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1、(10)申请公布号 CN 103920939 A (43)申请公布日 2014.07.16 CN 103920939 A (21)申请号 201410173770.6 (22)申请日 2014.04.29 B23F 5/20(2006.01) B23F 23/04(2006.01) B23F 23/06(2006.01) B23F 23/12(2006.01) (71)申请人 浙江博雷重型机床制造有限公司 地址 313219 浙江省湖州市德清县雷甸镇乔 莫南路 1 号 (72)发明人 谭广 高尔荣 (74)专利代理机构 杭州丰禾专利事务所有限公 司 33214 代理人 李久林 (54) 发明名。
2、称 一种用于铣削齿条齿形的快速换装数控铣床 (57) 摘要 本发明公开了一种用于铣削齿条齿形的快速 换装数控铣床， 包括铣刀装置、 工装装置， 工装装 置包括工装底座、 齿条固定台、 第一工装楔形块、 第二工装楔形块、 中间挡块、 第一工装导向板、 第 二工装导向板、 第一油缸以及第二油缸， 工装底座 固定在工作台上， 工装底座上固定有工装导柱， 齿 条固定台上固定有工装导套， 工装导柱与工装导 套相配合， 本发明与现有技术相比， 可一次性装夹 多个齿条进行加工， 提高了单次装夹数量， 并且通 过离合式的齿条固定台、 工装底座结构， 可脱离工 作台进行装夹， 减少了在加工设备上的装夹时间， 延。
3、长了设备加工时间， 提高了生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103920939 A CN 103920939 A 1/1 页 2 1. 一种用于铣削齿条齿形的快速换装数控铣床， 其特征在于 ： 包括工作台底座、 工作 台、 第一横梁底座、 第二横梁底座、 横梁、 铣刀装置、 工装装置、 第一滚珠丝杠机构、 第二滚珠 丝杠机构、 第三滚珠丝杠机构以及第四滚珠丝杠机构， 其中工作台滑动安装在工作台底座 上， 第一滚珠丝杠机构。
4、驱动该工作台相对工作台底座做往复的水平直线运动， 工作台底座 的两侧分别固定第一横梁底座、 第二横梁底座， 第一横梁底座、 第二横梁底座设置分别开设 有第一横梁滑槽和第二横梁滑槽， 横梁的下方固定有横梁滑轨， 横梁滑轨与第一横梁滑槽 和第二横梁滑槽配合， 使得横梁滑动安装在第一横梁底座、 第二横梁底座上， 第二滚珠丝杆 机构驱动该横梁相对工作台底座做往复的水平直线移动， 横梁架空在工作台的上方， 横梁 的直线移动方向与工作台的直线移动方向保持垂直， 工装装置固定在工作台上， 工装装置 包括工装底座、 齿条固定台、 第一工装楔形块、 第二工装楔形块、 中间挡块、 第一工装导向 板、 第二工装导向。
5、板、 第一油缸以及第二油缸， 工装底座固定在工作台上， 工装底座上固定 有工装导柱， 齿条固定台上固定有工装导套， 工装导柱与工装导套相配合， 齿条固定台上还 开设有第一导向板滑槽和第二导向板滑槽， 第一工装导向板通过第一导向板导套和第一导 向板导柱滑动安装在工装底座上， 第二工装导向板通过第二导向板导套和第二导向板导柱 滑动安装在工装底座上， 第一油缸驱动该第一工装导向板相对工装底座做往复的竖直直 线移动， 第二油缸驱动该第二工装导向板相对工装底座做往复的竖直直线移动， 第一导向 板滑槽和第二导向板滑槽分别与第一工装导向板、 第二工装导向板相配合， 第一工装导向 板、 第二工装导向板的两侧均。
