上下方向摆动的方式通过轴承而支承。由此，密封后松紧调节辊31按照可对PTP膜6施加张力的方式构成，可 防止上述密封下袋运送辊20与后述的冲切前袋运送辊32的移送动作的不同(间歇运送和连续运送动作的不同)造成的PTP膜6的挠曲，可将容器膜3在平时保持在张紧状态。
在摆动臂31a的摆动轴上设置作为位移位置检测机构的编码器E4。
此外，在冲切前袋运送辊32的附近设置接触辊33。该接触辊33按照可位移到与冲切前袋运送辊32离开的位置以及可与冲切前袋运送辊32压接的位置的方式设置。
接触辊33在进行PTP片1的制造之前的前阶段准备作业(PTP膜6的挂膜作业)时，与冲切前袋运送辊32压接，用于抑制挂于此处的PTP膜6的上浮，在PTP片1的制造中，处于与冲切前袋运送辊32离开而退回的状态。
在密封下袋运送辊20和密封后松紧调节辊31之间的PTP膜6的移送通路上，对应于PTP膜6的外侧(袋部2的突出面侧)设置检查器35。
检查器35与上述检查器22相同，用于进行药片5是否确实地填充于各袋部2中、以及药片5的异常的有无、异物混入的有无等的检查。于是，可与上述检查器22进行的检查相配合，进行从容器膜3的内外两个面侧的检查。
在冲切前袋运送辊32的下游侧，沿PTP膜6的移送通路形成狭缝成形器38与刻印器39。
该狭缝成形器38具有于PTP膜6的规定位置形成上述狭缝的功能。刻印器39具有于PTP膜6的规定位置付与上述刻痕的功能。
在刻印器39的下游侧，PTP膜6经由导向辊40导向到片冲切器41。该片冲切器41具有作为按PTP片单位而对PTP膜6进行冲切的片冲切机构的功能。在本实施方式中形成下述的结构， 其中，于PTP膜6的宽度方向同时冲切2个PTP片1。由此，制造PTP膜6的移送方向为片宽度方向的PTP片1。
在片冲切器41的下方位置设置一对运送辊42。该对运送辊42在夹持于片冲切器41的冲切后呈带状残留的端材(碎屑)45的同时，进行移送动作，将该端材45导向到裁剪器43。
该裁剪器43具有按规定尺寸而裁剪端材45、进行碎屑处理的功能。经裁剪的端材45在贮存于碎屑用料斗46中后，进行单独的废弃处理。
另一方面，在片冲切器41的侧方设置用于移送已冲切的PTP片1的臂机构47和传送器48。由此，将已冲切的PTP片1移送给制成品用料斗49。
另外，在PTP包装机8的下游侧依次设置累积器、移送器、包装器等，虽然关于这一点的图示省略。另外，关于这些装置，由于是周知的，故省略对它们的具体的说明。
此外，接纳于上述制成品用料斗49中的PTP片1在比如两个一组的对合(抱き合せ)状态，于累积器中每次按照多组向上叠摞。叠摞起来的多个PTP片1构成的累撂体通过移送器一边进行捆扎、一边移送给包装器，在包装器中进行枕垫包装等的处理。
但是，在通过上述检查器22、35而判定为不合格品的场合，将不合格品信号发送给图中未示出的不良片排出机构，判定为不合格品的PTP片1通过不良片排出机构而单独排出，移送给图中未示出的不合格品料斗。
此外，PTP包装机8包括作为控制机构的控制器60、作为显示机构的显示器61、构成输入机构的键盘(图示省略)、构成操作机构的各种按钮(图示省略)。
控制器60包括作为运算机构的CPU、存储各种程序的ROM、 临时地存储运算数据、输入输出数据等的各种数据的RAM等。
控制器60存储：涉及膜3、4、药片5的品种信息，容器膜3等的移送速度，辊16、20之间等的适合张力等的预先通过作业人员输入的各种设定内容。
