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1、(10)申请公布号 CN 103801896 A (43)申请公布日 2014.05.21 CN 103801896 A (21)申请号 201210446777.1 (22)申请日 2012.11.11 B23P 9/02(2006.01) (71)申请人 史树元 地址 110179 辽宁省沈阳市浑南新区浑南三 路 28 号沈阳龙成硅谷网络有限公司 (72)发明人 史树元 廖爱龙 管方明 (54) 发明名称 一种可代替机械铰刀铰孔的装置 (57) 摘要 一种可代替机械铰刀铰孔的装置是涉及机械 铰孔加工的改进。 本发明提供一种使用方便， 保证 加工精度， 质量可靠， 提高生产效率的加工方法。 。
2、本发明包括， 压力机工作台， 其结构要点是压力机 工作台左右两端设置有托物架， 两个托物架之间 设置有空腔， 右侧托物架上端设置有旋转固定器， 压力机工作台上端设置有压机， 压机下端设置有 导柱。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103801896 A CN 103801896 A 1/1 页 2 1. 一种可代替机械铰刀铰孔的装置， 压力机工作台 （2） ， 其特征在于压力机工作台 （2） 左右两端设置有托物架 （4） ， 两个。
3、托物架 （4） 之间设置有空腔 (3)， 右侧托物架上端设置有 可旋转的固定器 (5)， 压力机工作台 (2) 上端设置有压机 (9)， 压机 (9) 下端设置有导柱 (8)。 2. 根据权利要求 1 所述的一种可代替机械铰刀铰孔的装置， 其特征在于压力工作台 （2） 下方设置斜形开口 （1） 。 权 利 要 求 书 CN 103801896 A 2 1/2 页 3 一种可代替机械铰刀铰孔的装置 技术领域 0001 本发明是涉及机械铰孔加工的改进。 背景技术 0002 钻10以上的孔粗糙度想要达到3.2m以上， 就应该先钻孔， 后用人工或机械铰 刀铰孔后才能达到要求。这样既费时间又不能保证精度。
4、。 发明内容 0003 本发明就是针对上述问题， 提供一种使用方便， 保证加工精度， 质量可靠， 提高生 产效率的加工方法。 0004 本发明主要是钻孔后不用铰刀， 用钢球挤压的方法达到加工精度。孔内臂要求粗 糙度精度越高， 这样用钢球挤压过后很容易达到要求。 0005 为达到本发明的上述目的， 本发明采用以下技术方案， 本发明包括， 压力机工作 台， 其结构要点是压力机工作台左右两端设置有托物架， 两个托物架之间设置有空腔， 右侧 托物架上端设置有旋转固定器， 压力机工作台上端设置有压机， 压机下端设置有导柱。 0006 本发明的有益效果。 0007 1、 铰孔质量好。 0008 其钢球表面。
5、的粗糙度可达到 0.8m， 这样挤出工件孔能达到 1.6m， 最低也能达 到 3.2m（用铰刀磨损后还必须要更换， 否则质量不能保证） ， 因此该发明能保证工件孔的 质量。 0009 2、 使用方便、 效率高。 0010 铰孔用这种方法加工比较简单， 如果用铰刀铰孔时间为 30s， 这种工艺方法只用 3s， 并且可在同一平面上同时加工多孔 （孔间距离不大时） ， 同时挤压多孔。大大的提高了生 产效率。 0011 3、 可适用的工件。 0012 在防爆产品中接线箱内接线柱与连接板的轴孔配合， 这种工艺最适用 ： 一般连 接板厚为 14mm， 如果用 M10 接线柱其连接部分为 18， 其孔为 6。
6、-18+0.08， 要求孔粗糙度 3.2m， 孔距 40mm。大批生产时一块板可一次挤压。 0013 4 结构简单。 0014 本发明包括， 压力机工作台， 压力机工作台左右两端设置有托物架， 两个托物架之 间设置有空腔， 右侧托物架上端设置有旋转固定器， 压力机工作台上端设置有压机， 压机下 端设置有导柱 ； 构件少， 因此， 结构简单。 附图说明 0015 附图 1 是本发明的结构示意图。 0016 1 斜形开口、 2 压力机工作台、 3 空腔、 4 托物架、 5 固定器、 6 工件、 7 钢球、 8 导柱、 9 说 明 书 CN 103801896 A 3 2/2 页 4 压机。 具体实。
7、施方式 0017 本发明包括， 压力机工作台 2， 其结构要点是压力机工作台 2 左右两端设置有托物 架 4， 两个托物架 4 之间设置有空腔 3， 右侧托物架上端设置有可旋转的固定器 5， 压力机工 作台 2 上端设置有压机 9， 压机 9 下端设置有导柱 8。 0018 本发明可在压力工作台 2 下方设置斜形开口 1 ； 方便回收钢球 7。 0019 结合图 1 说明本发明的一次动作过程。 0020 将钻完孔的工件 6 放在压力机工作台 2 的托物架 4 上， 将导柱 8 固定在压机 9 上， 对准加工孔位置 （可几个孔同时挤压） ， 将钢球 7 放在所要挤压的孔上， 将工件 6 底部留有大 于钢球 7 直径的空腔 3， 然后通过旋转固定器 5 将其固定。在放入钢球 7 前要在孔及钢球 7 上刷一些润滑油， 操作压机 9 向下挤压， 可完成挤孔的工艺过程。 说 明 书 CN 103801896 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103801896 A 5 。