6、设置有若干个第一滚轮和第二滚轮， 第一滚轮的安装轴竖直 设置， 第二滚轮的安装轴水平设置， 齿条固定台上设置有第一齿条挡块和第二齿条挡块， 其 中， 第一齿条挡块、 第一工装楔形块、 中间挡块、 第二工装楔形块、 第二齿条挡块依次设置， 第一齿条挡块、 第二齿条挡块、 第一工装楔形块、 第二工装楔形块均平行于中间挡块， 第一 工装楔形块、 第二工装楔形块、 中间挡块通过螺钉固定在齿条固定台上， 第一工装楔形块的 两侧面分别呈竖直面以及斜面结构， 第二工装楔形块的两侧面也分别呈竖直面以及斜面结 构， 中间挡块的两侧边均呈斜面结构。 2. 根据权利要求 1 所述的用于铣削齿条齿形的快速换装数控铣床。
7、， 其特征在于 ： 铣刀 装置包括第一铣刀装置、 第二铣刀装置， 第一铣刀装置、 第二铣刀装置分别固定在第一刀盘 拖板、 第二刀盘拖板上， 第一刀盘拖板、 第二刀盘拖板均滑动安装在横梁上， 第三滚珠丝杆 机构驱动该第一刀盘拖板相对横梁做往复的竖直直线移动， 第四滚珠丝杆机构驱动该第二 刀盘拖板相对横梁做往复的竖直直线移动。 权 利 要 求 书 CN 103920939 A 2 1/3 页 3 一种用于铣削齿条齿形的快速换装数控铣床 技术领域 0001 本发明涉及一种用于铣削齿条齿形的快速换装数控铣床。 背景技术 0002 齿条的生产过程种， 其齿形的加工多采用数控铣床来完成， 现有的数控铣床在。
8、加 工齿条齿形的过程中， 一次装夹， 一次性只能加工少量齿条， 加工效率低。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足， 而提供一种结构设计合理， 可以提高加工效率， 一次性装夹更多齿条的用于铣削齿条齿形的快速换装数控铣床。 0004 本发明解决上述问题所采用的技术方案是 ： 一种用于铣削齿条齿形的快速换装数控铣床， 其特征在于 ： 包括工作台底座、 工作台、 第一横梁底座、 第二横梁底座、 横梁、 铣刀装置、 工装装置、 第一滚珠丝杠机构、 第二滚珠丝 杠机构、 第三滚珠丝杠机构以及第四滚珠丝杠机构， 其中工作台滑动安装在工作台底座上， 第一滚珠丝杠机构驱动该工作台相。
9、对工作台底座做往复的水平直线运动， 工作台底座的两 侧分别固定第一横梁底座、 第二横梁底座， 第一横梁底座、 第二横梁底座设置分别开设有第 一横梁滑槽和第二横梁滑槽， 横梁的下方固定有横梁滑轨， 横梁滑轨与第一横梁滑槽和第 二横梁滑槽配合， 使得横梁滑动安装在第一横梁底座、 第二横梁底座上， 第二滚珠丝杆机构 驱动该横梁相对工作台底座做往复的水平直线移动， 横梁架空在工作台的上方， 横梁的直 线移动方向与工作台的直线移动方向保持垂直， 工装装置固定在工作台上， 工装装置包括 工装底座、 齿条固定台、 第一工装楔形块、 第二工装楔形块、 中间挡块、 第一工装导向板、 第 二工装导向板、 第一油缸。
10、以及第二油缸， 工装底座固定在工作台上， 工装底座上固定有工装 导柱， 齿条固定台上固定有工装导套， 工装导柱与工装导套相配合， 齿条固定台上还开设有 第一导向板滑槽和第二导向板滑槽， 第一工装导向板通过第一导向板导套和第一导向板导 柱滑动安装在工装底座上， 第二工装导向板通过第二导向板导套和第二导向板导柱滑动安 装在工装底座上， 第一油缸驱动该第一工装导向板相对工装底座做往复的竖直直线移动， 第二油缸驱动该第二工装导向板相对工装底座做往复的竖直直线移动， 第一导向板滑槽和 第二导向板滑槽分别与第一工装导向板、 第二工装导向板相配合， 第一工装导向板、 第二工 装导向板的两侧均设置有若干个第一。