还有，控制器60按照下述方式构成，该方式为：输入来自上述编码器E1等的各种编码器的信号，根据它，可在平时把握各种松紧调节辊16、31的位移位置以及各种袋运送辊15、20、32的旋转角度位置。
接着，控制器60根据上述设定内容等，将控制信号输出给PTP包装机8内的各种机构，对它们进行驱动控制，给机构包括上述电动机M1等的各种电动机、上述袋部形成器13等的各种装置等。
在显示器61中显示上述设定内容、检查器22、35得出的检查结果、后述的通报信息等。显示器61构成本实施方式的通报机构。
再有，作为操作按钮，设置有比如：启动PTP包装机8的“启动”按钮、停止PTP包装机8的运转的“停止”按钮等。另外，作业人员可通过对这些按钮进行操作进行将PTP包装机8切换到各种运转模式等的处理，将各种的指示提供给PTP包装机8。
另外，考虑到卫生方面等的因素，上述PTP包装机8设置于外壳的内部。特别是在本实施方式中，考虑到清扫方面等的因素，包括上述填充器21的药片填充机构由单独的外壳覆盖，由此，作为独立于装置主体8A的填充组件8B，形成组件。填充组件8B以可装卸的方式安装而固定于装置主体8A上。
PTP包装机8的概况如上所述，而对于移送容器膜3、PTP膜6的上述各种袋运送辊15、20、32的结构，以密封下袋运送辊20为例而进行更加具体的描述。
像图3(a)所示的那样，在密封下袋运送辊20的外周面上形成接纳容器膜3的袋部2的袋接纳凹部R。袋接纳凹部R的尺寸和形成间距对应于容器膜3的袋部2而形成。
但是，本实施方式的容器膜3的长度方向的PTP片1的1个片内的袋部2的形成间距P1、与邻接的片之间的袋部2的形成间距P1’不是等间距，而稍有不同(参照图1(b))。另一方面，各PTP片1的冲切间距P2为等间距。
接着，像图3(b)所示的那样，如果按照袋部2接纳于袋接纳凹部R中的方式在容器膜3挂于密封下袋运送辊20上的状态，使密封下袋运送辊20旋转，则容器膜3按照本身的袋部2钩挂于袋接纳凹部R中的方式移送。
像这样，通过在将容器膜3的袋部2接纳于密封下袋运送辊20的袋接纳凹部R中的同时，进行移送动作，容器膜3在对位的状态移送。
然后，上述填充器21、检查器22、35、狭缝成形器38、刻印器39、片冲切器41等的配置位置根据与密封下袋运送辊20等的各种袋运送辊15、20、32的位置关系而设定。比如，以冲切前袋运送辊32(的原点位置)为基准，以下述间距量在下游侧设置片冲切器41，该间距量为由该原点位置沿PTP膜6的移送通路按照PTP片1的冲切间距P2的n倍间距量(n为1以上的自然数)。
下面对通过按照上述方式构成的PTP包装机8制造PTP片1的流程进行说明。
首先，对将容器膜3放置于PTP包装机8上的准备工序(片前准备工序)进行具体说明。
作业人员在停止PTP包装机8的状态，将填充组件8B的盖打开，并且将位于该填充组件8B的上游侧的装置主体8A的上游区 域的盖打开，将呈卷状卷绕的容器膜3的原料卷放置于PTP包装机8的最上游侧。
接着，作业人员通过手工作业，沿移送通路，按照从上游侧起的顺序将从原料卷而抽出的袋成形前的容器膜(原料卷膜)3放置于导向辊10a～10d、袋部形成器13(加热机构11、成形机构12)、成形后袋运送辊15、成形后松紧调节辊16、导向辊17a、17b、摆动辊18上，拉入填充组件8B的内部。然后，将装置主体8A的上游区域的盖关闭。
然后，作业人员按压“准备A”按钮，将PTP包装机8的运转模式设定为“准备模式A”。
如果为“准备模式A”，则袋部形成器13、成形后袋运送辊15、成形后松紧调节辊16与摆动辊18运转，可在容器膜3上对袋部2进行成形。另外，在“准备模式A”的场合，与摆动辊18同步，还旋转驱动密封下袋运送辊20。
