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1、(10)申请公布号 CN 103805922 A (43)申请公布日 2014.05.21 CN 103805922 A (21)申请号 201410037439.1 (22)申请日 2014.01.26 C22F 1/04(2006.01) C22C 21/00(2006.01) B23P 15/00(2006.01) (71)申请人 柳州豪祥特科技有限公司 地址 545006 广西壮族自治区柳州市柳东新 区官塘创业园研发中心 2 号楼 511 号 (72)发明人 林荔琍 唐臻 易鉴荣 李因 吴坚 (74)专利代理机构 广州凯东知识产权代理有限 公司 44259 代理人 姚迎新 (54) 发。
2、明名称 一种建筑隔热铝合金箔的加工工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种铝合金箔的加工工艺， 具体 说是一种建筑隔热铝合金箔的加工工艺， 其包括 将原料组分按配比送入电熔炉中加热成熔融体 ； 将熔融体进行混合乳化， 形成均匀的混合体 ； 将 混合体铸轧成坯体 ； 将坯体预先退火处理 ； 将预 先退火处理的坯体冷轧成铝合金带材 ； 将带材进 行箔压、 收卷， 得到铝合金箔卷 ； 将铝合金箔卷进 行连续退火。 本发明采用乳化机进行混合， 不仅使 得各组分的混合较为均匀， 成型的材料质量高， 而 且乳化效率高 ； 本发明采用连续退火工艺， 不仅 提高了热处理效率， 而且节约了能耗。 (51)Int.C。
3、l. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103805922 A CN 103805922 A 1/1 页 2 1. 一种建筑隔热铝合金箔的加工工艺， 其包括以下步骤 ： （1） 将原料组分按配比送入电熔炉中加热成熔融体 ； （2） 将熔融体进行混合乳化， 形成均匀的混合体 ； （3） 将混合体铸轧成坯体 ； （4） 将坯体预先退火处理 ； （5） 将预先退火处理的坯体冷轧成铝合金带材 ； （6） 将带材进行箔压、 收卷， 得到铝合金箔卷 ； （7） 将铝合金箔卷进行连续退火。 2。
4、. 根据权利要求 1 所述的加工工艺， 其特征在于 ： 所述原料组分质量配比为 ： 0.5%-0.6%的镁， 0.3%-0.4%的硅， 0.6%-0.8%的锰， 0.01%-0.05%的铜， 0.01%-0.05%的 铬， 其余为铝。 3.根据权利要求1所述的加工工艺， 其特征在于 ： 步骤 （1） 的加热温度为750-800, 加热时间为 2-3h。 4. 根据权利要求 1 所述的加工工艺， 其特征在于 ： 步骤 （2）中采用乳化机恒温乳化 1-2h。 5. 根据权利要求 1 所述的加工工艺， 其特征在于 ： 步骤 （4）中预先退火温度为 450-500。 6. 根据权利要求 1 所述的加工。
5、工艺， 其特征在于 ： 步骤 （5） 中冷轧温度为 250-350， 得到 3.5-4.5mm 的带材。 7.根据权利要求1所述的加工工艺， 其特征在于 ： 步骤 （7） 中连续退火处理是将铝合金 箔卷依次通过相互独立密闭隔热的预热区、 升温区、 保温区和降温区进行热处理。 8.根据权利要求7所述的加工工艺， 其特征在于 ： 所述预热区的温度为100-200； 升 温区的温度升至 400， 升温速率为 50-150 /h ； 保温区的温度为 400-450的恒温 ； 降 温区的温度降至 100， 降温速率为 50-150 /h。 权 利 要 求 书 CN 103805922 A 2 1/3 页。
6、 3 一种建筑隔热铝合金箔的加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及铝合金箔的加工工艺， 具体说是作为建筑材料用的铝合金箔的加工工 艺。 背景技术 0002 随着房地产行业的火热拓展， 建筑材料业得到了快速发展。铝合金已成为当前建 筑中重要的外墙内地围护表现形式， 体现了现代建筑的新理念。由于铝具有较好的导电性 和导热性， 延展性好、 塑性高， 可进行各种机械加工 ； 铝的化学性质活泼， 在干燥空气中铝的 表面立即形成厚约 5 毫微米的致密氧化膜， 使铝不会进一步氧化并能耐水， 因此铝在大气 中具有良好的耐蚀性 ； 铝的粉末与空气混合则极易燃烧， 熔融的铝能与水猛烈反应 ； 铝是 两性的， 既。