11、滚轮和第二滚轮， 第一滚轮的安装轴竖直设置， 第二 滚轮的安装轴水平设置， 齿条固定台上设置有第一齿条挡块和第二齿条挡块， 其中， 第一齿 条挡块、 第一工装楔形块、 中间挡块、 第二工装楔形块、 第二齿条挡块依次设置， 第一齿条挡 块、 第二齿条挡块、 第一工装楔形块、 第二工装楔形块均平行于中间挡块， 第一工装楔形块、 第二工装楔形块、 中间挡块通过螺钉固定在齿条固定台上， 第一工装楔形块的两侧面分别 呈竖直面以及斜面结构， 第二工装楔形块的两侧面也分别呈竖直面以及斜面结构， 中间挡 块的两侧边均呈斜面结构。 0005 作为优选， 铣刀装置包括第一铣刀装置、 第二铣刀装置， 第一铣刀装置、。
12、 第二铣刀 说 明 书 CN 103920939 A 3 2/3 页 4 装置分别固定在第一刀盘拖板、 第二刀盘拖板上， 第一刀盘拖板、 第二刀盘拖板均滑动安装 在横梁上， 第三滚珠丝杆机构驱动该第一刀盘拖板相对横梁做往复的竖直直线移动， 第四 滚珠丝杆机构驱动该第二刀盘拖板相对横梁做往复的竖直直线移动。 0006 本发明的齿条装夹过程如下， 齿条被夹紧在第一工装楔形块和第一齿条挡块之间以及第二工装楔形块和第二齿条 挡块之间， 通过不断拧紧中间挡块上的螺钉， 中间挡块的两侧斜面分别作用在第一工装楔 形块、 第二工装楔形块的侧边的斜面结构上， 从而缩小第一工装楔形块和第一齿条挡块之 间的距离以及。
13、第二工装楔形块和第二齿条挡块之间的距离， 从而实现齿条的固定在齿条固 定台 ； 第一导向板滑槽和第二导向板滑槽分别对准第一工装导向板、 第二工装导向板， 装夹 了齿条的齿条固定台推送到第一工装导向板、 第二工装导向板上， 在此过程中， 第一滚轮和 第二滚轮很好地与第一导向板滑槽和第二导向板滑槽滚动配合， 实现了顺滑推送， 待工装 导套和工装导柱的位置对准后， 第一油缸和第二油缸分别带动第一工装导向板、 第二工装 导向板向下移动， 从而带动齿条固定台向下移动， 工装导套和工装导柱套牢， 实现了齿条固 定台与工装底座的固定。 0007 本发明与现有技术相比， 具有以下优点和效果 ： 可一次性装夹多。
14、个齿条进行加工， 提高了单次装夹数量， 并且通过离合式的齿条固定 台、 工装底座结构， 可脱离工作台进行装夹， 减少了在加工设备上的装夹时间， 延长了设备 加工时间， 提高了生产效率。 附图说明 0008 图 1 是本发明实施例的结构示意图。 0009 图 2 是本发明实施例工装装置的立体结构示意图。 0010 图 3 是本发明实施例工装装置的平面结构示意图。 0011 图 4 是本发明实施例工装装置去掉工作台的立体结构示意图。 0012 图 5 是本发明实施例工装装置第一工装导向板的安装结构示意图。 0013 图 6 是本发明实施例工装装置第二工装导向板的安装结构示意图。 具体实施方式 00。
15、14 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明， 以下实施例是对本发 明的解释而本发明并不局限于以下实施例。 0015 参见图 1- 图 6， 本实施例用于铣削齿条齿形的快速换装数控铣床， 包括工作台底 座 1、 工作台 2、 第一横梁底座 3、 第二横梁底座 4、 横梁 5、 第一铣刀装置 6、 第二铣刀装置 7、 工装装置 8、 第一滚珠丝杠机构、 第二滚珠丝杠机构、 第三滚珠丝杠机构以及第四滚珠丝杠 机构， 其中工作台 2 滑动安装在工作台底座 1 上， 第一滚珠丝杠机构驱动该工作台 2 相对工 作台底座 1 做往复的水平直线运动， 工作台底座 1 的两侧分别固定第一横梁底座 。
16、3、 第二横 梁底座4， 第一横梁底座3、 第二横梁底座4设置分别开设有第一横梁滑槽和第二横梁滑槽， 横梁 5 的下方固定有横梁滑轨， 横梁滑轨与第一横梁滑槽和第二横梁滑槽配合， 使得横梁 5 滑动安装在第一横梁底座 3、 第二横梁底座 4 上， 第二滚珠丝杆机构驱动该横梁 5 相对工作 说 明 书 CN 103920939 A 4 3/3 页 5 台底座 1 做往复的水平直线移动， 横梁 5 架空在工作台 2 的上方， 横梁 5 的直线移动方向与 工作台 2 的直线移动方向保持垂直， 第一铣刀装置 6、 第二铣刀装置 7 分别固定在第一刀盘 拖板 9、 第二刀盘拖板上 10， 第一刀盘拖板 。