之后，作业人员将手放入填充组件8B的内部，一边拉伸容器膜3，一边在容器膜3上对袋部2进行成形。在“准备模式A”中，由于在填充组件8B的内部没有驱动的机构，故作业人员可安全地进行作业。
在这里，成形有袋部2的容器膜(成形膜)3依次呈球状贮存于填充组件8B的内部。
然后，如果成形有袋部2的容器膜3以到达密封下袋运送辊20的程度充分地贮存，则作业人员按压PTP包装机8的“停顿”按钮，暂时使PTP包装机8处于“停顿模式”。
如果处于“停顿模式”，则PTP包装机8内的各种机构处于停顿状态。在这里，上述袋部形成器13、成形后袋运送辊15、成形后松紧调节辊16、摆动辊18以及密封下袋运送辊20处于停顿状 态。
在该状态，作业人员打开位于填充组件8B的下游侧的装置主体8A的下游区域的盖，将上述容器膜3拉入装置主体8A的下游区域内，挂于密封下袋运送辊20上。
在这里，作业人员将容器膜3的袋部2接纳于密封下袋运送辊20的袋接纳凹部R中(参照图3(a)的实线箭头(1))。
上述一系列的工序相当于本实施方式的容器膜3的挂膜工序。
然后，将接触辊25压接于密封下袋运送辊20上，按压容器膜3。
如果像这样，容器膜3相对密封下袋运送辊20的放置完成，则作业人员关闭装置主体8A的下游区域的盖，按压“确认A”按钮。
如果按压“确认A”按钮，则控制器60旋转而驱动密封下袋运送辊20。此时，成形后袋运送辊15的周向基准位置定位于规定原点位置，处于停止的状态。另外，摆动辊18与密封下袋运送辊20同步，进行旋转驱动。
由此，在密封下袋运送辊20上，将容器膜3移送到下游侧(参照图3(b))，受到其拉伸，成形后松紧调节辊16发生位移。
接着，控制器60在编码器E1的值为预定的规定值的场合，视为成形后松紧调节辊16到达预定的规定位置，停止密封下袋运送辊20。
由此，将密封下袋运送辊20和成形后松紧调节辊16之间的容器膜3的移送通路长度调整到预定的规定长度。接着，将成形后袋运送辊15和成形后松紧调节辊16之间的容器膜3的移送通路长度、摆动辊18和成形后松紧调节辊16之间的容器膜3的移送通路长度、以及成形后袋运送辊15和密封下袋运送辊20之间 的容器膜3的移送通路长度调整到预定的规定长度。
该一系列的工序相当于本实施方式的容器膜3的调整工序，实现上述工序的功能构成容器膜3的调整机构。
接着，控制器60判断编码器E2的值是否为预定的规定值。即，判断密封下袋运送辊20的旋转停止位置是否为预定的规定位置。该工序相当于本实施方式的容器膜3的判断工序，实现该工序的功能构成容器膜3的判断机构。
在这里，在编码器E2的值不为预定的规定值的场合，即，在密封下袋运送辊20的旋转停止位置不是预定的规定位置的场合，控制器60在显示器61中显示该情况。比如，显示为“容器膜挂绕不良”等。该工序相当于本实施方式的容器膜3的通报工序，实现该工序的功能构成容器膜3的通报机构。
观看到该通报显示的作业者一旦从密封下袋运送辊20取下容器膜3，将该容器膜3相对密封下袋运送辊20的周向，按照PTP片1的袋部P2的一半间距量(1列袋的量)错开，再次将密封膜3的袋部2接纳于该密封下袋运送辊20的袋接纳凹部R中(参照图3(a)的虚线箭头(2))。上述工序相当于本实施方式的容器膜3的膜重挂工序。
在本实施方式中，同样相对与密封下袋运送辊20同步驱动的摆动辊18，按照与上述相同的流程进行膜重挂作业。