7、易溶于强碱， 也能溶于稀酸。纯铝的强度低， 只有通过合金化才能得到可作结构 材料使用的各种铝合金。 由于铝合金型材强度大， 不易生锈， 跟普通钢材相比， 重量较轻， 更 加有利于建筑工程的施工建设， 已得到了广泛的应用。 在铝箔的生产过程中， 退火是其热处 理工艺中最重要的工序之一。 而现有的铝合金材料由于工艺的缺陷以及其所处恶劣环境的 影响， 导致耐蚀性能很难达到建筑物的使用寿命 0003 加之， 目前铝合金箔的退火处理主要采用传统的箱式退火方式， 其是将所有铝合 金箔卷堆放后进行热处理， 这种方式由于需要较大容量的退火炉， 为了保障炉内温均匀性， 必须加大空气的流量， 而铝金属箔本身因厚度。
8、原因吸热能力有限， 因而功率浪费严重 ； 且传 统的箱退火处理每次装炉前都需要 5-6 个小时的空炉冷却过程， 也浪费了大量的能源与时 间。 发明内容 0004 针对上述技术问题， 本发明提供一种提高耐蚀性能和产品质量的建筑隔热铝合金 箔的加工工艺。 0005 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为 ： 一种建筑隔热铝合金箔的加工工 艺， 其包括以下步骤 ： 0006 （1） 将原料组分按配比送入电熔炉中加热成熔融体 ； 0007 （2） 将熔融体进行混合乳化， 形成均匀的混合体 ； 0008 （3） 将混合体铸轧成坯体 ； 0009 （4） 将坯体预先退火处理 ； 0010 （5） 将预先退。
9、火处理的坯体冷轧成铝合金带材 ； 0011 （6） 将带材进行箔压、 收卷， 得到铝合金箔卷 ； 0012 （7） 将铝合金箔卷进行连续退火。 0013 进一步地， 所述原料组分质量配比为 ： 0.5%-0.6% 的镁， 0.3%-0.4% 的硅， 0.6%-0.8% 的锰， 0.01%-0.05% 的铜， 0.01%-0.05% 的铬， 其余为铝。 0014 作为优选， 步骤 （1） 的加热温度为 750-800 , 加热时间为 2-3h。 说 明 书 CN 103805922 A 3 2/3 页 4 0015 作为优选， 步骤 （2） 中采用乳化机恒温乳化 1-2h。 0016 作为优选，。
10、 步骤 （4） 中预先退火温度为 450-500。 0017 作为优选， 步骤 （5） 中冷轧温度为 250-350， 得到 3.5-4.5mm 的带材。 0018 作为优选， 步骤 （7） 中连续退火处理是将铝合金箔卷依次通过相互独立密闭隔热 的预热区、 升温区、 保温区和降温区进行热处理。 0019 进一步地， 所述预热区的温度为 100-200 ； 升温区的温度升至 400， 升温速率 为 50-150 /h ； 保温区的温度为 400-450的恒温 ； 降温区的温度降至 100， 降温速率 为 50-150 /h。 0020 与现有技术相比， 本发明具有以下优点 ： 0021 1、 铝。
11、合金中含有较多的锰， 并添加了铬大大， 不仅提高了铝合金的强韧性和防腐 蚀性能 ； 而且可耐光、 耐热， 外观光亮美观 ； 0022 2、 本发明采用乳化机进行混合， 不仅使得各组分的混合较为均匀， 成型的材料质 量高， 而且乳化效率高 ； 0023 3、 本发明采用连续退火工艺， 不仅提高了热处理效率， 而且节约了能耗。 具体实施方式 0024 下面对本发明的制备方法作进一步地详细说明， 其包括以下步骤 ： 0025 首先， 将原料组分按配比送入电熔炉中， 炉内加热温度为 750-800 , 加热时间 为 2-3h， 使得组分变成熔融体， 所述原料组分质量配比为 ： 0.5%-0.6% 的镁。