17、9、 第二刀盘拖板 10 均滑动安装在横梁 5 上， 第 三滚珠丝杆机构驱动该第一刀盘拖板 9 相对横梁 5 做往复的竖直直线移动， 第四滚珠丝杆 机构驱动该第二刀盘拖板 10 相对横梁 5 做往复的竖直直线移动， 工装装置 8 固定在工作 台 2 上， 工装装置 8 包括工装底座 81、 齿条固定台 82、 第一工装楔形块 831、 第二工装楔形 块 832、 中间挡块 84、 第一工装导向板 851、 第二工装导向板 852、 第一油缸 861 以及第二油 缸862， 工装底座81固定在工作台2上， 工装底座81上固定有工装导柱871， 齿条固定台82 上固定有工装导套872， 工装导柱8。
18、71与工装导套872相配合， 齿条固定台82上还开设有第 一导向板滑槽 821 和第二导向板滑槽 822， 第一工装导向板 851 通过第一导向板导套和第 一导向板导柱滑动安装在工装底座81上， 第二工装导向板852通过第二导向板导套和第二 导向板导柱滑动安装在工装底座 81 上， 第一油缸 861 驱动该第一工装导向板 851 相对工装 底座81做往复的竖直直线移动， 第二油缸862驱动该第二工装导向板852相对工装底座81 做往复的竖直直线移动， 第一导向板滑槽 821 和第二导向板滑槽 822 分别与第一工装导向 板 851、 第二工装导向板 852 相配合， 第一工装导向板 851、 。
19、第二工装导向板 852 的两侧均设 置有若干个第一滚轮 881 和第二滚轮 882， 第一滚轮 881 的安装轴竖直设置， 第二滚轮 882 的安装轴水平设置， 齿条固定台 82 上设置有第一齿条挡块 811 和第二齿条挡块 812， 其中， 第一齿条挡块 811、 第一工装楔形块 831、 中间挡块 84、 第二工装楔形块 832、 第二齿条挡块 812依次设置， 第一齿条挡块811、 第二齿条挡块812、 第一工装楔形块831、 第二工装楔形块 832 均平行于中间挡块 84， 第一工装楔形块 831、 第二工装楔形块 832、 中间挡块 84 通过螺 钉固定在齿条固定台 82 上， 第一。
20、工装楔形块 831 的两侧面分别呈竖直面以及斜面结构， 第 二工装楔形块832的两侧面也分别呈竖直面以及斜面结构， 中间挡块84的两侧边均呈斜面 结构。 0016 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。 本发明所属技术 领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式 替代， 只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本 发明的保护范围。 说 明 书 CN 103920939 A 5 1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103920939 A 6 2/4 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103920939 A 7 3/4 页 8 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103920939 A 8 4/4 页 9 图 6 说 明 书 附 图 CN 103920939 A 9 。