在上述膜重挂作业的结束后，作业人员再次按压“确认A”按钮，进行上述调整作业。由此，密封下袋运送辊20和成形后松紧调节辊16之间的容器膜3的长度为相当于PTP片1的冲切间距P2的n倍间距量(n为1以上的自然数)的适合的长度。同时，密封下袋运送辊20的该规定的周向基准位置T1(在本实施方式中，存在于6个部位)定位于规定的原点位置G1，处于停止的状态。
另外，在本实施方式中，在进行上述膜重挂工序时，在使容器膜3错开的方向，作业人员任意地选择上游侧方向或下游侧方向。由此，在这里，控制器60根据编码器E1、E2的值、作用于容器膜3的张力等，在正向或相反方向使密封下袋运送辊20旋转驱动等，调整到适合的位置。如果为PTP片1的冲切间距P2的n倍间距量(比如1个间距量)的偏差，则可不依赖于作业人员的手，控制器60可本身进行调整。
在这里，在没有适当地进行上述膜重挂工序的场合，反复进行上述一系列的作业。
另一方面，如果适当地调整，则控制器60在显示器61中显示该情况。比如，显示为“容器膜挂绕完毕”等。由此，密封前准备工序完成，作业人员转到下一准备工序(密封后准备工序)。
然后，对在PTP包装机8上放置PTP膜6的准备工序(密封后准备工序)进行具体说明。
首先，作业人员在停顿PTP包装机8的状态，打开装置主体8A的下游区域的盖，使接触辊25与密封下袋运送辊20暂时离开。
接着，作业人员通过手动作业，将从原料卷中抽出的覆盖膜4经由导向辊23a～23c导向到密封下袋运送辊20。
然后，将密封辊24与密封下袋运送辊20压接，并且再次将接触辊25与密封下袋运送辊20压接，按压容器膜3和覆盖膜4。接着，将装置主体8A的下游区域的盖关闭。
其后，作业人员按压“准备B”按钮，使PTP包装机8的运转模式为“准备模式B”。
如果为“准备模式B”，则袋部形成器13、成形后袋运送辊15、成形后松紧调节辊16、摆动辊18、密封下袋运送辊20以及密封辊24运转，制造将覆盖膜4粘贴于容器膜3上的PTP膜6。 然后，在该阶段，由于填充组件8B(填充器21)没有运转，故制造袋部2为空的状态的PTP膜6。
在这里，已制造的PTP膜6依次贮存于装置主体8A的下游区域内部。在此期间，由于作业人员不必将手放入装置主体8A的下游区域内部而进行作业，故作业人员的安全性提高。
然后，如果PTP膜6经由密封后松紧调节辊31，以到达冲切前袋运送辊32的程度充分地被贮存，则作业人员按压PTP包装机8的“停顿”按钮，使PTP包装机8暂时处于“停顿模式”。
如果处于“停顿模式”，则PTP包装机8内的各种机构处于停顿状态。在这里，袋部形成器13、成形后袋运送辊15、成形后松紧调节辊16、摆动辊18、密封下袋运送辊20以及接触辊24处于停顿状态。
在该状态，作业人员打开装置主体8A的下游区域的盖，将已贮存的PTP膜6依次挂于密封后松紧调节辊31和冲切前袋运送辊32上。
在这里，作业人员将PTP膜6的袋部2接纳于冲切前袋运送辊32的袋接纳凹部R中。
上述一系列的工序相当于本实施方式的PTP膜6的挂膜工序。
接着，将接触辊33与冲切前袋运送辊32压接，按压PTP膜6。
如果像这样，PTP膜6放置于冲切前袋运送辊32上的动作完成，则作业者将装置主体8A的下游区域的盖关闭，按压“确认B”按钮。
如果按压“确认B”按钮，则控制器60使冲切前袋运送辊32旋转驱动。此时，对于密封下袋运送辊20像上述那样，规定的周向基准位置T1被定位于规定的原点位置G1，处于停止的状态。
由此，通过冲切前袋运送辊32，将PTP膜6移送到下游侧，并且由其拉伸，密封后松紧调节辊31发生位移。
接着，控制器60在编码器E4的值为预定的规定值的场合，视为密封后松紧调节辊31到达预定的规定位置，停止冲切前袋运送辊32。