12、， 0.3%-0.4% 的硅， 0.6%-0.8% 的锰， 0.01%-0.05% 的铜， 0.01%-0.05% 的铬， 其余为铝 ； 在实施过程中， 尽管温度还没有达到铬的熔点， 但由于添加量较少， 不会影响其性能的发挥 ； 再将熔融体采 用乳化机恒温乳化 1-2h， 温度最好保持在 700， 从而形成均匀的混合体 ； 接着将混合体 铸轧成坯体， 并将坯体在温度为 450-500条件下预先退火处理， 将预先退火处理的坯体 冷轧成铝合金带材， 消除或降低晶内化学成分和组织的不均匀性， 能获得均匀细小的显微 组织， 改善或恢复材料的塑性 , 改进轧制板形， 避免在使用过程中碎裂 ； 在实施过程。
13、中， 冷 轧温度采用 250-350， 得到带材厚度 3.5-4.5mm， 再将带材进行箔压、 收卷， 得到铝合金 箔卷。 0026 制得铝合金箔卷后， 将其置于退火炉内进行连续退火， 连续退火处理是将铝合金 箔卷依次通过相互独立密闭隔热的预热区、 升温区、 保温区和降温区进行热处理， 最后从降 温区取出。这样的加工工艺可同时多卷材料进行退火出料， 提高了加工效率。进一步地， 所 述预热区的温度为 100-200 ； 升温区的温度升至 400， 升温速率为 50-150 /h ； 保温 区的温度为 400-450的恒温 ； 降温区的温度降至 100， 降温速率为 50-150 /h。详见 以下。
14、实施例 ： 0027 实施例 1 0028 分别将占总量0.5%的镁、 0.3%的硅、 0.6%的锰， 0.01%的铜、 0.01%的铬、 98.58%的 铝送入电熔炉， 将电熔炉内的温度调至 750， 并保温 2h 后， 电熔炉中的原料成为熔融体， 再将该熔融体保温送入 700乳化机进行乳化， 约 1h 后， 将混合体铸轧成坯体， 并将坯体在 温度为 450条件下退火处理， 将退火处理的坯体进行冷轧， 采用冷轧温度为 250， 得到 3.5mm 的铝合金带材， 将带材箔压、 收卷， 再将得到的铝合金箔卷置于退火炉内， 依次在温度 说 明 书 CN 103805922 A 4 3/3 页 5 。
15、为 100预热区、 升温速率为 50 /h 升温区、 温度为 400保温区和降温速率为 50 /h 降 温区进行热处理， 最后将卷材取出， 冷却至室温， 从而得到成品。 0029 实施例 2 0030 分别将占总量 0.55% 的镁、 0.35% 的硅、 0.7% 的锰， 0.02% 的铜、 0.03% 的铬、 98.35% 的铝送入电熔炉， 将电熔炉内的温度调至 780， 并保温 2.5h 后， 电熔炉中的原料成为熔 融体， 再将该熔融体保温送入 700乳化机进行乳化， 约 1.5h 后， 将混合体铸轧成坯体， 并将坯体在温度为 470条件下退火处理， 将退火处理的坯体进行冷轧， 采用冷轧温。
16、度为 250-350， 得到 3.5-4.5mm 的铝合金带材， 将带材箔压、 收卷， 再将得到的铝合金箔卷置 于退火炉内， 依次在温度为150预热区、 升温速率为100/h升温区、 温度为420保温区 和降温速率为 100 /h 降温区进行热处理， 最后将卷材取出， 冷却至室温， 从而得到成品。 0031 实施例 3 0032 分别将占总量 0.6% 的镁、 0.4% 的硅、 0.8% 的锰， 0.05% 的铜、 0.05% 的铬、 98.1% 的 铝送入电熔炉， 将电熔炉内的温度调至 800， 并保温 3h 后， 电熔炉中的原料成为熔融体， 再将该熔融体保温送入 700乳化机进行乳化， 约。
17、 2h 后， 将混合体铸轧成坯体， 并将坯体在 温度为 500条件下退火处理， 将退火处理的坯体进行冷轧， 采用冷轧温度为 250-350， 得到 3.5-4.5mm 的铝合金带材， 将带材箔压、 收卷， 再将得到的铝合金箔卷置于退火炉内， 依次在温度为 200预热区、 升温速率为 150 /h 升温区、 温度为 450保温区和降温速率 为 150 /h 降温区进行热处理， 最后将卷材取出， 冷却至室温， 从而得到成品。 0033 分别检测上述 3 个实施例制备的型材， 其均具有高耐蚀性、 高韧性， 质量分别均 匀、 外观光亮。 0034 上述实施方式仅供说明本发明之用， 而并非是对本发明的限制， 有关技术领域的 普通技术人员， 在不脱离本发明的精神和范围的情况下， 还可以作出各种变化和变型， 因此 所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。 说 明 书 CN 103805922 A 5 。