由此，将冲切前袋运送辊32和密封后松紧调节辊31之间的PTP膜6的移送通路长度调整到预定的规定长度。进而，将密封下袋运送辊20和密封后松紧调节辊31之间的PTP膜6的移送通路长度、以及密封下袋运送辊20和冲切前袋运送辊32之间的PTP膜6的移送通路长度调整到预定的规定长度。
该一系列的工序相当于本实施方式的PTP膜6的调整工序，实现上述工序的功能构成PTP膜6的调整机构。
接着，控制器60判断编码器E3的值是否为预定的规定值。即，判断冲切前袋运送辊32的旋转停止位置是否为预定的规定位置。该工序相当于本实施方式的PTP膜6的判断工序，实现该工序的功能构成PTP膜6的判断机构。
在这里，在编码器E3的值不为预定的规定值的场合，即，在冲切前袋运送辊32的旋转停止位置不为预定的规定位置的场合，控制器60在显示器61中显示该情况。比如，显示为“PTP膜挂绕不良”等。上述工序相当于本实施方式的PTP膜6的通报工序，实现该工序的功能构成PTP膜6的通报机构。
观看到该通报显示的作业人员一旦从冲切前袋运送辊32上取下PTP膜6，该PTP膜6相对冲切前袋运送辊32的周向，按照PTP片1的冲切间距P2的一半间距量(1列袋的量)错开，再次将PTP膜6的袋部2接纳于冲切前袋运送辊32的袋接纳凹部R中。上述工序相当于本实施方式的PTP膜6的膜重挂工序。
在该膜重挂作业的结束后，作业人员再次按压“确认B”按钮，进行上述调整作业。由此，冲切前袋运送辊32和密封后松紧调节辊31之间的PTP膜6的长度为相当于PTP片1的冲切间距P2的n个间距量(n为1以上的自然数)的适合的长度。同时，对于冲切前袋运送辊32，其规定的周向基准位置定位于规定的原点位置，处于停止的状态。
另外，在这里，与上述容器膜3的场合相同，在进行上述膜重挂作业时，在使PTP膜6错开的方向，作业人员任意地选择上游侧方向或下游侧方向。由此，在这里，控制器60根据编码器E2、E3的值、作用于PTP膜6上的张力等，进行将冲切前袋运送辊32旋转驱动到正向或相反方向等的处理，调整到适合的位置。如果为PTP片1的冲切间距P2的n个间距量(比如，1个间距量)的偏差，则可不依赖于作业人员的手，控制器60可本身进行调整。
在这里，在没有适当地进行上述膜重挂作业的场合，反复进行上述一系列的作业。
另一方面，如果适当地调整，则控制器60在显示器61中显示该情况。比如，显示为“PTP膜挂绕完成”等。由此，密封后准备工序完成。
然后，作业人员再次按压“准备B”按钮，制造PTP膜6。接着，如果PTP膜6以到达运送辊42的程度充分地贮存，则作业人员按压PTP包装机8的“停顿”按钮，使PTP包装机8暂时为“停顿模式”。
接着，作业人员打开装置主体8A的下游区域的盖，通过手动作业，将PTP膜6放置于狭缝成形器38、刻印器39、导向辊40、片冲切器41与运送辊42上。然后，使接触辊25、33分别与袋运送辊20、32离开，将装置主体8A的下游区域的盖关闭。
之后，作业人员按压“生产”按钮，使PTP包装机8的运转模式为“生产模式”。
如果为“生产模式”，则包括填充组件8B(填充器21)的PTP包装机8整体运转。由此，制造覆盖膜4粘贴于容器膜3上、填充有药片5的袋部2通过覆盖膜4而封闭的状态的PTP膜6。
下面以主要的工序为中心而对制造PTP片1的制造工序(生产模式)进行说明。
首先，将容器膜3从原料卷而移送到袋部形成器13。在这里，通过加热机构11，将与容器膜3的袋部2相对应的部位局部地加热，处于非常容易延伸的软化的状态。接着，将容器膜3移送到成形机构12。在这里，使容器膜3的软化的部分延伸，形成袋部2。上述工序相当于本实施方式中的袋部形成工序。
然后，将容器膜3移送到填充器21。在这里，将药片5填充于袋部2中。该工序相当于本实施方式的填充工序。
另外，在接着的检查器22的检查工序之后，容器膜3与覆盖膜4一起地移送到密封下袋运送辊20和密封辊24。在这里，覆盖膜4加热压接而安装于容器膜3上。该工序相当于安装工序。
接着，安装覆盖膜4而获得的PTP膜6在经过检查器35的检查工序后，移送给狭缝成形器38。在这里，在PTP膜6的容器膜3侧形成狭缝。该工序相当于狭缝形成工序。
之后，将PTP膜6移送给刻印器39。在这里，在PTP膜6的覆盖膜4侧设置刻痕。该工序相当于刻印工序。
然后，将PTP膜6移送给片冲切器41。在这里，根据PTP膜6冲切PTP片1。该工序相当于片冲切工序。
如上所述，通过片冲切器41而冲切的PTP片1通过臂机构47和传送器48而移送，贮留于制成品用料斗49中。
像以上具体描述的那样，按照本实施方式，可将袋运送辊20等和松紧调节辊16等之间的容器膜3等的移送通路长度自动地调整到预定的规定长度。由此，可提高挂膜作业(准备作业)的作业性。
此外，在本实施方式中，在这里，判断袋运送辊20等的旋转停止位置是否为预定的规定位置，在不一致的场合，在显示器61中显示该情况。由此，作业人员可把握容器膜3等相对袋运送辊20等而发生错挂的情况。进而，可修正容器膜3等相对袋运送辊20等的错挂。
其结果是，在根据与袋运送辊20等的位置关系把握容器膜3等的位置、进行作业的各种工序中，可抑制因相对袋运送辊20等的容器膜3等的错挂而产生的各种不佳状况，比如PTP片1的冲切偏差、合格品、不合格品的弄错等的发生。
还有，即使不是熟练的作业人员，仍可更加容易地进行挂膜作业，可谋求方便性、作业性的提高。
另外，通过设置接触辊25等，可防止挂于袋运送辊20等上的容器膜3等的脱落。由此，即使在比如于袋运送辊20等的下游侧，在密封后松紧调节辊31等上没有挂上容器膜3等的准备作业(挂膜作业)的中途的情况下，作业人员仍不必通过手动作业，一边对容器膜3等施加张力，一边进行准备作业。其结果是，作业人员不必将手放于旋转驱动的袋运送辊20等的附近而进行准备作业，可谋求安全性的提高。另外，至少在该阶段，由于可事先关闭PTP包装机8的盖，故可减少异物混入PTP包装机8的内部的情况。
还有，并不限定于上述实施方式的记载内容，比如，也可像下述那样而实施。显然，在下面没有列举的其它的应用例、变形例当然都是可能的。
(a)在上述实施方式中，对容纳物为药片5的场合进行具体化，但是，对于容纳物的种类、形状等，没有特别的限定，比如，也可为将比如食品、电子器件等作为容纳物而填充的结构。显然，同样关于对应于这些容纳物而形成的袋部2的形状、尺寸等，并不限于上述实施方式。
(b)容器膜3和覆盖膜4的原材料、袋部2的数量、排列、形状等PTP片1的结构并不限于上述实施方式(2列10个的袋部)。
比如，容器膜3还可由铝等的其它的材料形成。另外，可采用比如，以具有3列12个袋部2的类型为首的、由各种的排、个数形成的PTP片1。
此外，在制造片宽度方向(容器膜3的长度方向)具有M列(M为2以上的自然数)的袋部2的PTP片1的场合，如果最多按照(M－1)次进行上述膜重挂作业，则可完成挂膜作业。
另外，即使作为分离用的狭缝、刻印用的方式，仍可采用各种方式。还可形成省略分离用狭缝、刻印的结构。显然，也可代替狭缝形成作为分离线的孔状接线的结构。
还有，在上述实施方式中，也可形成下述的结构，其中，在容器膜3、覆盖膜4上印刷字符、图形、条型码等的各种信息，虽然关于这一点没有特别提及。在该场合，在产生片冲切偏差的场合，还具有它们的信息的位置相对袋部2的成形位置等的PTP片1的规定位置而错开的危险，故本申请发明更加有效。
再有，在上述实施方式中，PTP片1的1片内的袋部2的形成间距P1、与邻接的片之间的袋部2的形成间距P1’不是等间距，但是，还可形成下述的结构，其中，PTP片1的1个片内的袋部2的形成间距P1、与邻接的片之间的袋部2的形成间距P1’不是等间距的。
(c)PTP膜6中的PTP片1的冲切方式并不限于上述实施方式。
比如，在上述实施方式中，形成在PTP膜6的宽度方向同时制造2个PTP片1的结构，但是，也可代替该方式，而形成在PTP膜6的宽度方向制造3个以上的PTP片的结构，还可仅仅制造1个。
另外，比如，还可采用于PTP片1的冲切部分的周围(4个方向)残留端材的冲切方式。
(d)袋运送辊20等的各种辊的结构并不限于上述实施方式。比如，还可采用袋运送辊20等的周向的袋接纳凹部R的数量等不同于实施方式的结构。
此外，也可形成通过电动机而驱动袋运送辊20和摆动辊18中的一个，通过正时皮带，将该辊和其它的辊连接，使其同步旋转的结构。此外，还可形成省略摆动辊18的结构。
(e)在上述实施方式中，作为通过袋部形成器13，借助间歇运送动作而移送形成有袋部2的容器膜3的间隙移送机构，采用成形后袋运送辊15，但是也可代替该方式而采用夹持运送机构等的不同的结构。
(f)在上述实施方式中，构成旋转驱动机构的各种电动机M1～M4可采用伺服电动机、变频电动机、DD(直接驱动型)电动机等的任意的电动机，但是，也可采用电动机以外的其它的驱动机构，虽然关于这一点并没有特别谈及。
(g)在上述实施方式中，采用作为摆动辊的发生摆动位移的成形后松紧调节辊16等，但是，并不限于此，也可采用直线位移的位移辊。
另外，位移位置检测机构也可采用位置仪表等，以代替编码器E1等。
(h)在上述实施方式中，形成当进行膜重挂作业时，对于使容器膜3等错开的方向，作业人员任意地选择上游侧方向或下游侧方向的结构，但是，并不限于此，也可形成对应于上述实施方式的通报，通过显示器61而指示使容器膜3等错开的方向的结构。在该结构中，显示器61构成方向指示机构。通过该方案，可谋求作业性的进一步的提高。
(i)在上述实施方式中，形成作业人员人为地进行膜重挂作业的方案，但是，也可代替该方式而形成具有进行膜重挂作业的膜重挂器(膜重挂机构)的结构。通过该结构，可谋求作业性的进一步的提高。
在这里，从密封下袋运送辊20上取下容器膜3，将容器膜3在密封下袋运送辊20的周向错开的直接的机构是不用说的，还可将通过在比如袋部形成器13(成形机构12)中，每次1列地将袋部2错开而进行成形的方式，组合密封下袋运送辊20和容器膜3的位置关系的机构用作膜重挂机构。
(j)在上述实施方式中，通报机构采用显示器61，但是并不限于此，也可采用报警灯等的发光机构、扬声器等的声音发生机构等的不同的结构。
(k)在上述实施方式中，作为PTP片1的制造之前的准备工序，形成分阶段地进行放置容器膜3的密封前准备工序、与放置PTP膜6的密封后准备工序。
并不限于此，也可采用下述的结构，其中，在将形成有袋部2的容器膜3跨接到冲切前袋运送辊32(或运送辊42)的状态，一次性地进行从成形后袋运送辊15到密封下袋运送辊20的移送通路长度的调整(密封下袋运送辊20的位置调整)、以及从密封下袋运送辊20到冲切前袋运送辊32的移送通路长度的调整(冲切前袋运 送辊32的位置调整)。
但是，在将覆盖膜4安装于容器膜3上的前阶段和后阶段，具有PTP片1的冲切间距P2、袋部2的形成间距P1、P1’微妙地变化的危险。另外，如果，在以PTP片1的冲切间距P2的一半间距量产生容器膜3相对密封下袋运送辊20的错挂，并且以PTP片1的冲切间距P2的一半间距量而产生PTP膜6相对冲切前袋运送辊32的错挂，则在冲切前袋运送辊32中，PTP膜6没有偏差而偶然地一致的场合，具有无法检测该偏差，无法修正的危险。由此，特别是最好，像上述实施方式那样，形成分阶段地进行密封前准备工序和密封后准备工序的方案。
显然，通过PTP包装机8的结构，既可形成仅仅进行从成形后袋运送辊15到密封下袋运送辊20的移送通路长度的调整(密封下袋运送辊20的位置调整)的方案，也可形成仅仅进行从密封下袋运送辊20到冲切前袋运送辊32的移送通路长度的调整(冲切前袋运送辊32的位置调整)。
(l)也可形成省略接触辊25、33，作业人员通过手工作业对容器膜3等施加张力的结构。但是，即使在省略接触辊25、33的情况下，在像上述那样，于将容器膜3跨接到运送辊42的状态，进行准备工序的场合，作业人员仍不必通过手动作业而进行。
另外，还可采用下述的结构，其中，具有可检测接触辊25、33的位置的检测机构，在准备工序，接触辊25等不与袋部运送辊20等压接的场合，通报该情况。
(m)在上述实施方式中，形成下述的方案，其中，如果形成有袋部2的容器膜(成形膜)3以到达密封下袋运送辊20的程度充分地被贮存，则作业人员按压PTP包装机8的“停顿”按钮，形成“停顿模式”。并不限于此，也可形成下述的方案，其中，如果按 压比如，“准备A”按钮，则进行贮存预定长度的容器膜(成形膜)3，自动地停止PTP包装机8，处于“停顿模式”。
(n)在上述实施方式中，形成下述的方案，其中，按照如果制作到达冲切前袋运送辊32时的PTP膜6，则暂时进行到冲切前袋运送辊32时的挂膜作业，然后，如果制作到达运送辊42时的PTP膜6，则进行到达运送辊42时的挂膜作业的方式，分阶段地进行PTP膜6的挂膜作业。
并不限于此，也可形成下述的方案，其中，比如在密封后准备工序，在导向辊40和运送辊42上，分别连接按照一定速度连续旋转的电动机，如果按压“准备B”按钮，处于“准备模式B”，则在导向辊40和运送辊42与冲切前袋运送辊32同步地旋转的结构的条件下，作业人员按压“准备B”按钮，将PTP膜6以到达运送辊42的程度充分地贮存，然后，作业人员按压“停顿”按钮，处于“停顿模式”，接着，将PTP膜6放置到运送辊42，按压“确认B”按钮，进行PTP膜6的调整工序。可通过上述方案，谋求作业性的提高。
在这里，也可形成下述的方案，其中，与上述(m)相同，如果按压“准备B”按钮，则进行贮存预定长度的PTP膜6，自动地停止PTP包装机8，处于“停顿模式”。
标号的说明：
标号1表示PTP片；
标号2表示袋部；
标号3表示容器膜；
标号4表示覆盖膜；
标号5表示药片；
标号6表示PTP膜；
标号8表示PTP包装机；
标号13表示袋部形成器；
标号15表示成形后袋运送辊；
标号16表示成形后松紧调节辊；
标号18表示摆动辊；
标号20表示密封下袋运送辊；
标号24表示密封辊；
标号25、33表示接触辊；
标号31表示密封后松紧调节辊；
标号32表示冲切前袋运送辊；
标号41表示片冲切器；
标号60表示控制器；
标号61表示显示器；
符号M1～M4表示电动机；
符号E1～E4表示编码器；
符号R表示袋接纳凹部；
标号P1、P1’表示袋部的形成间距；
标号P2表示PTP片的冲切间距。